液壓泵設計的案例
液壓泵吸油過濾器的負面作用（轉自液壓傳動與控制）
液壓系統中過濾器的功能是保持流體清潔。鑒于保持流體清潔的目的是確保系統元件獲得最長的使用壽命，因此必須了解某些過濾器位置可能產生負面的影響，吸油管就在其中。
從過濾的角度來看，泵的入口是過濾介質的理想位置。理論上，沒有高速流體干擾受困顆粒，也沒有濾芯所受的高壓降促使顆粒分離，從而提高了過濾效率。但是，這些優點可能會被濾芯在進油管路中產生的限流以及對泵壽命的負面影響所抵消。
泵的入口過濾器或吸濾器通常采用150微米（100目）的過濾器形式，該過濾器擰在油箱內部的泵吸油口上。由吸濾器引起的節流效果在低流體溫度（高粘度）下增加，并且隨著濾芯的堵塞而增加，從而增加了在泵入口處產生部分真空的機會。泵入口處的真空度過高可能會導致氣蝕和機械損壞。
氣蝕
當在泵的進油管路中出現局部真空時，絕對壓力的下降會導致流體中形成氣體和/或氣泡。當這些氣泡在泵出口處高壓下狀態時，它們會劇烈破裂。有數據表明，當爆破壓力大于10000 bar，如果發生空氣/油混合物燃燒，則溫度可能高達1100 o。當氣泡在靠近金屬表面的位置破裂時，會發生腐蝕（圖1）。
圖1.氣蝕侵蝕發生在硬化表面
氣蝕腐蝕會損壞關鍵部件表面并導致磨損顆粒污染液壓油。慢性氣蝕會導致嚴重腐蝕并導致泵故障。
機械損傷
當在泵的入口處出現局部真空時，由真空本身引起的機械力會導致災難性故障。在軸向柱塞泵的容腔中產生真空，使活塞頭部和滑靴處于張緊狀態。該球頭的設計不能承受過大的張力，因此，滑靴會從活塞上脫落（圖2）。
圖2. 泵入口處真空度過高，活塞與滑靴分離的結果
如果真空產生的張力足夠大，這種情況可能立即發生，也可能在使用多個小時后發生。
活塞保持板的主要功能是使活塞滑靴與斜盤保持接觸，該活塞保持板必須抵抗將活塞與滑靴分離的作用力。
展開 詳細剖析-挖掘機液壓泵及其控制系統（轉自新液壓）
詳細剖析-挖掘機液壓泵及其控制系統（轉自新液壓）
液壓泵使用注意事項
①根據設備使用說明書將設備投入使用和給泵加載。
②在經過了一段運行時間之后，要對油箱內的液體進行檢查：是否在液體表面形成氣泡或泡沫？油箱油面是否降低到低于油標規定值？
③在運行過程中注意噪聲的變化。由于工作介質被加熱，輕度的噪聲增強是正常的。明顯的噪聲增強或者短暫的沖擊噪聲變化可能是吸入了空氣。在吸油管太短或工作介質灌注高度太低的情況下，也可能通過漩渦吸入空氣。
④避免在長時間滿負載（高壓、大流量）情況下運轉泵。
⑤由發動機帶動的泵（如工程機械）要避免在長時間高速或低速下運行。
⑥泵吸油管濾油器要定期清洗。
⑦低速啟動時，對油液最大黏度有限制，否則泵吸不上油。
⑧泵只能在允許的數據（如最大工作壓力）下運行，也只允許在完好的狀態下工作。
⑨必須遵守通用有效的安全規定。
⑩在泵上做任何工作時，都必須將設備接通到無壓力狀態。
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展開 【如何選擇液壓泵】
選擇液壓泵時應注意什么問題？
液壓泵是液壓系統的動力元件，它決定著整個系統壓力、流量的大小。因此，應根據系統所要求的壓力、流量、價格、工作穩定性、準確性等來選用液壓泵。還應考慮各種泵的優缺點，最后選定。
選擇液壓泵的原則是什么？
①是否要求變量：徑向柱塞泵、軸向柱塞泵、單作用葉片泵是變量泵。
②工作壓力：柱塞泵壓力31.5MPa；葉片泵壓力6.3MPa，高壓化以后可達21MPa；齒輪泵壓力2.5MPa，高壓化以后可達25MPa。
