MBD的案例
CAD大廠的一波動作，揭示MBD成敗的關鍵環節
近年來，MBD（基于模型的定義）被業界譽為實現數字化制造與智能工廠的“必經之路”。但現實中，盡管3D建模早已成為主流，真正能讓MBD落地生根的企業仍是少數。其核心難點之一，正如Autodesk、PTC、達索等主流CAD廠商一致強調的那樣——缺乏有效的公差分析，MBD就只是一個“看上去很美”的數字外殼。
公差分析是MBD的“骨架”
無論是達索強調的“單一真實數據源”，Autodesk提出的“精準制造保障”，還是PTC主張的“風險前移”，都不約而同指出：公差分析是MBD系統中承載制造可行性、質量控制與成本優化的關鍵模塊。沒有它，3D模型只是靜態圖形，無法驅動實際生產。
PTC將公差分析直接集成在CAD環境中，幫助設計師在建模階段即開展公差堆棧分析，從而在設計初期規避尺寸偏差風險；Autodesk的公差分析則通過在3D模型中嵌入語義PMI，實現跨部門的標準化溝通，減少返工與浪費；而達索則進一步指出，沒有公差分析的MBD，將難以成為制造環節中真正可信賴的“唯一來源”。
MBD失敗根源：“斷鏈”和“手工干預”
雖然許多企業已開始嘗試MBD，但在實際部署中，仍面臨諸如數據割裂、手工干預頻繁、模型信息不完整等問題。特別是在缺乏公差分析能力的情況下，MBD模型無法有效承載幾何尺寸與加工公差的可制造性驗證，使得設計與工藝、質量之間協同困難，常常需要回退到傳統的2D圖紙確認流程。
根據誠智鵬對大量客戶的調研，許多企業MBD項目的失敗，正是因為“缺乏公差分析導致的設計意圖不可驗證、模型難以追溯、制造不可靠”。因此，要最大化實現MBD的ROI（投資回報），必須在MBD架構中補上“公差分析”這一短板。
展開 從高效計算到數據貫通：“MBD+虛擬點”重構公差分析價值
（MBD+虛擬點建模并行方案）
從工程實踐看，公差分析正在發生一個很實際的變化：一方面，通過MBD和虛擬點建模，把計算流程做得更高效；另一方面，通過統一的數據模型，讓公差信息在設計、制造和測量之間能夠持續傳遞和反饋。這兩點疊加，才真正體現出MBD的價值。
周期和成本節省50%，作為汽車工程師你還不知道MBD？？
缺乏統一的對于標注信息表達、屬性定義等方面的規定和對MBD數據進行更改、簽署、存儲與維護等的管理規范，難以形成統一的MBD技術體系和應用環境。
(2)主流三維軟件的三維標注功能難以滿足MBD數據信息的表達
目前主流的三維軟件對MBD的支持只體現在三維標注功能上，如UG NX的PMI模塊，CATIA的Functional Annotation ＆ Tolerance模塊，SOLIDWORKS的MBD等，但這些操作方式沒有統一的規范。
SOLIDWORKS MBD 可幫助公司定義和整理 3D 尺寸、公差、基準、注釋、材料明細表 (BOM) 及其他 PMI，并且自定義出版模板以滿足制造用例，如零件或裝配體規格、詢價單 (RFQ) 和來料檢查報告等等，還可發布為廣泛接受的文件格式，如 eDrawings 和 3D PDF，極大地降低了 3D 溝通障礙。
3D PDF 是一個包含 3D 模型和 PMI 的 PDF 文檔，可在免費的 Adobe Reader 中打開，95% 的聯網計算機都已安裝 Adobe Reader。
(3)MBD數據集的“數字化”程度不高
現階段，大多數企業對于MBD的理解，還停留在簡單地將原來二維工程圖上的信息“照搬”到三維模型中去，沒有能夠充分利用三維模型所具備的表現力，去探索便于用戶理解且更具效率的表達方式。產品MBD數模難以在不同的系統間自由交換，后續的工藝、工裝、制造和檢驗人員仍需要靠人工理解的方法獲取相關信息，無法支持后續環節數字化工作的開展。
展開 炫設計 | 敲黑板，看MBD如何簡化產品開發工作流程
在MBD中創建3D注釋通常比在2D工程圖視圖和詳細信息中創建更容易，因為MBD具有更大的靈活性。例如，一個尺寸只能出現在一個工程圖視圖中，但是3D注釋可以以多種組合狀態出現。大多數公司對2D工程圖中的外觀都有嚴格的規定。
可交付成果
一種常見的誤解是MBD是“無圖紙的”或“無紙的”。MBD意味著圖紙不再是一切最終產品的主要來源。必要時，您可以在供應鏈需要時創建工程圖。
MBD的主要交付內容是技術數據包（TDP），而不是PDF。這是一組電子文件，可以包括以下內容：
? 該模型可以是其原始格式（例如Creo）或STEP AP242格式。
