真空成型
關注創建者：劉克健 創建時間：2017-07-12
真空成型的實例教程
3、吹塑壓力 吹塑壓力指吹塑成型所用的壓縮空氣壓力,其數值通常為:吹塑成型時取0.2-0.7MPa,注射拉伸吹塑成型取0.3-1.0MPa.對于薄壁大容積中空塑件或表面帶有花紋、圖案、螺紋的中空塑件對于粘度和彈性模量較大的塑件吹塑壓力應盡量取大值。
真空成型工藝
真空成型又稱吸塑成型，是把熱塑性塑料板、片材等固定在模具上，用輻射加熱器加熱至軟化溫度，然后用真空泵把板材和模具之間的空氣抽掉，借助大氣的壓力使板材貼在模腔上而成型，冷卻后用壓縮空氣使塑件從模具型腔內脫出。真空成型的設備和模具結構比較簡單，制件形狀清晰，生產成本低，生產效率高，一般大、薄、深的塑件都能通過真空成型方法生產；但由于真空成型的壓力有限，所以不能成型厚壁塑件。真空成型的不足之處是成型的塑件壁厚不均勻，當模具的凹凸形狀變化較大且相距較近及凸模拐角處為銳角時，塑件上容易出現皺折，塑件的周邊要進行修正。
真空成型的方法主要有凹模真空成型、凸模真空成型、凹凸模先后抽真空成型、壓縮空氣延伸法真空成型、柱塞延伸法真空成型和帶有氣體緩沖裝置的真空成型等。
一、凹模真空成型
凹模真空成型是一種最常用最簡單的成型方法，如圖2-11所示。成型時，把板材固定并密封在模腔的上方，在板材上方用加熱器將板材加熱至軟化，如圖2-11a所示；然后移開加熱器，在型腔內抽真空，板材就貼在凹模型腔上，如圖2-11b所示；冷卻后由抽氣孔通入壓縮空氣將成型好的塑件吹出，如圖2-11c所示。
用凹模真空成型法成型的塑件外表面尺寸精度高，一般用于成型深度不大的塑件。對于深度很大的塑件，特別是小型塑件，其底部轉角處會明顯變薄。
展開 抽氣孔的設計
抽真空成型的抽氣孔設計是模具設計的關鍵，抽氣孔應位于片材最后貼模的地方，如凹模成型時在凹模底部四周及有凹陷的地方，凸模成型時在凸模的底部四周等，具體情況視成型塑件的形狀和大小而定。
對于輪廓復雜的塑件，抽氣孔應集中，對于大的平面塑件，抽氣孔需要均布。孔間距可視塑件大小而定，對于小型塑件，孔間距可在20～30mm之是選取，大型塑件應適當增加距離。
通常成型塑料流動性好，成型溫度高，則抽氣孔小些；壞料板材厚度大，則抽氣孔大些；坯料板材厚度小，由抽氣孔小些。總之，對抽氣孔大小的要求是既能在短時間內坯材與模具成型面之間的空氣抽出，又不在塑件上留下抽氣孔的痕跡。
一般抽氣孔的直徑是0.5～1mm，以最大抽氣孔直徑尺寸不超過片材厚度的50%為宜，但對于小于0.2mm的板材，過分小的抽氣孔就無法加工。
2. 型腔尺寸
抽真空成型模具的型腔尺寸同樣應考慮塑料的收縮率，其計算方法與注射模型腔尺寸計算相同。抽真空成型塑件的收縮量，大約有50%是塑件脫模后產生的，25%是脫模后保持在室溫下1h內產生的，其余的25%是在以后的8～24h內產生的。
用凹模成型的塑件比用凸模成型的塑件收縮量要大25%～50%。影響塑件尺寸精度的因素很多，降了型腔的尺寸精度外，還與成型溫度、模具溫度和塑件品種等有關，因此要預先精確確定收縮率是很困難的。
如果生產批量比較大，尺寸精度要求又較高，最好先用石膏制造模具試制出產品，測得其收縮率，以上為設計模具型腔的依據。
3. 型腔表面粗糙度
一般抽真空成型的模具都沒有頂出裝置，成型后靠壓縮空氣脫模。抽真空成型模具的表面粗糙度太低時，對抽真空成型后的脫模很不利，塑件易粘附于模具成型表面不易脫模，即使有頂出裝置可以頂出，脫模之后仍容易變形。
展開 要點： 1．使用真空成型時，由于空氣壓力和材料強度的原因，細小的圓弧是很難成型的，皮面的
花紋一般也會選擇大一些的花紋，選擇細密的花紋可是會讓你大傷腦筋哦：）；
2．由于空氣壓力分布的不均勻性，產品局部的剝離強度是不一樣的，在耐寒耐熱試驗和實
際使用中也許會發生脫膠剝離現象；
3. 由于易發生漏氣現象，所以真空模具在制造時，模具邊緣處，重點尺寸要求部位的氣孔
排布要好好考慮，同時成型后如果工序允許，應添加手工修整人員，可以極大的提高產品品
質。
4．使用真空成型工藝，所用本體的高度變化較小時成型效果最好，高度尺寸變化較大的部
位易成型失敗，所以主要應用在面板類的表面成型。
再說說進行真空成型和超音波焊接的工序排列問題，使用真空成型時，對產品的擺放位置要