③工作環境：齒輪泵的抗污染能力最好。
④噪聲指標：低噪聲泵有內嚙合齒輪泵、雙作用葉片泵和螺桿泵，雙作用葉片泵和螺桿泵的瞬時流量均勻。
⑤效率：軸向柱塞泵的總效率最高；同一結構的泵，排量大的泵總效率高。
7.各種泵有哪些優缺點？
①葉片泵：
結構緊湊，外形尺寸小，運轉平穩，流量均勻，脈動及噪聲較小，壽命較長，效率一般高于齒輪泵，價格低于柱塞泵。中小流量的葉片泵常用在節流調節系統中，大流量的葉片泵，為避免功率損失過大，一般只用在非調節液壓系統。葉片泵多用在機床、油壓機、車輛、工程機械和塑料注射機的液壓系統中。
②齒輪泵：
結構簡單，價格較低，工作可靠，維護方便，對沖擊負載適應性好，旋轉部分慣性小。軸承負載較大，磨損較快，同葉片泵、柱塞泵比較，效率最低。多用在機床、工程機械、礦山機械、農業機械上。
③柱塞泵：
結構緊湊，壽命長，噪聲低，壓力高，流量大，單位質量功率比大，易于實現流量的調節和流向的改變，但結構復雜，價格較高。柱塞泵特別是軸向柱塞泵，被廣泛地應用在要求壓力高、流量大并需要調節的大功率液壓系統中。
展開 
液壓泵的主要性能參數詳解是什么？
壓力和流量是液壓泵最基本的兩個參數，也是液壓系統里的最基本的兩個參數。下面我們分別來看看液壓泵的主要性能參數都有哪些。
1. 壓力關于壓力，經常提到的有下面三個概念：
A.工作壓力：液壓泵實際工作時的輸出壓力稱為工作壓力。工作壓力取決于液壓系統的外負載的大小和排油管路上的壓力損失，而與液壓泵的流量無關。
B.額定壓力：液壓泵在正常工作條件下，按試驗標準規定連續運轉的最高壓力，通常，工作壓力不得超過額定壓力。一般額定壓力會在銘牌上標出。
C.最高允許壓力：在超過額定壓力的條件下，根據試驗準規定，允許液壓泵短暫運行的最高壓力值。超過此壓力，泵的泄露會迅速增加。額定壓力不得超過最高允許壓力，一旦超過，泵就會出現泄漏。
2. 排量和流量汽車往往有1.6排量，2.0排量，這實際上就是發動機旋轉一圈所消耗的汽油體積，這跟液壓泵的排量概念是非常類似的。
排量，指在無泄漏的情況下，液壓泵轉一圈所能排出的油液體積，這是一個和液壓泵的機械結構有關的參數，其大小只與液壓泵中密封工作容腔的幾何尺寸和個數有關。
從機械結構來講，有些排量是不變的，即定量泵，有些排量是可變的，即變量泵。
注：一般定量泵因密封性較好，泄露少，在高壓時效率較高。
展開 如何布置液壓泵的泄漏油口？
01
液壓泵為什么要有泄漏油口？
液壓泵是液壓系統的動力元件，是靠發動機或電動機驅動，從液壓油箱中吸入油液，形成壓力油排出，送到執行元件的一種元件。
變量泵中一般有泄漏油口。以柱塞泵為例，當調定油泵輸出壓力后，油泵將保持調定壓力進行輸出。當系統調定壓力等于或略大于油泵輸出壓力時，理論上油泵內的斜盤與柱塞、斜軸與柱塞的夾角變為90度.理論上此時油泵的輸出流量為0。但因加工、設計、磨損等種種誤差因素，夾角達不到90度，油泵可能仍有流量輸出。因外部壓力大，這部分油液無法輸出，只能憋在油泵內。如果沒有通道將其泄走，可能損害油泵部件或密封，造成油泵損壞或漏油。關注公眾號“液壓說”，獲取更多液壓知識。
02
泄漏油口的作用及結構
液壓泵的泄油口是在系統壓力過大時起過載保護的溢流閥，是泄露油的出油口，同時配有一個壓力調整閥。其作用是：
將液壓泵內泄的液壓油排出殼體外，以維持穩定壓力。
泄漏油能起到潤滑液壓泵殼體的作用。
03
如何布置泄漏油口？
