針對產品局部成型風險和溫度分布情況，模具中<strong>設置了隨形運水、高壓點冷和線式冷卻</strong>，同時針對外觀部位和末端薄壁區域<strong>布置了油加熱通道</strong>，<u>以改善局部低溫帶來的冷隔和表面不良風險。

</strong>在模擬中，團隊發現<u>中間箱塊區域因突出較長、噴涂影響明顯，溫度偏低，不利于成型。因此，在該處采用局部油加熱進行補償。

冷卻前（左）后（右）縮孔縮松結果對比 同時，通過溫度場對比分析可以發現，未加冷卻時模具存在明顯熱點，而優化后溫度分布趨于均衡，從而提升了成型穩定性。

大量鐵水澆筑成型后，并不是立刻進入加工環節，而是要進入漫長的時效周期，這也是保證平臺平整不變形的關鍵一步。自然時效需要將澆筑好的鑄件，放置在通風、干燥、恒溫的專用場地，靜置數月甚至數年，讓鑄件內部的內應力在時間的沉淀中慢慢釋放、趨于穩定；人工時效則通過的時效爐，準控制升溫速度、保溫溫度和冷時間，模擬自然時效環境，加速內應力釋放，大幅縮短時效周期，同時保證時效效果不打折扣。

)的充填過程 ? 支持模擬多材質射出成型(Multi-component Molding)，包含嵌入射出(Insert Molding)及多射依序射出成型(Multi-shot Sequential Molding)等。

)的充填過程 ? 支持模擬多材質射出成型(Multi-component Molding)，包含嵌入射出(Insert Molding)及多射依序射出成型(Multi-shot Sequential Molding)等。

完成壓縮成型模擬的其它分析設定后，分析順序選擇瞬時分析-Ct F/P Ct W 并提交分析計算。 步驟 3：結果展示 Moldex3D可模擬在壓縮過程中，模板壓縮移動的行為。 冷卻水路隨著模板移動的行為會納入模擬分析中，并得到更準確的模內溫度預測。

最終，在實際成型實驗中完成了雙面透鏡數組的制作，結果顯示出與Moldex3D模擬高度相符。

)的充填過程 ? 支持模擬多材質射出成型(Multi-component Molding)，包含嵌入射出(Insert Molding)及多射依序射出成型(Multi-shot Sequential Molding)等。

圖2 減震塔澆注系統 2.2 溢流槽、排氣道設計 溢流槽用于儲存液-氣接口前端混有氣體和涂料殘渣的冷污金屬液，與排氣道配合，能夠迅速引出模腔內的其氣體，減小充型過程中卷氣的發生，同時也能轉移縮孔、縮松、渦流包氣和產生冷隔的部位。但是，要發揮溢流槽的作用，溢流必須根據金屬液在模腔中的流動特征，在合理位置接受前沿冷污金屬液并將其保留在溢流槽中，因此，溢流槽也需要合適的尺寸。