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參數優化分析

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創建者:羅典兵ANSYS 創建時間:2016-11-28

參數優化分析的視頻教程

iSight參數優化-本構參數反演入門
iSight參數優化-本構參數反演入門

一、視頻內容介紹 二、準備工作——非標測試數據、對應非標測試的仿真模型及相應仿真odb結果 三、參數優化流程搭建 # isight軟件簡介 # 框架梳理——優化對象(E、泊松比)、優化目標(仿真和測試誤差)、流程 # abaqus模塊——inp輸入、odb輸出讀取 # data matching模塊——仿真結果與測試結果比對 # optimization模塊——參數優化算法 # 數據流檢查

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MeshWorks參數優化教程
MeshWorks參數優化教程

MeshWorks參數優化教程 1.MeshWorks中最豐富的參教化功能庫提供了最廣闊的設計空間,最大限度地發揮了優化潛力。 2.最廣泛的參數化范圍與多學科優化(MDO)相結合,可在滿足性能目標的同時最大程度地減輕重量。 3.ROM(降階建模)模塊與參數化相結合,實現了真正的快速優化。 4.參數化功能的易用性大大減少了快速設計選代和多學科優化MDO的總體時間。

免費 4小時22分鐘 20播放
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Isight參數優化基礎教程
Isight參數優化基礎教程

Isight參數優化系列教程 當前,有限元能將已有物理現實在計算機中完美復制。 而全局搜索算法加持下的有限元仿真,就像是上帝,給人類提供了能夠預測現實,優化、改造世界的能力。就像阿爾法狗打敗圍棋世界冠軍,就像自動駕駛,利用它的全局搜索與預演能力,理論上可以解決任何工程問題。 本課程將帶來超有意思的優化計算系列教程及案例。

