賽車制造分析
關注創建者：If I Stay 創建時間：2016-12-13
賽車制造分析的視頻教程
數據分析如何應用于工業智能制造領域？
數據分析如何應用于工業智能制造領域？ 適用人群：制造業從業人員、對于大數據/數據分析領域感興趣的人員、對于數據應用具體場景有訴求的從業人員 數據分析如何應用于工業智能制造領域？
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面向制造工藝的三維尺寸鏈分析及實戰入門
面向制造工藝的三維尺寸鏈分析及實戰入門 適用人群：從事尺寸公差分析或感興趣的工程師或相關專業學生 課程內容：公差分析與3DCS （公差分析是所有產品生產制造中不可缺少的一環。本課程將介紹尺寸公差分析的基本方法和原理，介紹目前應用范圍比較廣一維分析和三維分析的技術特點。同時將重點介紹3DCS原理的基本原理、功能特點及行業應用，通過實例展示3DCS的軟件的操作、分析等應用過程。
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賽車制造分析的實例教程
行業：汽車/方程式賽車
挑戰：設計和制造一個全新的方程式 賽車轉向柱底座
Altair 解決方案：使用 solidThinking Inspire 進行設計，使用電子束熔融技術 制造新部件，以節省設計時間， 減少材料成本，提升產品性能。
優點：基于增材制造方式重新設計了 轉向柱底座 ； 將必要部件數量從四個減少為 一個 ； 節省了 35%的重量（從 500g 減少至 330g） ； 新部件提升了 5 倍剛度 ； 減少了 50%的設計時間 ； 使用新的制造流程，浪費的材 料節省了 90%
背景介紹
MICHAEL Sü? 是德國德累斯頓工業大學（Technische Universit?t Dresden）的研究員，目前他的博士學位研究專注于增材制造/電子束熔融技術。 除此之外，Michael 還與德國 Fraunhofer 增材制造技術和先進材料研究所 （IFAM）合作密切。Fraunhofer IFAM 是歐洲領先的粘合技術、材料科學和制 造技術領域研究機構之一。
Michael試圖尋找一個案例，應用于他的研究報告。此時他回想起了曾經參 與學生方程式賽車隊時的經歷。Michael說，“我曾在一個方程式賽車隊中工作， 并希望能夠幫助到德累斯頓大學的在校車隊。我請ELBFLORACE電動方程式 賽車隊推薦一個從事該項目的志愿者，以便深入合作。由此，Michael遇到了德 累斯頓工業大學在校學生Lucas Hofman。
挑戰
Michael 和 Lucas 一起，開始在汽車上尋找一個最有重新設計必要的部件， 并以增材制造/電子束熔融方式生產。最終，他們選定的部件是方程式賽車的轉 向柱底座。Lucas 指出，“當前的轉向柱底座有四個不同的區域，彼此之間有著不同的角度。
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展開 大綱
在汽機車及工業電池制造業累積豐富的模具、儀器和設備供貨商經驗，RAMCAR Technology Inc.不斷投資工業設備及開發世界產品，以提升核心競爭力，終于成功躋身業界知名品牌，而Moldex3D射出成型模流分析軟件即是RAMCAR的重要投資之一。采用Moldex3D對RAMCAR的影響甚巨，使其得以較少的成本與時間，制造出更佳質量的產品。
挑戰
雙模穴及多澆口系統內的流動不平衡
肉厚不均問題
嚴重翹曲變型
過度保壓造成毛邊
解決方案
RAMCAR運用Moldex3D CAE模流分析軟件成功辨識真正的設計問題，節省不必要的開模成本和昂貴的設計變更，并且大幅提高生產力
效益
縮短16％周期時間
提升40％生產效率
案例研究
隔板上的針孔問題造成電池外殼無法通過電解測試
