連續模工藝料帶設計的案例
沖壓連續模工藝、料帶設計參數一覽
模是模具未來的發展方向，目前大部分模具廠都在向自動化、連續模進行轉型。作為模具從業人員“設計師”，掌握連續模將變的越來越合理。
連續模最重要的就是工藝，俗稱“料帶”。關于料帶的知識，更多的人關心的是工藝性，其實想學會料帶制作，首先我們得了解料帶的原理。隨時注意，料帶強度、運行的穩定性，出料是否順暢等。
為了更好的讓大家了解連續模工藝、料帶，小編刻意從全網找尋了相對完整的料帶工藝設計資料供大家學習、參考。因為，所有實踐最好都是建立在理論的基礎上，不然蠻干是不會長久的。
未完待續。。。。。。。。
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展開 直擊：現場沖壓連續模工藝、料帶設計原則，值得收藏
3、料帶與成品連接橋（帶料點）
此結構一般不定，主要根據產品形狀矮進行最終確認。其主要作用為連接搭邊與產品，在最后產品分離時再切斷。
4、廢料區
除產品與料帶連接送料以外的材料都可以稱為廢料。廢料可以通過一次或多次沖裁去除。切除廢料有時為了保證料帶強度，可以分步沖裁，以保證料帶強度。
料帶帶料點設計原則
通常情況連續模的帶料點會設計在沒有折彎的位置。特殊產品可以帶料于特殊型面位置，但需要滿足一下基本要求：
1、帶料點盡量設定在平面上，避免設置于產品折彎曲面上
2、帶料點位置可以帶產品單點，也可以多點分開
3、帶料點一般不要放置于產品有特殊要求的位置
4、帶料方式最好使用倒錐形設計，以此來補強帶料點位置強度
料帶是連續模的核心工藝，并非一兩句話可以表達清楚，需要長時間經驗的積累。
展開 沖壓廠連續模沖壓加工料帶設計定義
連續模料帶設計主要是將沖壓件連結在料帶上，以等距離送料的方式將半成品送至各工程站上沖壓，將沖壓件連結在料帶上有許多種方式，連結方式也需要依據沖壓件特征與沖壓方向來決定。連續模主要多了料帶來傳送半成品，故連續模的材料利用率會比工程模差，但是生產效率卻比工程模高很多。
連續模沖壓加工形式設計一般有以下幾種：
1.沖壓件脫離料帶，直接掉落式：在沖壓模具末端將成品直接沖落下，沖壓件與料帶是分離的。此種沖壓件直接沖落后，震研、清洗即是半成品。此種設計廣泛運用于類似電機端子、五金零件、LCD零件、硬盤零組件等都是此種做法。
2.沖壓件仍系于料帶上：沖壓件連結著料帶一起離開模具，沖壓件與料帶是連結在一起的，沖壓模具后方有收料機將料帶連結的沖壓件用治具收起。此種沖壓件一般需作電鍍、打線等…后制程處理，所以需連結在料帶上作其他制程。此種做法大部分運用在端子類產品上。
3.沖壓件系于料帶上，但是可用手直接剝落：沖壓件連結著料帶一起離開模具，沖壓件與料帶是連結在一起的，與端子的差異在于可用手將沖壓件與料帶剝離。此種沖壓件一樣要做電鍍等后制程處理，故需將沖壓件連結于料帶上，組裝時僅需以手將沖壓制品剝離料帶或使用其他治具、簡易模具等…與塑料件組立后剝離，即是半成品。一般類似彈片類、USB連接器、連接器外殼等就是使用此種做法。
展開 帶料連續拉深工藝計算和工序(排樣)設計
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1連續拉深的特點和應用
(1)連續拉深的特點
在大批量生產中，對于一些外形尺寸在60mm以內，材料厚度在2mm以內的管殼類零件，尤其是直徑在6mm以內的零件，在帶料上直接進行連續拉深，在最后制件拉成后再從帶料上沖裁分離，這一方法稱為帶料連續拉深。
由于帶料連續拉深時，不能進行中間退火，因此，用于連續拉深的材料，必須具有高塑性，如純銅、黃銅、軟鋼、鎳、軟鋁、可伐合金(Ni29Co18) 等。連續拉深和單工序拉深相比，主要特點與應用范圍見表3-20。
(2)連續拉深的分類和應用