? Excel或CSV格式的物料清單，可以被其他軟件使用，而不是必須轉錄到下游供應鏈系統中的2D工程圖上的表格。
? 其他相關電子文件，例如注釋，示意圖和首件檢查（FAI）文件。
結論
由于MBD生成的內容可以在制造、供應鏈、庫存以及整個企業的下游使用，所以MBD能夠簡化產品開發工作流程。
來源于：PTC官網
展開 
3DCC借力蜂巢CID工具鏈，最大化您的MBD投資和協同體驗！
盡管MBD的概念已被討論多年，現代工程設計也早已廣泛采用3D建模，但產品制造信息（PMI）仍依賴2D圖紙傳遞。這種傳統模式不僅導致數據冗余、版本混亂，還使設計、工藝、制造和檢測環節難以高效協同。其中，幾何尺寸和公差是完整零件定義的重要組成部分，能幫助產品設計團隊更快地識別MBD系統中的機械變化和公差問題，是實現高精度制造的核心要素。
為推動MBD在企業中的真正落地，以及最大化MBD的投資，誠智鵬3DCC通過深度集成基于MBD環境的蜂巢CID工具鏈，打通設計與分析的閉環，提升數據一致性與內外部的協同性的最佳客戶體驗，從而簡化MBD工作流程，加速企業向模型驅動企業（MBE）邁進。
下文將進一步探討CID平臺如何重構PLM價值，以及3DCC如何借助CID釋放更大潛能。
蜂巢CID工具鏈：打破傳統PLM局限
由引言可知，傳統PLM系統（包括國外工業軟件巨頭）都以文件管理為核心，雖然采用3D形式設計模型，但實際上還是使用2D圖紙來提供產品制造信息。如此就導致客戶依賴二維圖紙與離散的數據傳遞流程，使得設計、工藝、制造環節的信息割裂，難以實現全生命周期的數據協同。總體來說這種傳統模式存在三大痛點：
第一，數據冗余與低效：設計變更需同步更新多份文件，易引發版本混亂，增加返工成本；
第二，缺乏動態關聯性：幾何信息（PMI）、公差數據與三維模型分離，無法直接驅動制造與檢測流程；
第三，智能化水平不足：比如依賴人工經驗進行公差分配與優化，效率低且易出錯。
蜂巢CID工具鏈平臺作為新一代研發平臺，基于MBD技術，將三維模型作為唯一數據源，深度融合設計、仿真、工藝與制造數據。
展開 科技前線 | 重要的是流程：為什么企業引入MBD后會做得更好
在尋求提高生產效率時，問一下自己如何才能：
? 使用MBD簡化您的工作流程。
? 使您的制造商能夠在他們的工作中利用您的MBD CAD模型。
? 提供對供應鏈內外的CAD模型進行可視化的訪問。
來源于：PTC官方
科技前線 | Creo MBD語義參考快速指南
基于模型的定義 (MBD) 的語義參考是指包含在3D注釋中的CAD模型曲面，用于解釋如何制造和檢查零件或裝配體。語義參考（例如上面顯示的零件中以綠色突出顯示的內容）可以通過計算機輔助制造 (CAM) 軟件讀取，以用于定義刀具路徑和坐標測量機 (CMM) 從而執行檢查。根據NIST的一項研究，結合MBD和語義參考可以將設計制造，檢查周期時間縮短多達74.8%。
什么是MBD？
基于模型的定義是以3D注釋的形式記錄和捕獲模型的產品和制造信息 (PMI) 的方法。其中包括尺寸、幾何公差、符號、注釋和基準特征符號等細節，這些符號通常出現在2D生產圖紙中。
圖片：附加到3D模型的3D注釋有助于定義制造的尺寸和公差。
MBD可以讓設計團隊具有許多優勢。在模型中創建3D注釋往往比為文檔創建2D工程圖更快、更容易。MBD簡化了圖紙檢查和批準過程，因為它允許繪制低限度的詳細圖紙；模型本身就可以建立基本尺寸。詳圖標準不像二維圖紙那么嚴格。例如，一個尺寸在工程圖中只能出現一次，而同一個注釋可以在模型中以多種組合狀態出現。
什么是語義參考？
根據與在其組織中應用MBD的工程師和經理交流得知，他們之所以應用MBD是為了減少創建產品文檔所需的時間和精力。當他們不在他們的制造和檢驗過程時應用MBD時，他們只會體驗到部分優勢。
例如，尺寸可以定義參考之間的距離或軸及孔的直徑。
展開 PTC | MBD 比傳統的 2D 繪圖方法更高效
基于模型的定義 (MBD) 是一種記錄信息的方法，可以將制造和檢查零件和組件所需的信息記錄在 3D 模型中。借助 Creo，您可以提供注釋模型作為所有下游用戶（從制造、質量到供應商）的單一數據來源。因此，您可以通過清晰地傳達設計意圖來提高生產力和產品質量。
一個白皮書可以指導您完成基于模型的旅程，只需您努力做好三項工作。該白皮書解釋了：