此案例展示了RAMCAR如何有效利用Moldex3D模流分析軟件，成功驗證電池外殼的真正設計問題，做出較佳的設計決策。
此案例的電池外殼件因生產不良率高，而無法通過電解測試。Moldex3D模流分析軟件提供強大的可視化分析能力，幫助RAMCAR團隊了解造成產品缺陷背后的原因。經由充填流動分析，RAMCAR團隊得以順利辦別出發生針孔問題的關鍵位置是電子外殼隔板的上半部。
透過Moldex3D的充填模擬分析，找出針孔問題發生在隔板的上半部
在了解針孔之于產品質量的影響之后，RAMCAR團隊需要在最短時間內提出解決方案。因為是既有產品，模具、設計以及其他相關制程和零組件都可能受到影響，故應盡量將設計變更次數降低。
展開 摘 要：針對激光增材制造過程, 采用仿真的方式獲取加工過程中各參量隨時間變化的情況。建立了高斯熱源的模型, 主要分析了激光掃描過程中材料的溫度、不同方向的溫度梯度、不同方向的變形量、正應力和屈服應力, 最后分析了冷卻后的溫度、變形和應力分布情況。結果表明:薄壁框由于各方向與空氣接觸面積大小不同, 冷卻的溫度梯度差別大;各方向剛度不同, 會導致變形量不同, 從而對應力的分布造成影響;激光對已成形部分的影響主要位于前幾個掃描周期, 影響程度隨熔池與該節點的距離增大而快速減小;最大單向變形約為2. 5 mm, 最大殘余應力約為560 MPa。
關鍵詞：增材制造;仿真;溫度;應力分布;變形;
增材制造是當今制造領域的一個熱點問題[1], 然而, 由于實際加工中工藝的限制, 在材料、幾何形狀、公差、殘余應力及強度方面生產的制件并不總是可使用的。因此, 在實際加工前采用仿真的方式預演是非常必要的[2,3]。
作為新型制造方法的代表, 增材制造技術提供了生產復雜幾何形狀的能力, 例如內部特征, 這些內部特征難以通過其他任何工藝來創造;然而, 表面質量和精度嚴重阻礙了其進一步的發展, 調整參數過程耗時耗力[4]。Srikanth等[5]采用2D非線性有限元的方式對激光增材制造仿真的溫度場進行了仿真, 隨后又針對3D結構進行了相應的仿真, 分析了不同的激光功率和掃描速度對溫度場及其溫度梯度的影響[6]。Zhao等[7]通過ABAQUS仿真發現激光沉積區域能夠限制基材的塑性變形和材料交界處的正應力。Zhou等[8]提出了一個完整的增材制造模型, 包含了模型設計、參數優化、軌跡規劃和能量及材料消耗, 并且通過閉環反饋進行加工參數優化。
展開 面向制造工藝的三維尺寸鏈分析及實戰入門-公差分析與3DCS
課程背景
3DCS是最先進的尺寸偏差分析工具，用于模擬產品的設計、制造和裝配。3DCS能夠預測設計所固有的偏差量，并確定該偏差的來源。它擁有一套包羅廣泛的工具和特性，給工程分析專家提供了很大的便利，甚至可以用于分析最復雜的系統。3DCS易于使用，對于詳細的公差仿真建模是一個理想的工具。3DCS使生產制造商能夠通過在產品正式量產之前快速地評估GD&T、裝配加工和建造工序來全面地評價設計、制造以及裝配的穩健性，極大地降低快速投入市場的新產品的開發成本，同時改善產品質量。
為提升對3DCS的掌握，技術鄰特舉辦“面向制造工藝的三維尺寸鏈分析及實戰入門-公差分析與3DCS”免費直播課程與“基于3DCS的三維尺寸鏈分析計算基礎課程”線下培訓課程。
直播內容
公差分析是所有產品生產制造中不可缺少的一環。本課程將介紹尺寸公差分析的基本方法和原理，介紹目前應用范圍比較廣一維分析和三維分析的技術特點。
同時將重點介紹3DCS原理的基本原理、功能特點及行業應用，通過實例展示3DCS的軟件的操作、分析等應用過程。最后將就用戶關心的問題進行交流互動。
講師介紹
陳勇
廣汽、長安、奇瑞、東風、江淮、海馬、北汽銀翔等眾多汽車廠商尺寸項目經理，十余年尺寸公差分析經驗，現于磐翼信息科技擔任尺寸產品應用及開發技術經理。