根據帶料在連續拉深開始前帶料上有無工藝切口(縫或槽)，帶料連續拉深分為無工藝切口拉深，又稱整帶料拉深和有工藝切口拉深兩種，如圖3-64所示。
帶料連續拉深時，是否需要帶料切口，主要決定于拉深工藝。具體應用見表3-21。
2 帶料工藝切口形式與帶料寬度B、步距(進距) A的計算
(1)工藝切口形式
為了有利于材料的塑性變形，有工藝切口的帶料連續拉深比較常用，選擇什么樣的切口，這要根據制件的形狀特點而定，生產中常見的幾種切口形式及應用見表3-22。
(2) 帶料的寬度B和步距A的計算
帶料連續拉深時，料寬與步距大小和帶料上有無工藝切口及切口的不同形式有關，計算公式見表3-23。
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現在很多學習模具設計的小伙伴越來越多，很多人問我有沒有資料掃下面添加領取資料，和學習視頻課程
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帶料連續拉深工藝計算基本步驟
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帶料連續拉深工藝計算基本步驟
(1)計算毛坯尺寸
①計算展開毛坯直徑D。單 工序模的計算方法及制件尺寸按等面積法可直接查《沖壓模具設計實用手冊》(核心模具卷)表6-11和表6-12用相應計算公式計算。
②確定修邊余量δ根據計算毛坯直徑 D，、材料厚度t，查表3-24可得修邊余量δ。
③確定實際毛坯實際直徑D
D=Do十δ (3-1)
(2) 計算總拉深系數m總
帶料連續拉深時，由于不能進行中間退火，所以在選擇此種加工方法時，首先應審查材料不進行中間退火所能允許的最大總拉深變形程度(即允許的極限總拉深系數[mg]), 看是否滿足拉深件總拉深系數的要求。
當拉深件的總拉深系數ma≥[mm].可以使用帶料連續拉深，否則不能用帶料連續拉深。拉深件的總拉深系數m總為
m總=d/D= m1m2m3..
式中d-制件的中線直徑，mm;
D-制件的實際毛坯直徑，mm。
材料允許的極限總拉深系數，即許用總拉深系數[m總]見表3-34。當計算的m總值大于表中的許用總拉探系數時，即ma>[m總]，可以不用中間退火進行連續拉深。
實際使用時，總的拉深系數一般都應比表內數值大。這是因為在帶料連續拉深的條件下，在材料的縱向和橫向上所發生的變形不均勻性，使帶料的邊緣形成曲折，并增加在危險斷面處的拉伸應力，使變形條件惡化，所以在帶料連續拉深時，應該減少其變形量，即采用大- -些的拉深系數。
展開 沖壓件廠帶料的連續拉深工藝是怎么回事
帶料的連續拉深是沖壓件廠用到的一種特殊的拉深工藝，那么帶料的連續拉深工藝是怎么回事呢，它和平時常用的普通拉深工藝有什么區別呢？
所謂帶料連續拉深是在帶料上直接進行拉深，而不裁成單個毛坯零件拉深，成形后再從帶料上沖裁下來。因此這種拉深工藝生產率很高，但模具結構復雜，只有在大批量生產且零件不大的情況下才采用；或者是零件特別小，手工操作很不安全，雖不是大批生產，但是產量也比較大時，也可以考慮使用。
帶料連續拉深不能進行中間退火，所以在沖壓件考慮采用連續拉深加工時，首先應審查材料在不進行中間退火的情況下所允許的最大總拉深變形程度是否滿足拉深件總拉深系數的要求。
帶料連續拉深分無切口拉深與有切口拉深兩種。
無切口的連續拉深是指在整體帶料上拉深。這種方法的優點是比有切口的連續拉深節省材料，這對大量生產特別重要。這種拉深工藝一般用于拉深不太困難，即有較大相對厚度、凸緣相對直徑較小和相對高度較低的工件。
有切口的連續拉深是指在零件的相鄰處沖槽或切口。這種拉深工藝所用模具較簡單，但毛坯材料消耗較多。這種拉深一般用于拉深較困難的制件，即零件的相對厚度較小，凸緣相對直徑較大和相對高度較大的拉深件。
展開 想過么，沖模設計為何在連續模脫料板上設計壓料槽?