● 為什么采購、制造和質量部門都需要 MBD（但可能還不知道它）
● 三步讓您的設計數據井然有序
● 如何（以及為何）從小處著手，在您開始踏上旅程時選擇定義明確的項目
除了作為出色的 CAD 解決方案，Creo 還是一款強大的 MBD 工具。點擊文末“閱讀原文”，即可獲取我們的宣傳冊，了解完全集成到每個 Creo 許可證中的 MBD 功能。此外，我們還會提供 Creo GD&T Advisor Plus 擴展包等熱門產品的限時特惠機會，歡迎與我們聯系以獲取詳細信息。
展開 質量管理 | 數字化質量平臺基于MBD的三坐標數據采集及評價解決方案
在智能制造時代，基于MBD（Model-Based Definition）的三坐標檢測技術正引領質量檢測新變革。傳統檢測方式效率低、數據利用率不足，難以滿足現代制造的高精度需求。海克斯康基于HxGN Digital Quality Platform 數字化質量平臺推出的MBD三坐標數據采集及評價解決方案，通過智能解析三維模型中的GD&T信息，實現檢測路徑自動規劃、數據實時采集與智能分析，大幅提升檢測效率，為制造企業提供更精準、更高效的數字化檢測新體驗。
解決方案核心亮點
01
圖紙解析及測量引導
本方案中的MBD檢測工藝自動解析軟件，支持對帶有PMI標注的MBD數模進行輕量化計算和智能化匹配，可支持圖形引導和尺寸定位高亮顯示，提取尺寸、形位公差以及相關檢測要求，同時也是自動生成檢驗規劃的基礎。
在質量數據采集環節，系統可自動調用基于MBD解析模塊生成的數字化檢驗方案，實現“圖紙隨檢”的智能化操作。通過自動加載三維數模及可視化引導信息，系統會實時高亮顯示當前待檢測的尺寸標注，為檢驗人員提供直觀的操作指引。這種方式徹底解決了傳統檢測模式下需要人工翻閱圖紙、反復核對尺寸的痛點，使檢驗人員能夠專注于測量操作本身，既提升了檢測效率，又有效避免了人為疏漏。
02
三坐標程序調用及數據抓取
本方案提供高效的三坐標測量程序管理策略，支持以“零件-工序”為維度建立測量程序庫，并配備完善的版本控制機制。在數據采集過程中，系統能夠智能識別當前檢測任務，自動匹配并調用對應版本的三坐標測量程序，無縫啟動PC-DMIS軟件完成自動化測量。
測量數據實時回傳至系統數據庫，實現檢測數據的全自動采集與集中管理，確保數據的一致性和可追溯性。
展開 技術小貼士：Particleworks界面與FMI的比較 - MBD與CFD的聯合仿真
除了MBD軟件之外，Particleworks也需要定義物理元素的輸入/輸出，以符合規則。
當設計更改時，必須相應地更改Plant Input/Output
正確匹配Plant Input和Plant Output才能得到正確的解析結果（容易出現用戶錯誤）
如果您需要多個Wall，在實際仿真中，直接設置是非常困難的。
Particleworks Interface vs.FMI-2。后處理過程
Particleworks Interface:從系統仿真者的角度提供更多便利
RecurDyn，可以在一個軟件中同時查看各種流體的行為和MBD結果。
為系統仿真人員提供所需的各種后處理功能。
檢查Contour、Trace和系統的行為結果
可以同時查看流體和Wall（與流體粒子相互作用的系統表面）的Contour
流體與系統相互作用的結果分析效率較好。
容易對水滴進入機械系統、齒輪油慢速等飛濺行為進行仿真（視覺分析>細節數值數據分析>修改設計）
FMI:必須分別檢查流體和系統的結果
必須在各自的軟件中檢查流體的行為和MBD結果。
對流體與系統相互作用的結果分析不方便。
展開 CFD專欄丨多物理場仿真CFD+MBD篇：洗衣機平衡環
平衡環加速過程
平衡環穩定旋轉過程
3
MBD的建模
在前處理MotionView中導入洗衣機的CAD模型，設置電機轉速曲線，吊桿的安裝位置和約束，彈簧的預緊力，內筒和非平衡質量塊質量。平衡環設置為Wet Body，接收來自CFD的載荷。在耦合分析之前，可以先Deactive平衡環，單獨分析MBD模型，驗證一下參數設置的合理性。
洗衣機的MBD模型
MotionView前處理建模
平衡環設置為Wet Body, Forces=AcuSolveForce
電機速度曲線
4
CFD的建模
在前處理 HyperWorks CFD 中導入平衡環的CAD模型，初始化液位高度，打開動網格模型，自由液面Immiscible兩相流模型。
