塑料光學(xué)組件由于加工特性帶來的高性價比及可應(yīng)用性，在光電、3C及汽車等領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用取代傳統(tǒng)玻璃材料，但高肉厚和高厚薄比的極端產(chǎn)品設(shè)計應(yīng)用射出成型制程容易產(chǎn)生噴流、包封、表面凹痕、真空泡等成型缺陷，需要的冷卻時間過長與過大的體積收縮率也導(dǎo)致產(chǎn)品精度與生產(chǎn)效率難以提升。

分層射出是光學(xué)產(chǎn)品極端設(shè)計的解決方案之一，透過將極端產(chǎn)品設(shè)計分解成堆棧的A-B層依序成型，改善高肉厚帶來的成型挑戰(zhàn)。Moldex3D光學(xué)分析支持預(yù)測多材質(zhì)射出A-B層在成型過程產(chǎn)生的流動殘留應(yīng)力與熱殘留應(yīng)力，并提供最終產(chǎn)品的條紋級數(shù)與光彈條紋。利用Moldex3D進行多材質(zhì)射出的光學(xué)分析

?第一射(A層)分析

步驟1: 為第一射仿真準(zhǔn)備模型及分析組別

首先在Moldex3D Studio準(zhǔn)備好第一射的射出成型分析組別，選擇的材料文件必須具有光學(xué)性質(zhì)頁簽，包含無配向之折射率、流動導(dǎo)致應(yīng)力光學(xué)系數(shù)、和熱導(dǎo)致應(yīng)力光學(xué)系數(shù)等參數(shù)。

步驟2: 為第一射模擬設(shè)置計算參數(shù)及分析計算

在計算參數(shù)的黏彈/光學(xué)頁簽中，勾選 預(yù)測流動殘留應(yīng)力在流動 / 保壓階段 和 預(yù)測流動殘留應(yīng)力在冷卻階段 。確認(rèn)完所有的分析設(shè)定后，將組別送出計算。待計算完成后在流動、保壓和冷卻分析均會輸出流動誘導(dǎo)殘留應(yīng)力的結(jié)果項。

?第二射(B層)分析

-步驟3: 為第二射仿真準(zhǔn)備模型及分析組別
接著為第二射準(zhǔn)備新的分析組別，模型包含產(chǎn)品(B層)和嵌件(A層)。與第一射分析相同，用戶必須選擇具有光學(xué)性質(zhì)的產(chǎn)品與嵌件材料文件，且嵌件的幾何和材料必須與第一射相符。

-步驟4: 為第二射模擬設(shè)置多材質(zhì)射出之光學(xué)件分析

分析順序設(shè)定中，選擇瞬時分析加上光學(xué)分析，確保光學(xué)分析可以完整考慮流動導(dǎo)致應(yīng)力和熱導(dǎo)致應(yīng)力的效應(yīng)。
計算參數(shù)設(shè)定中，為了考慮第一射成型的影響，第二射的必須在多材質(zhì)射出成型頁簽中勾選參考前一射的組別ID，并在下拉選單中選取第一射分析的組別。

-步驟5: 為第二射設(shè)置黏彈與光學(xué)計算參數(shù)

接著與第一射分析相同，必須在黏彈/光學(xué)頁簽勾選預(yù)測流動殘留應(yīng)力在流動/保壓階段和預(yù)測流動殘留應(yīng)力在冷卻階段。再于下方勾選光學(xué)分析預(yù)測，并點擊增加按鈕新增光傳遞方向編號并輸入實驗光源射入產(chǎn)品的向量。其他的光學(xué)型值計算參數(shù)，在此例中皆維持默認(rèn)值。

-步驟6:

繼續(xù)完成其他第二射得分析設(shè)定后，將其組別也送交計算。計算完后即可在光學(xué)分析得到產(chǎn)品和嵌件的折射率、光程差、條紋級數(shù)和圓偏光儀的光彈條紋。此時的光學(xué)分析結(jié)果，就包含了成型過程與光傳遞總體在塑件與嵌件一起的影響。

?更多功能 - 平面偏光分析

Moldex3D光學(xué)分析的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)果項中，光彈條紋顯示的是圓偏光儀的條紋，或稱為等差線，此條紋不隨產(chǎn)品在平面上旋轉(zhuǎn)的角度而變。如果是平面偏光儀得到的光彈條紋，則會包含等差線與等傾線兩部分，其中等傾線與產(chǎn)品在平面上擺放的角度有關(guān)。

在Moldex3D中要得到平面偏光儀的光彈條紋，分析前必須在計算參數(shù)的黏彈/光學(xué)頁簽勾選平面偏光儀設(shè)置，并輸入垂直光傳遞方向平面上的產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)角度。

完成分析后在光學(xué)分析結(jié)果項會增加平面偏光分析的結(jié)果，包含等傾線條紋和平面偏光條紋。