一般的連續模 上脫料板設計壓料槽，而一般的工程模， 都是沒有壓料槽!為什么連續模需要設計壓料槽呢?為什么工程模不需要壓料槽?
為什么工程模不需要壓料槽呢?
這是因為工程模所沖壓的材料一般較厚、較粗糙，精度較低，不需要沖壓連續模那么長的料帶，而且工程模具也比較小，模板尺寸沒有連續模那么長，產品要求的尺寸精度也沒有連續模那么高，也比較容易修理和調試，所以工程模-般只需要有限位柱即可，不需要壓料槽。而連續模的話，它需要完成批量生產，產品精度也比工程模的產品精度要高，因此對模具的精度要求也相對較高，而壓料槽正是提高模具精度的一種方法。所以連續模一般是使用壓料槽與限位柱配合使用來控制產品料帶在模具中的間隙。
為什么連續模需要設計壓料槽呢?
因為連續模脫料板在與下模板接觸并壓住材料的時候，強壓的話不代表能完全把材料壓住，所以一般連續模的脫料板上、接觸下模板的那個面都會有0.05m到0.08m深度的壓料槽(可以根據料厚適當調整)，俗稱“預壓”，寬度的話剛好比料帶要寬那么一點，保證把料全部壓在里面，這樣才能保證剪裁時料帶在模具中間的間隙均勻，使模具在剪裁時可以把材料充分壓住，防止因為壓料不均造成的沖頭、刀口磨損，光亮帶不整齊等。
注意: 因為是壓料槽與限位柱配合使用來控制產品料帶在模具中的間隙，脫料板上設計有壓料槽，所以在設計限位柱的時候，還應該把這個預壓深度也要考慮進去，以減少鉗工在組模時的調整時間，加快模具的進度。
展開 五金配件加工廠的“帶料連續拉深”工藝介紹
在五金沖壓件加工廠，五金配件的拉深加工有多種加工方式，今天為大家介紹一種特殊拉深工藝—帶料連續拉深。
帶料連續拉深是在帶料上直接進行拉深，而不裁成單個毛坯零件拉深，成形后再從帶料上沖裁下來。因此這種拉深工藝生產率很高，但模具結構復雜，只有在大批量生產且零件不大的情況下才采用；或者是零件特別小，手工操作很不安全，雖不是大批生產，但是產量也比較大時，也可以考慮使用。
帶料連續拉深不能進行中間退火，所以在五金件考慮采用連續拉深加工時，首先應審查材料在不進行中間退火的情況下所允許的最大總拉深變形程度是否滿足拉深件總拉深系數的要求。
帶料連續拉深分無切口拉深與有切口拉深兩種。
無切口的連續拉深是指在整體帶料上拉深。由于相鄰兩個拉深件之間相互約束，因此材料在縱向流動較困難，變形程度大時就容易破裂。為了避免破裂，需減小每道工序的變形程度，即采用較大的拉深系數。這種方法的優點是比有切口的連續拉深節省材料，這對大量生產特別重要，但增加了工序。由于這種方法變形困難，所以一般用于拉深不太困難，即有較大相對厚度、凸緣相對直徑較小和相對高度較低的工件。
有切口的連續拉深是指在零件的相鄰處沖槽或切口。這樣減小了前后兩拉深件的相互影響和約束，與單個毛坯的拉深很相似。因此，每道工序的拉深系數可小些，且模具較簡單，但毛坯材料消耗較多。這種拉深一般用于拉深較困難的制件，即零件的相對厚度較小，凸緣相對直徑較大和相對高度較大的拉深件。
本文來源：滄州惠豐汽車配件有限公司
展開 連續“拉伸”次數計算、毛坯及工藝料帶確定，深度技術揭秘
都是我創作的動力，期待你的加入
拉伸件在冷沖壓工藝中一直是高大上的存在，在設計師眼中拉伸模結構的確要比其他鋼板模更為復雜，調試模難度也更大。
在設計拉伸模具中，最值得注意的是拉伸系數或拉伸次數的計算。一旦拉伸這個系數搞錯，極有可能使模具報廢。究竟該如何來計算拉伸次數呢？
常見拉伸材料連續拉伸系數
以上拉伸系數只為計算拉伸次數使用，其使用需配合公式。在表最后一欄為材料的極限拉伸系數，也就是拉伸不能低于該數值。