在工程機械中用到的液壓泵一般有殼體泄油口，一些閥組也有要求直接回油箱的泄油口，那么這些泄油口直接回油箱時，油箱上的回油口應該怎么布置？
有些液壓泵上有三個油口，分別是吸油口、排油口和卸油口。液壓泵都有一個尺寸較大的吸油口，用來連接吸油管。一個比吸油口稍小的排油口，用于連接排油管。有一部分液壓泵還有一個尺寸很小的油口，是卸油口，用于接卸油管。
展開 液壓泵與馬達中的摩擦副
液壓泵與液壓馬達是一種容積式流體機械，這類機械的特點是靠容積的改變來建立壓力和輸送流量的，而容積的改變又是靠轉子部件和定子部件的既緊密接觸又相對滑動來實現的。因此，在這類機械中存在著許多摩擦副，這是容積式流體機械與動力式流體機械（如離心泵、液力變矩器與耦合器等）最根本的差別。
液壓泵和液壓馬達中的摩擦副
1. 密封作用：滑動面的摩擦副要構成一個密封面，否則會造成高壓大量泄漏，降低容積效率，甚至不能建立要求的壓力。
2. 潤滑作用：滑動面的相對運動，如不能形成必要的潤滑條件，則摩擦副很快就磨損，甚至燒壞。
3. 力的傳遞作用：摩擦副的一方往往有很大的力傳遞給另一方，而力的大小一般是和泵或馬達的壓力負載成正比的。
展開 LMS Imagine.Lab AMESim 液壓泵建模
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Simcenter Amesim在流體部件開發上的應用--液壓泵/壓縮機
功能模型
對泵、閥門、蓄能器等部件的系統級行為特性進行描述，大部分特性數據可以通過測試或者技術規格書獲取。
考慮局部壓力損失的液壓阻力
由于彎頭、T形接頭和其他管道突變的幾何形狀變化而導致的系統局部損失。比如在液壓泵的詳細分析中，泵的低壓入口處在大流量時容易產生相對負壓和氣穴空化現象，此時局部管路的詳細建模分析是必須的。
對于復雜的管道幾何形狀，工程師可以使用（CAD）導入功能，在Simcenter Amesim中輕松建立并參數化模型
最后，液壓元件設計庫包括許多基于幾何尺寸的模型，以充分表示在液壓滑閥、平板閥、密封泄漏及泵中的流動路徑。這個專業庫適用于液壓元件的設計和優化。
對于正排量泵，當CAD圖紙還不可用時，可以在前期設計階段使用完全集成的功能模型，以便在Simcenter Amesim預處理應用程序的支持下對不同的幾何選擇進行性能測試，以促進模型參數化。
一旦泵圖紙可用，CAD導入功能允許用戶通過直接檢索其幾何圖形自動生成模型并參數化泵模型。高級流體屬性的計算必須始終遵循質量和能量守恒熱力學原理，從而允許您預測可能發生的氣穴空化現象，例如：具有較高轉速的泵入口處。
對于適用于液壓泵全動力學分析的最復雜的氣穴模型，總空氣量和未溶解空氣量是根據質量守恒定律計算的獨立變量。未溶解氣體質量分數的計算，考慮空氣的氣化和溶解兩個過程，用戶可以通過定義一階滯后單元的時間常數或更復雜的算法進行仿真。
參考文獻2研究了空氣溶解動態過程對具有可調壓力設置的可變排量潤滑泵性能的影響。
展開 基于定量泵與節流調速的硫化機開合模液壓系統仿真
在后續的開合模液壓系統優化設計中可采用伺服控制系統來適應流量變化需求，保持系統高容積效率，降低能源消耗。
參考文獻
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文章來源橡塑技術與裝備. 2023,49(05)
展開 沖壓件加工廠的液壓機柱塞泵常見故障
液壓壓力機是沖壓件加工廠常用的沖壓加工設備，液壓泵是液壓機的中區系統，液壓泵維護的好壞，直接關系到沖壓件廠家的生產能否正常進行。