展開 
2024年RecurDyn優秀案例競賽作品分享：基于DEM-MBD耦合的花生播種單體工作過程仿真與試驗研究
三、試驗工況設計及試驗結果
進行DEM-MBD耦合試驗時，離散元的參數設置如表6所示，RecurDyn中的建立的約束關系如圖9所示。
仿真分析結果如圖10所示，壟高149.04mm，壟面寬259.2mm，壟底寬為751.68mm，當地要求花生種植壟高一般在100mm-200mm之間，壟面底部寬度在500-600mm之間，壟底寬度在700mm-1000mm之間，壟高和壟底均滿足當地種植要求。
研究發現設計的花生播種單體的前鎮壓輥在運動過程中應力集中在軸承處如圖11所示，制造時應加強對此處剛度的控制，降低機器故障率。
整機和排種器的運動曲線如圖12、13所示，機器在運動過程中并未出現較大的突變，證明設計研究的樣機在運動過程中十分的穩定。
四、結論
本文通過DEM-MBD的方法對設計研究的樣機進行分析，最終確定樣機符合實際生產要求，仿真的結果和實測數據相符，也進一步驗證了建立模型的準確性。采用DEM-MBD的方法極大地減少了制造時間和成本，可以發現所設計的機器前期不足的地方，提高了花生播種機的工作效率與強度，提高產能，減少故障率。
作者：范靖
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老規矩來看獎品~本次書籍應有盡有，包含MBD、自動駕駛、新能源、線束、電池、CAE、CAD等等熱門暢銷書籍，快來具體看看有什么好書及好禮吧~
獎品介紹
一等獎*3：汽車行業熱門書籍（n選1）
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三等獎*100：MBD相關學習資料精選
抽3人：汽車行業熱門書籍，n選一：
*所列書籍如無想要的，可自選書籍（定價80以內）。
抽5人：汽車行業暢銷書籍，15選一：
抽100人：MBD相關學習資料精選
參與方式
微信掃碼添加客服，回復關鍵詞[
汽車書籍
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進專屬抽獎群，等待抽獎
客服微信號：jishulink321
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展開 國產光耦-雙通道15 MBd高速光耦ICPL-075L
由工采網代理的ICPL-075L是一款雙通道15 MBd高速數字光耦合器，針對全雙工工業通信應用進行了優化；采用最新的CMOS集成電路技術，以極低的功耗實現卓越的性能；在傳輸數據時，它可以同時傳輸兩個不同的信號，可以更加高效地進行數據傳輸。
產品參數：
ICPL-075L以薄型SOP8封裝，同時支持具有40 ns傳播延遲的數據速率的高速全雙工數據通信;每個檢測器包含一個集成光電二極管，一個高速跨阻放大器，電壓比較器與輸出驅動器；獲得UL、VDE和CQC等監管部門的批準，符合UL1577、EN60747-5-5（VDE0884-5）和GB4943.1標準。
特性：
●+3.3V和+5V CMOS兼容性
●40 ns max；脈寬失真
●30 ns max；傳播延遲偏斜
●高速:每分鐘15 MBd
10 kV/μm最低共模抑制
●—40攝氏度至105攝氏度的溫度范圍
應用：
●數字現場總線隔離
●CANBus，RS485，USB
●多路數據傳輸
●計算機外圍接口
●微處理機系統接口
●直流變流器
ISweek工采網提供一個完整而全面的光耦合器系列，便于選擇各類應用場景需要的光耦；如需光耦樣品測試、規格書資料、技術應用咨詢，歡迎聯系:19168597394（微信同號）
展開 拋棄二維圖紙，SOLIDWORKS MBD助您直接通過三維模型指點江山
SOLIDWORKS MBD 是一個面向 SOLIDWORKS 的集成無紙化制造解決方案。它幫助公司以行業標準文件格式（如 3D PDF 和 eDrawings?）定義、整理和發布 3D 產品制造信息 (PMI) 和 3D 模型數據。與傳統的 2D 工程圖不同，SOLIDWORKS MBD 直接以 3D 方式來指導制造過程，這可幫助簡化生產、縮短周期、減少錯誤和支持行業標準.
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