拉伸系數關系是按拉伸直徑來進行衡量，具體關系公式：M=d/D
例：
毛坯為50的不銹鋼材料在有工藝缺口的情況下，第一次拉伸直徑最小不能低于多少？
根據關系公式：M=d/D
則d=M*D=50*0.6=30
如果初次拉伸直徑小于30則會出現拉伸不到位或者拉破的情況。
不過，通常情況下拉伸件在計算拉伸時盡量選擇較大的拉伸系數，因為過小的拉伸系數會使得材料變形加大，不利于后續拉伸。
對于連續模拉伸件工藝設計中的具體選擇帶料形式，常見有兩種不同的方案，但其使用范圍相差較大。選擇需仔細甄別，如下：
上無工藝切口、下有工藝切口
帶料連續拉深的分類和應用
拉伸凸、凹模結構參數設定
圓弧大小取值原則
首次拉伸時，因為材料拉動較大，盡量使用相對大的R為好。一般R凸=4-8t，R凹=3-5t，然后逐漸減少產品要求圓弧。建議在設計時盡量取較小值，方便調試模。
當產品R出現極限狀況R凸<2t，R凹<t時，必須保證在不改變拉伸直徑的前提下將R進行縮減。
常見拉伸工藝料帶的選擇原則需要根據實際情況進行綜合判斷，具體使用情況以下表情況為準即可。
對于使用CAD計算拉伸件毛坯尺寸，主要是利用體積不變的原則進行，因為拉伸過程中材料厚度基本不變，因此采用體積不變原則計算相對較為準確。
展開 連續“拉伸”次數計算、毛坯及工藝料帶確定，深度技術分享
拉伸件在冷沖壓工藝中一直是高大上的存在，在設計師眼中拉伸模結構的確要比其他鋼板模更為復雜，調試模難度也更大。
在設計拉伸模具中，最值得注意的是拉伸系數或拉伸次數的計算。一旦拉伸這個系數搞錯，極有可能使模具報廢。究竟該如何來計算拉伸次數呢？
常見拉伸材料連續拉伸系數
以上拉伸系數只為計算拉伸次數使用，其使用需配合公式。在表最后一欄為材料的極限拉伸系數，也就是拉伸不能低于該數值。
拉伸系數關系是按拉伸直徑來進行衡量，具體關系公式：M=d/D
例：
毛坯為50的不銹鋼材料在有工藝缺口的情況下，第一次拉伸直徑最小不能低于多少？
根據關系公式：M=d/D
則d=M*D=50*0.6=30
如果初次拉伸直徑小于30則會出現拉伸不到位或者拉破的情況。
不過，通常情況下拉伸件在計算拉伸時盡量選擇較大的拉伸系數，因為過小的拉伸系數會使得材料變形加大，不利于后續拉伸。
對于連續模拉伸件工藝設計中的具體選擇帶料形式，常見有兩種不同的方案，但其使用范圍相差較大。選擇需仔細甄別，如下：
上無工藝切口、下有工藝切口
帶料連續拉深的分類和應用
拉伸凸、凹模結構參數設定
圓弧大小取值原則
首次拉伸時，因為材料拉動較大，盡量使用相對大的R為好。一般R凸=4-8t，R凹=3-5t，然后逐漸減少之產品要求圓弧。建議在設計時盡量取較小值，方便調試模。
當產品R出現極限狀況R凸<2t，R凹<t時，必須保證在不改變拉伸直徑的前提下將R進行縮減。
常見拉伸工藝料帶的選擇原則需要根據實際情況進行綜合判斷，具體使用情況以下表情況為準即可。
展開 模具設計丨級進模料帶及模內脫料，軟，硬脫料的區別
產品在模具中快速沖壓，是怎么做到快速脫料呢？
對模具設計師來說，除了考慮脫料板脫料以外，還有別的類型的脫料，比如硬脫（脫料板下置）。其實還有很多別的形式的脫料方式。比如圖中的軟脫料與硬脫料等。
這篇文章內容就講到這里，不知各位對模具脫料結構好的結構嗎？
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沖壓模實戰案例：產品帶料點選擇，工藝分析有點出乎意料