報名方式
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Marco Tinnera, Irina Livshitsb and Oliver Faehnlea
a 瑞士圣加侖市的PanDao 有限公司，b 用于光信息與節能系統的計算機輔助設計”，圣彼得堡國立信息技術、機械與光學研究大學、俄羅斯圣彼得堡
摘要. 本文介紹了一款名為“PanDao”的新軟件工具，專為光學系統設計人員打造。該工具能夠在設計階段模擬出最佳的制造流程和所需技術，并對設計參數和公差的制造成本影響進行分析
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<p>最近布拉德·皮特主演的電影《F1：狂飆飛車》正在熱映。正如影片所展現的，現代賽車競技已演變為數據與技術的巔峰對決。在這片以毫秒定勝負的戰場上，Prodrive——這個曾助力阿斯頓·馬丁締造賽道傳奇的工程巨頭，正通過 Altair Panopticon實現數據智能的革命。</p><p><br></p><p>從實時解析每輛賽車每秒5000個數據點，到預測關鍵部件故障，再到優化進站策略，這場"數字圍場
在全球產業數字化升級的趨勢下，制造業集團往往面臨多廠區數據孤島林立、質量管控效率低下等共性難題。?？怂箍礠-DAS作為一款質量數據管理的核心軟件，憑借開箱即用的友好性與強大的功能擴展性，幫助企業構建起數據驅動的持續改進機制，在行業質量競爭中構筑起“護城河”。
全價值鏈標準化體系
從數據采集到決策的端到端貫通
Q-DAS的核心價值首先在于重塑企業級標準化能力。通過部署統一的通用配置模板
Marco Tinnera, Irina Livshitsb and Oliver Faehnlea
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精彩直播預告
近年來，增材制造工藝一直是制造行業的熱點話題，無論是航空航天、汽車、醫療還是機械、能源、電子等的行業都對增材制造的應用日趨廣泛。
在粉床熔融增材制造工藝過程中，通常會遇到以下幾個問題：1、零件變形難以控制；2、極易造成開裂、刮刀碰撞、收縮線等風險問題；3、增材制造工藝改進和優化主要依靠經驗和工藝試驗，對人員技術要求高，試驗成本高；4、增材過程的殘余應力難以測量和評估。面對以上問題
大綱
本研究以熱像儀搭配壓力/流量計構成的監測系統，對積層制造（3D打印）制作的鑲件之表面溫度及異型水路的流量效能進行實時監控，并與相同條件下的Moldex3D模擬結果進行比對，結果顯示仿真與實際測試一致，能有效降低復雜產品的開發成本。
挑戰
? 評估在投入生產前設計不銹鋼異型水路取代鈹銅高導熱的效益
? 模擬結果須與真實匹配性高
? 測試系統做為3D打印異型水路模具的效能驗證工具
增材制造工藝作為近年來制造行業的頂流，一直備受各行業關注。除了率先大范圍展開增材制造應用的航空行業，在汽車、電子乃至醫療行業也都有了不俗的進展。深諳增材制造工藝的學者都直言：使用3D打印簡單，但應用好比較難。那是因為這其中確實包含多學科的知識、技術，需要逐一擊破。要想打印好一個零件，需要多項關鍵技術的夾持，其中很重要的一點就是支撐結構。而支撐結構可研究的點又有很多，最常見的就是支撐結構的類型
仿真可制造性設計 (sDFM) 是一種輔助制造的功能。它為產品設計提供相關的模具分析結果，使設計者可以減少手動驗證每個模擬結果狀態的時間。sDFM 的過程分為三個階段： sDFM Setting、sDFM Viewer 和 sDFM Report。
?sDFM Setting 允許使用者自定義驗證標準格式。驗證標準包括驗證項目、相關設計標準和制造中的關鍵因素。用戶可以設定標準以從提供的信息中查看分析項目
