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5.結論本文以安世亞太自主研發的結構仿真軟件PERA SIM Mechanical，對板料折彎成型過程進行了有限元分析，得到了板折彎后的最終形狀和板的塑性應變，為板料折彎成型工藝過程中機器噸位的選擇和工藝參數的調整提供了一定的參考信息。

1、、項目的工程意義和代表性 冷彎成型是一種傳統工藝，廣泛用于制造成本效益高的焊管，其中金屬工件是經過多組軋輥逐步成形。根據初始橫截面和最終型材的幾何形狀以及要施加的應變增量，給出不同類型的輥子，每組輥子都具有特定的功能。

屬板材的彎曲和成型是在彎板機上進行的，將要成型的工件放置在彎板機上，用升降杠桿將制動蹄片提起，工件滑動到適當的位置，然后將制動蹄片降低到要成型的 工件上，通過對彎板機上的彎曲杠桿施力而實現金屬的彎曲成型。最小折彎半徑是成型金屬的延展性和厚度的函數。對于鋁板來說，金屬的折彎半徑要大于板材的厚 度。折彎時，由于有一定的回彈，金屬折彎的角度要比要求的角度稍大一些。

沖壓技術包含多種形式，其中用的最多的就是是冷沖壓和熱沖壓、折彎、翻邊等。

當L＜V/2時，折彎方式不能以一般L折折彎成型時，此時應采用特殊加工方法： 1)中心線分離加工（下模偏心加工）-----用于樣品少量加工（參考L折一般加工之特殊法）； 2)壓線＋中心線分離加工----有拉料翻料情況 ( 參考L折一般加工之特殊法)； 3)小V直接折彎-------用于量產加工 (刀具易損壞)； 4)采用添加料折彎，折彎后把多余料去除（二次加工）。

金屬旋壓示意圖 制作過程如下： 6 金屬扭軸成型 金屬管材的扭軸成型，是金屬折彎工藝中的一種，用于小角度的折彎成型工藝。

通常所說的等靜壓成型就是指冷等靜壓成型，是利用流體（水， 油）作為傳遞介質來獲得均勻靜壓力施加到材料上的一種方法。即利用液體介質的不可壓縮性來均勻傳遞壓力性，從各個方向進行加壓，獲得制品的成型方法。按其成型過程不同，可分為兩種形式：濕袋式和干袋式。

有針閥的冷流道可實現自動化，成型周期短。 無針閥的冷流道系統，由于LSR 塑料的膨脹系數較高，加熱時會發生膨脹，冷卻時卻有較微小的收縮，因此成品不能在模具中保持精準的側邊距，所以較建議采用針閥式冷流道系統來進行加工。

通常所說的等靜壓成型就是指冷等靜壓成型，是利用流體（水， 油）作為傳遞介質來獲得均勻靜壓力施加到材料上的一種方法。即利用液體介質的不可壓縮性來均勻傳遞壓力性，從各個方向進行加壓，獲得制品的成型方法。按其成型過程不同，可分為兩種形式：濕袋式和干袋式。

鈑金加工是一種針對金屬薄板的綜合性冷加工工藝。鈑金加工是一種常見的cnc數控加工方式，也是cnc數控工人應該要熟練掌握的一種職業技能，同時也是鈑金產品成型的重要工序。現代的鈑金加工主要包括切割、沖孔、彎曲和成型方法以及各種工藝參數等諸多信息。鈑金加工是一種利用機床對各種陳述板材進行切割、折彎、成型的操作。

其它，如填充劑吸濕或 者在混煉操作時由于加工機械過冷，導致冷 凝的水份混入均會使制品在硫化后有氣孔產 生。在這種情況下，容易使模具受到污染， 由于配合的緣故促進了膠料的焦燒，從而對 膠料的電絕緣性和熱老化有影響，所以，這 種膠料不能使用。

冷軋是一種在低于再結晶溫度（通常為室溫）的溫度下，通過輥子對金屬板材進行進給以壓縮其厚度的工藝。本模擬演示了鋁材的冷軋過程。本案例對彈性和塑料材料進行了對比模擬。

【摘要】韓國C2ES【1】和KCarbon【2】公司使用Cadfil軟件【3】設計噴氣式發動機的雙S彎噴管，其合作成果已在JEC期刊【4】上發表。在設計雙S彎噴管時，必須提前通過工藝設計仿真工具（CAD/CAM）創建準確的纖維放置和纏繞軌跡。然而，對于非軸對稱的纏繞仿真，是相當困難的。Cadfil 有幾種不同的纏繞非標準幾何形狀的設計策略。

熱沖壓加工 從加熱爐出來的板料會迅速被機械手夾鉗送至熱成型模具型腔進行沖壓加工，熱成型模具相比冷沖壓模具關鍵區別在于多了水路冷卻系統，保壓冷卻的過程中（淬火），板料的金相組織會完全變為馬氏體組織。馬氏體組織的強度、硬度非常高，熱成型件的抗拉強度可達1500MPa，零件表面硬度可達到52HRC。 4.

2、沖裁模具簡介1）沖孔、落料模2）去毛刺模具3）側面沖孔模具04彎曲產品形態與成型過程介紹1、彎曲產品的形態折彎成型機理：金屬材料受到的應力大于彈性極限（屈服強度）而 又小于斷裂極限（抗拉強度）,造成板料在彎曲變形區內的曲率發生變化,形成折彎。