模具設計不是“紙上談兵”，是需要真刀真QIANG實干的。上篇文章我們提到一個實戰沖壓產品工藝。而且還給大家幾個料帶排樣類型進行選擇，這其實是降低了難度的。再來看看這產品、展開圖。
▲產品圖
▲展開圖
這個產品帶料點只能帶在兩側的平面位置，要找出這個并不難。難的是這個產品的排樣方
這個產品已經量產，技術要領已經不是秘密。在此小編就給大家來分析一下，正確思路。
有朋友說產品應該一出二“對排”，這種方案應該第一個被否決。因為產品比較大，而且成型相對較多，采用一出二會導致產品步距很長，進而導致模具太長。
其次，一出二會使產品料帶很寬，且無法保證有效送料定位而無法打出合格的產品。很難想象連送料都不對的料帶能打出什么合格的產品。
斜排也是可以直接排除掉，因為產品帶料為兩側，如果采用斜排產品料帶就必須使用搭邊、降低了材料的利用率，而且斜排增加了模具調試的難度。綜合考慮，不是最優選擇。
最合理、最節約成本的工藝排樣方式應該是橫排，帶料位置也非常合適。
具體如下所示：
這種排樣的優點是，能夠最大限度的提供材料利用率，無需使用搭邊，且帶料位置非常寬，不會存在強度問題。
具體帶料、分刀如下圖示：
不過，值得注意的是。產品中間存在凸包，而帶料位置選擇在兩側時單邊卷圓、折彎成型，容易拉料，為了解決此問題。由于凸包無法作到仿形而抵消拉料力。因此，最好在帶料另外一側做假折，以保證、抵消拉料力。
排工藝需要非常細心的檢查，思考到每個環節，以保證從開始到最后不出現任何問題。其實，所謂經驗豐富的設計師，并不是別的什么能力，而是判斷、預見性更強，知道會發生哪些問題，提前預防了而已。而這種能力并非一朝一夕就能獲得，需要經過實戰的洗禮。
附上此產品的模具總裝圖供大家參考，由于各種原因無法將圖檔分享給大家，實在是抱歉。
展開 沖壓模具設計工藝：料帶、成型工藝拆分方法，值得一看
模具設計中最復雜的要數“工藝”，連續料帶。一個產品設計出來的模具最終能不能很好的打出產品，其實主要看的就是這個。不過，今天我們不談這個，跟大家探討一下更有意思的東西，產品的成型工藝。
每個產品都需要用到工藝，比如打沙拉，我們分上下沙拉，其正常沖壓工藝為“沖底孔、打沙拉、精沖孔”三步，但是如果是向上打沙拉，卻只能分兩步而已。
以上只是舉了一個簡單的例子，大部分工藝是固定工藝，不用花費太多精力進行思考。當我們遇到復雜產品的成型工藝那結果就完全不同了。如下圖：
對于這種產品，在進行模具設計結構的時候，事先必須將工藝進行合理拆分。不管是什么類型的折彎件，首先拆分的原則有：結構簡單、方便調模、角度穩定、結構好加工、方便組裝等等。
對于以上兩個產品，在分析、拆分折彎工藝前，必須先確定產品的帶料點位置，以此面為基準進行拆分，一圖中可以非常容易的判斷基準平面為中間面，因為產品為對稱成型，帶料中間可以很好避免拉料問題，而且雙邊成型工藝相同。具體拆分細節如下圖：
右側折彎工藝主要注意S型方法，考慮到折彎比較多，出現干涉而不容易成型、調試。因此，需要想辦法解決此狀況。具體如下：
工藝是靈活的，也許我們還有更好、更合理的成型拆分方法，但是不管如何，首先得能做出來，在此基礎上再去考慮別的。
想在設計行業拿高工資，就必須做工藝類工作，但是想搞工藝又必須先懂結構，因為合理的拆分工藝必須建立在結構簡單的基礎上，如果對結構一無所知或者一知半解，那就很難得到最合理的工藝。
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展開 沖壓模具設計工藝：料帶、成型工藝拆分方法，值得一看