求是很嚴格的，如果先使用超音波焊接再真空成型，可能會產生較多次品，畢竟使用超音波
焊接對尺寸公差的要求要寬松很多，在不能保證尺寸精度的情況下進行真空成型是不現實
的；同時超音波焊接設備相對于真空成型設備要簡單的多，占地也小，產品完成表皮成型并
初步外觀檢測通過后再進入下一道工序也比較經濟，可以避免人工和設備資源的浪費。此外，從模具制造角度考慮，外形越簡單模具芯的制造成本越低，焊接導軌后產品外形變得很復雜，
模具造價也會上升，如果還有不同式樣，那費用增加的就不是一點了：）
最后，個人意見： 1．真空成型； 2．成型后人工修整并檢查外觀； 3．超音波焊接；
在實際操作中也是按照真空成型再超聲波焊接流程生產的。
展開 氣輔成型模具
副腔成型法：
型芯成型法：
氣標準成型法：
熔體回流成型法：
05
抽真空成型模具
抽真空成型-陽模：
抽真空成型-陰模：
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是指將片狀或板狀材料夾緊在真空成型機的框架上，加熱軟化后，通過模邊的空氣通道，用真空將其吸附于模具上，經短時間的冷卻，得到成型的塑料制品。
分 類：
真空成型方法主要有凹模真空成型、凸模真空成型、凹凸模先后抽真空成型、吹泡真空成型、柱塞推下真空成型、帶有氣體緩沖裝置的真空成型等。
優 點：
設備比較簡單，模具不需承受壓，可用金屬、木材或石膏制成，成型速度快，操作容易。
應 用：
廣泛應用于食品、化妝品、電子、五金、玩具、工藝、醫藥、保健品、日用品、文具用品等行業的內外包裝；一次性杯，各種杯形杯等；養殖盤、育秧盤、可降解快餐盒。
吸塑機設備供應商:
1、德國貝高
2、深圳永恒盛機械制造有限公司
……
十、搪塑成型
搪塑：是將糊塑料(塑性溶膠)傾倒入預先加熱至一定溫度的模具(凹模或陰模)中，接近模腔內壁的糊塑料即會因受熱而膠凝，然后將沒有膠凝的糊塑料倒出，并將附在模腔內壁上的糊塑料進行熱處理(烘熔)，再經冷卻即可從模具中取得空心制品的方法。
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T-SIM
T-SIM (Thermoforming Simulation) 為一套針對熱塑成型所研發的模擬分析軟體，適用于真空成型與高壓成型制程，也可做為 IMD (in mold decoration) 制程前段之薄膜變型分析。
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7) 風力葉片制造：用于葉片真空灌注成型工藝的負壓泄漏檢測，避免浸潤不充分導致的葉片斷裂和變形。
8) 電力行業：架空輸電線路：使用聲學成像儀可以檢測輸電線路上的絕緣子、金具、接頭等部件是否存在局部放電。變壓器：通過使用聲學相機，可以檢測變壓器內外部是否存在油氣、油紙、瓷套等絕緣材料的老化或損壞導致的局部放電。這對于保障變壓器的正常運行非常重要，可預防潛在的故障。
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無機涂料
有機高分子材料
塑料注塑成型、橡膠壓制成型、注塑成型
有機硅、表面活性劑
無機非金屬材料
玻璃、陶瓷澆筑成型、壓制成型、等靜壓成型、熱壓燒結成型
油脂
復合
材料
手糊成型、噴射成型樹脂注入（RTM）、模壓成型（GMT、SMC）、真空導流成型工藝
吹塑、旋轉模塑及熱成型（如泡沫及擠出薄膜和板材的真空成型）等工藝，將在泡沫塑料產品生產中逐漸成為更常用的加工工藝。
若使用傳統的量測方法，例如真空輔助樹脂轉注成型(VARTM)，需要將真空袋將打開的模具密封，以制造出一真空環境，此過程不但費時費工且容易產生人為錯誤。
有鑒于此，Moldex3D材料科學研究中心導入了EASYPERM(圖一)，以提升復合材料的量測能力。
實驗方法則為真空輔助樹脂轉注成型(VARTM)(圖二)。
圖一 三明治結構模型：(a)示意圖、(b)對象實體照及(c)仿真中的實體網格。
圖二 本案例之實驗方法
清大團隊使用有限體積法，分別模擬樹脂在PVC芯材中含纖及不含纖(例如刻溝)區域時的流動行為(圖三)。芯材尺寸為480×320×10.2 mm3。
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