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參數優化分析圖1

參數優化分析的實例教程

本文介紹基于Python環境的元模型技術,包括DOE生成、靈敏度分析、代理模型生成、機器學習模型生成等內容。對比優化軟件相應的技術方案,基于Python環境的參數優化具有更高的靈活性和高效性。 案例選取白車身模態計算模型做為素材: 一.DOE分析 本文基于模態分析參數優化模型為例。設計變量包括26個部件屬性厚度,設計響應包括扭轉模態和彎曲模態。為了避免模態跳階失蹤,需要在程序中加入模態追蹤函數。 設置26個厚度參數的上下限值,并生成240個拉丁方DOE樣本點。 全部DOE樣本點數據集: 讀取nastran計算文件,并獲取所有屬性集。 這里需要對對應的部件屬性進行厚度修改,修改數值為DOE樣本點中數值。 定義一個生成DOE計算點的函數,并生成DOE樣本計算文件。 調用Nastran進行求解計算,并通過meta生成模態相關系數矩陣結果,用于模態追蹤。這里通過pool函數來設置nastran多線程計算。即Pool(N)調用N個線程進行DOE分析求解計算。 計算后會在每個DOE樣本文件夾下生成模態相關系數矩陣結果文件Mac.csv。 定義一個模態追蹤函數,通過每個DOE樣本點的結果文件mac來獲得彎曲模態和扭轉模態結果。并將所有結果匯總到一個數組結果中。 二.機器學習模型訓練 通過機器學習庫sklearn將所有DOE結果拆分為訓練集和測試集。這里測試集為百分之二十。后續通過這些學習進行機器學習模型訓練,并用同樣的數據集進行傳統代理模型的創建,本例中使用Kriging代理模型。
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1.1 優化設計概述 所謂優化,是指最大化或最小化,而優化設計是指尋找一種方案以滿足所有的設計要求,并且需要的支出最少。 優化設計有兩種分析方法:解析法--通過求解微分與極值,求解出最小值;數值法--借助計算機和有限元,通過反復迭代逼近,求解出最小值。解析法需要列方程并求解微分方程,然而針對復雜的問題列方程和求解微分方程都是比較困難的,因此解析法常用于理論研究,很少應用于工程中。 隨著計算機的發展,結構優化算法取得了較大的發展。根據設計變量的類型不同,結構優化已由較低層次的尺寸優化發展到較高層次的結構形狀優化,進而發展到更高層次的拓撲優化優化算法也由簡單的準則法發展到數學規劃法,進而發展到遺傳算法等。 在保證產品達到某些性能目標并滿足一定的約束條件的前提下,通過改變某些允許改變的設計變量,使產品的指標或性能達到最期望的目標,就是優化方法。 1.2 優化分析工具 ANSYS Workbench 結構優化分析工具有5種,即 Direct Optimization(直接優化工具)、Goal Driven Optimization(多目標驅動優化分析工具)、Parameters Correlation(參數相關性優化分析工具)、Response Surface(響應曲面優化分析工具)及Six Sigma Analysis(六西格瑪優化分析工具)。 (1)Direct Optimization(直接優化工具):設置優化目標,利用默認參數進行優化分析,從中得到期望的組合方案。 (2)Goal Driven Optimization(多目標驅動優化分析工具):從給定的一組樣本中得到最佳的設計點。 (3)Parameters Correlation(參數相關性優化分析工具):可以得出某一輸入參數對響應曲面的影響的大小。
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1.1 優化設計概述 所謂優化,是指最大化或最小化,而優化設計是指尋找一種方案以滿足所有的設計要求,并且需要的支出最少。 優化設計有兩種分析方法:解析法--通過求解微分與極值,求解出最小值;數值法--借助計算機和有限元,通過反復迭代逼近,求解出最小值。解析法需要列方程并求解微分方程,然而針對復雜的問題列方程和求解微分方程都是比較困難的,因此解析法常用于理論研究,很少應用于工程中。 隨著計算機的發展,結構優化算法取得了較大的發展。根據設計變量的類型不同,結構優化已由較低層次的尺寸優化發展到較高層次的結構形狀優化,進而發展到更高層次的拓撲優化優化算法也由簡單的準則法發展到數學規劃法,進而發展到遺傳算法等。 在保證產品達到某些性能目標并滿足一定的約束條件的前提下,通過改變某些允許改變的設計變量,使產品的指標或性能達到最期望的目標,就是優化方法。 1.2 優化分析工具 ANSYS Workbench 結構優化分析工具有5種,即 Direct Optimization(直接優化工具)、Goal Driven Optimization(多目標驅動優化分析工具)、Parameters Correlation(參數相關性優化分析工具)、Response Surface(響應曲面優化分析工具)及Six Sigma Analysis(六西格瑪優化分析工具)。 (1)Direct Optimization(直接優化工具):設置優化目標,利用默認參數進行優化分析,從中得到期望的組合方案。 (2)Goal Driven Optimization(多目標驅動優化分析工具):從給定的一組樣本中得到最佳的設計點。 (3)Parameters Correlation(參數相關性優化分析工具):可以得出某一輸入參數對響應曲面的影響的大小。
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1.1 優化設計概述 所謂優化,是指最大化或最小化,而優化設計是指尋找一種方案以滿足所有的設計要求,并且需要的支出最少。 優化設計有兩種分析方法:解析法--通過求解微分與極值,求解出最小值;數值法--借助計算機和有限元,通過反復迭代逼近,求解出最小值。解析法需要列方程并求解微分方程,然而針對復雜的問題列方程和求解微分方程都是比較困難的,因此解析法常用于理論研究,很少應用于工程中。 隨著計算機的發展,結構優化算法取得了較大的發展。根據設計變量的類型不同,結構優化已由較低層次的尺寸優化發展到較高層次的結構形狀優化,進而發展到更高層次的拓撲優化優化算法也由簡單的準則法發展到數學規劃法,進而發展到遺傳算法等。 在保證產品達到某些性能目標并滿足一定的約束條件的前提下,通過改變某些允許改變的設計變量,使產品的指標或性能達到最期望的目標,就是優化方法。 1.2 優化分析工具 ANSYS Workbench 結構優化分析工具有5種,即 Direct Optimization(直接優化工具)、Goal Driven Optimization(多目標驅動優化分析工具)、Parameters Correlation(參數相關性優化分析工具)、Response Surface(響應曲面優化分析工具)及Six Sigma Analysis(六西格瑪優化分析工具)。 (1)Direct Optimization(直接優化工具):設置優化目標,利用默認參數進行優化分析,從中得到期望的組合方案。 (2)Goal Driven Optimization(多目標驅動優化分析工具):從給定的一組樣本中得到最佳的設計點。 (3)Parameters Correlation(參數相關性優化分析工具):可以得出某一輸入參數對響應曲面的影響的大小。
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1.1 優化設計概述 所謂優化,是指最大化或最小化,而優化設計是指尋找一種方案以滿足所有的設計要求,并且需要的支出最少。 優化設計有兩種分析方法:解析法--通過求解微分與極值,求解出最小值;數值法--借助計算機和有限元,通過反復迭代逼近,求解出最小值。解析法需要列方程并求解微分方程,然而針對復雜的問題列方程和求解微分方程都是比較困難的,因此解析法常用于理論研究,很少應用于工程中。 隨著計算機的發展,結構優化算法取得了較大的發展。根據設計變量的類型不同,結構優化已由較低層次的尺寸優化發展到較高層次的結構形狀優化,進而發展到更高層次的拓撲優化優化算法也由簡單的準則法發展到數學規劃法,進而發展到遺傳算法等。 在保證產品達到某些性能目標并滿足一定的約束條件的前提下,通過改變某些允許改變的設計變量,使產品的指標或性能達到最期望的目標,就是優化方法。 1.2 優化分析工具 ANSYS Workbench 結構優化分析工具有5種,即 Direct Optimization(直接優化工具)、Goal Driven Optimization(多目標驅動優化分析工具)、Parameters Correlation(參數相關性優化分析工具)、Response Surface(響應曲面優化分析工具)及Six Sigma Analysis(六西格瑪優化分析工具)。 (1)Direct Optimization(直接優化工具):設置優化目標,利用默認參數進行優化分析,從中得到期望的組合方案。 (2)Goal Driven Optimization(多目標驅動優化分析工具):從給定的一組樣本中得到最佳的設計點。 (3)Parameters Correlation(參數相關性優化分析工具):可以得出某一輸入參數對響應曲面的影響的大小。
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參數優化分析圖2