模具設計中最復雜的要數“工藝”，連續料帶。一個產品設計出來的模具最終能不能很好的打出產品，其實主要看的就是這個。不過，今天我們不談這個，跟大家探討一下更有意思的東西，產品的成型工藝。
每個產品都需要用到工藝，比如打沙拉，我們分上下沙拉，其正常沖壓工藝為“沖底孔、打沙拉、精沖孔”三步，但是如果是向上打沙拉，卻只能分兩步而已。
以上只是舉了一個簡單的例子，大部分工藝是固定工藝，不用花費太多精力進行思考。當我們遇到復雜產品的成型工藝那結果就完全不同了。如下圖：
對于這種產品，在進行模具設計結構的時候，事先必須將工藝進行合理拆分。不管是什么類型的折彎件，首先拆分的原則有：結構簡單、方便調模、角度穩定、結構好加工、方便組裝等等。
對于以上兩個產品，在分析、拆分折彎工藝前，必須先確定產品的帶料點位置，以此面為基準進行拆分，一圖中可以非常容易的判斷基準平面為中間面，因為產品為對稱成型，帶料中間可以很好避免拉料問題，而且雙邊成型工藝相同。具體拆分細節如下圖：
右側折彎工藝主要注意S型方法，考慮到折彎比較多，出現干涉而不容易成型、調試。因此，需要想辦法解決此狀況。具體如下：
工藝是靈活的，也許我們還有更好、更合理的成型拆分方法，但是不管如何，首先得能做出來，在此基礎上再去考慮別的。
想在設計行業拿高工資，就必須做工藝類工作，但是想搞工藝又必須先懂結構，因為合理的拆分工藝必須建立在結構簡單的基礎上，如果對結構一無所知或者一知半解，那就很難得到最合理的工藝。
設計是個不斷學習、進步的過程，我們必須從別人那得到靈感，在這里，小編給大家一些靈感，希望能對大家有所幫助。
展開 沖壓模具設計工藝：料帶、成型工藝拆分方法，值得一看哦
模具設計中最復雜的要數“工藝”，連續料帶。一個產品設計出來的模具最終能不能很好的打出產品，其實主要看的就是這個。不過，今天我們不談這個，跟大家探討一下更有意思的東西，產品的成型工藝。
每個產品都需要用到工藝，比如打沙拉，我們分上下沙拉，其正常沖壓工藝為“沖底孔、打沙拉、精沖孔”三步，但是如果是向上打沙拉，卻只能分兩步而已。
以上只是舉了一個簡單的例子，大部分工藝是固定工藝，不用花費太多精力進行思考。當我們遇到復雜產品的成型工藝那結果就完全不同了。如下圖：
對于這種產品，在進行模具設計結構的時候，事先必須將工藝進行合理拆分。不管是什么類型的折彎件，首先拆分的原則有：結構簡單、方便調模、角度穩定、結構好加工、方便組裝等等。
對于以上兩個產品，在分析、拆分折彎工藝前，必須先確定產品的帶料點位置，以此面為基準進行拆分，一圖中可以非常容易的判斷基準平面為中間面，因為產品為對稱成型，帶料中間可以很好避免拉料問題，而且雙邊成型工藝相同。具體拆分細節如下圖：
右側折彎工藝主要注意S型方法，考慮到折彎比較多，出現干涉而不容易成型、調試。因此，需要想辦法解決此狀況。具體如下：
工藝是靈活的，也許我們還有更好、更合理的成型拆分方法，但是不管如何，首先得能做出來，在此基礎上再去考慮別的。
想在設計行業拿高工資，就必須做工藝類工作，但是想搞工藝又必須先懂結構，因為合理的拆分工藝必須建立在結構簡單的基礎上，如果對結構一無所知或者一知半解，那就很難得到最合理的工藝。
設計是個不斷學習、進步的過程，我們必須從別人那得到靈感，在這里，小編給大家一些靈感，希望能對大家有所幫助。
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