下面我們就來概述下液壓壓力的軸向柱塞泵有哪些常見故障。柱塞泵常見故障有以下幾種：
1.流量不夠；2.壓力脈沖；3.噪聲；4.發熱；5.漏損；6.變量機構失靈；7.泵不能轉動。
只有充分了解了這些故障產生的原因，才能找出解決這些故障的方法。液壓壓力機只有在工作正常的性況下使用，才能保證沖壓件質量及產量。
液壓泵在沖壓加工時供油量不足怎么解決？
液壓泵是液壓機的液壓系統的心臟，它是能量轉換裝置，能將原動機的機械能轉換為液壓能。用它向液壓系統輸送足夠的壓力油。從而推動執行元件對外做功。但五金加工廠里在實際沖壓加工生產過程中，液壓泵也會時有供油不足的現象發生，這就需要找出原因并給予及時排除，以免影響正常的生產。下面介紹下軸向柱塞泵供油不足時是怎么解決的。
1. 檢查儲油量，把油加到油標規定線。排除油管堵塞，清洗濾油器，緊固各連接處螺釘，排除漏氣；
2. 排除泵內空氣；
3. 檢查液壓泵的中心彈簧是否折斷，若斷了及時更換中心彈簧；
4. 如果是配油盤及缸體或柱塞與缸體之間磨損造成的，其解決方法是：磨平配油盤與缸體的接觸面單缸研配，更換柱塞；
5. 如果是因變量泵低高壓造成的，其解決方法是：變量泵低壓時，使變量活塞及變量頭活動自如；高壓時糾正調整誤差；
6. 如果是油溫太高或太低造成的，根據溫升選擇用合適的油液。
展開 沖壓加工時液壓泵為什么會有漏損
五金加工廠，液壓沖壓加工設備在使用過程中，其液壓泵會有漏損現象，這會影響到沖壓件的正常生產，要及時予以排除這一故障。下面介紹下軸向柱塞泵漏損的原因及解決方法。
1. 軸承回轉密封圈損壞。其解決方法：檢查密封圈及各密封件環節，排除內漏；
2. 各接合處Ｏ形密封圈損壞。其解決方法：更換Ｏ形密封圈；
3. 配油盤和缸體或柱塞與缸體之間磨損，會引起回油管外漏增加，也會引起高低腔之間內漏。其解決方法：磨平接觸面，配研缸體，單配柱塞；
4. 變量活塞或伺服活塞磨損。解決方法：嚴重時更換。
常用液壓泵產品性能比較及選擇要點
液壓泵產品及種類繁多，按目前的技術水平及統計資料，常用液壓泵的主要性能比較、應用范圍及生產廠商如表1所列。
表1 常用液壓泵產品主要性能比較、應用范圍及生產廠商
注：各生產廠的品種、產品型號及規格參數等以其產品樣本為準。
在液壓系統設計、使用和維護中，應根據所要求的工況合理地選擇液壓泵。
通常首先是根據主機工況、功率大小和系統對其性能的要求及系統壓力高低從齒輪泵、葉片泵和柱塞泵中選定泵的類型，然后根據系統計算得出的最大工作壓力和最大流量等確定其具體規格型號。
同時還要考慮定量或變量、原動機類型、轉速、容積效率、總效率、自吸特性、噪聲等因素。這些因素通常在產品樣本或手冊中均有反映，應逐一仔細研究，不明之處應向供貨單位或制造廠咨詢。
液壓泵產品樣本中，標明了額定壓力值和最高壓力值，應按額定壓力值來選定液壓泵。只有在使用中有短暫超載場合，或樣本中特殊說明的范圍，才允許按最高壓力值選取液壓泵，否則將影響液壓泵的效率和壽命。在液壓泵產品樣本中，標明了每種泵的額定流量（或排量）的數值。
選擇液壓泵時，必須保證該泵對應于額定流量的規定轉速，否則將得不到所需的流量。要盡量避免通過任意改變轉速來實現液壓泵輸油量的增減，否則保證不了足夠的容積效率，還會加快泵的磨損。
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展開 力士樂HS4電子泵培訓（轉自液壓那些事）
力士樂HS4電子泵培訓（轉自液壓那些事）