參數優化分析的最新內容

摘要 光纖是現代光學中最通用的組件之一。它們最具價值的特性之一是能夠以極低的損耗在極遠的距離(甚至幾公里)傳輸光能。另一方面,以盡可能高效率地將光耦合到光纖中往往是一項非常微妙的工作:在其他方面,光纖耦合透鏡必須精心設計,以確保焦點與光纖的傳播模式盡可能緊密地匹配。通過快速物理光學模擬VirtualLab Fusion中的參數優化,我們設計了一個圓錐表面的平凸透鏡,用于將光耦合到單模光纖中
摘要 光纖是現代光學中最通用的組件之一。它們最具價值的特性之一是能夠以極低的損耗在極遠的距離(甚至幾公里)傳輸光能。另一方面,以盡可能高效率地將光耦合到光纖中往往是一項非常微妙的工作:在其他方面,光纖耦合透鏡必須精心設計,以確保焦點與光纖的傳播模式盡可能緊密地匹配。通過快速物理光學模擬VirtualLab Fusion中的參數優化,我們設計了一個圓錐表面的平凸透鏡,用于將光耦合到單模光纖中
現代塑料產品設計為了追求功能集成與美觀,模具結構變得日益復雜。對嵌入件(Part Insert)而言,前處理—特別是網格制作—面臨巨大挑戰。多材質射出成型(Multi-Component Molding,MCM)模擬最困難的地方在于不同材質(如雙色模、金屬嵌件)之間的接觸面處理,其模擬的準確度往往取決于組件交界面的處理。 以往工程師常面臨兩難:選擇非匹配網格(Non-matching Mesh
今日16:00,Ansys官方『Ansys 結構輕量化優化設計解決方案及案例分析』介紹Ansys Mechanical拓撲優化仿真解決方案,以及輕量化結構設計的工程案例分析,感興趣的下滑預約學習?? 時間:5月12日(星期二),16:00-17:00 內容簡介: 1. Ansys Mechanical 拓撲優化仿真解決方案 2.輕量化結構設計案例分析 講師:
Workbench 里直接用 optiSLang 做參數優化(懸臂梁實例)-技術鄰 參考前面的文章,有詳細的操作說明,這個附件為操作案例,供大家參考學習 Workbench 里直接用 optiSLang 做參數優化(懸臂梁實例) OptisLang優化案例
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本文以弗遜懸架系統為例,優化懸架的前束,外傾角,非常詳細介紹例采用Adams/car insight對硬點坐標的調整進行優化的整個過程
薄元素近似法(TEA)對比傅里葉模態法(FMM)進行光柵建模 光柵是光學工程師使用的最基本的工具。為了設計和分析這類組件,快速物理光學建模和設計軟件VirtualLab Fusion為用戶提供了許多有用的工具。其中包括參數優化,以輕松優化系統,以及參數運行,它允許您執行參數掃描,以研究這些參數對設置的總體效果的影響。此外,還可以用于詳細研究具體制造過程中的偏差引入的影響
對于背光系統、光內連器和近眼顯示器等許多應用來說,將光高效地耦合到引導結構中是一個重要的問題。對于這種應用,傾斜光柵以能夠高效地耦合單色光而聞名。在本例中,提出了利用嚴格傅里葉模態方法(FMM,也稱為RCWA)對傾斜光柵的優化方法。優化后的光柵的衍射效率超過90%。此外,還研究了其對光柵的傾角偏差和圓角邊緣的影響。 摘要
在顯示屏全貼合制造過程中,Mura(顯示不均)是一個常見的外觀不良現象。具體表現為在低灰階畫面下,屏幕出現局部亮暗不均、色斑或條紋,嚴重影響視覺體驗與產品質感。本文將從Mura的成因出發,探討其與OCA(光學膠)力學性能之間的關系,并提出基于材料力學測試的改善思路。 Mura的成因與 應力來源 01 PART