注塑缺陷分析的案例
尺寸不穩定注塑缺陷分析及排除方法
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尺寸不穩定指在相同的注塑機和成型工藝條件下，每一批成型制品之間或每模生產的制品各型腔成型品之間，塑件的尺寸發生變化。
產品尺寸的變化是由于設備控制反常、注塑條件不合理、產品設計不好及物料性能有變化等原因造成的。
尺寸不穩定注塑缺陷分析及排除方法
1)成型條件不一致或操作不當
注射成型時，溫度，壓力及時間等各項工藝參數，必須嚴格按照工藝要求進行控制，尤其是每種塑件的成型周期必須一致，不可隨意變動。如果注射壓力太低，保壓時間太短，模溫太低或不均勻，料筒及噴嘴處溫度太高，塑件冷卻不足，都會導致塑件形體尺寸不穩定。
一般情況下，采用較高的注射壓力和注射速度，適當延長充模和保壓時間，提高模溫和料溫，有利克服尺寸不穩定故障。
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注塑參數介紹及注塑缺陷分析
模具設計：還在糾結注塑產品有缺陷？產品缺陷分析解決方案大全下
上期我們講到產品凹痕處理，這期我們接著講產品的其他成型缺陷解決方案（如果沒有看過前一篇講的成型處理可以翻閱主頁的文章即可查看，想學模具設計的小伙伴也可以看主頁視頻學習交流）
一.黑點或灰黑斑紋
什么是“黑點”,灰黑斑紋
黑點是指成型品中出現黑色的點或條紋的現象。 由于某些原因，其成分估計是焦化樹脂或碳化樹脂, 或臟物。
黑點,灰黑斑紋的生成原因
樹脂分解
1.材料滯留
2.停留時間過長 ( 料筒選擇過大)
3.溫度過高
另外要注意法蘭和料筒,噴嘴和法蘭之間的配合面,是否有階梯,不平整,或損壞而使樹脂滯留成為可能
清洗不足
因清洗不充分而使以前使用的樹脂殘留在成型機內的情況也是黑點的生成原因。如上一項所述，由于存在止逆環和螺紋槽等容易滯留樹脂的部位或螺桿磨損部位
異物混入（污染）
可能混入其他易分解材料，檢查材料輸送過程及回收料狀況
過多的氣體
如果計量過程開始太早，螺桿喂料區里顆粒裹入的空氣沒有溢出喂料口，空氣就會被擠入熔料內。然而，喂料區內的壓力太低不能將空氣移到后面。料筒內熔料中被擠入的空氣就會使制品內產生灰黑斑紋。
黑點,灰黑斑紋的對策
首先請充分清洗直至黑點不再出現
常用的清洗方法:
1.高粘度PE,PP
2.化學清洗劑:
3.拆螺桿,用銅刷刷
對于光學產品或要求較高的可采用一種材料一個料筒的方法
嘗試降低樹脂溫度
建議用樹脂溫度計等測量實際溫度。尤其是止逆環等容易產生滯留的部分最容易導致黑點，因此要特別注意其附近的溫度。
縮短滯留時間
使用適合模具大小的成型機
有無污染
其他樹脂或金屬偶爾混入也可能會導致黑點。
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模具扣機結構課時視頻介紹
1.模具設計師水平提升的的門檻？
模具設計師設計水平的提升的兩大門檻：細節處理和結構設計。
細節的處理與設計師的設計經驗密切相關，需要長年累月的積累，短時間難以速成。
而模具結構設計相比而已難度沒那么大，最復雜的結構往往都是簡單的結構的疊加與變化，模具結構對于外行人看來只是“一層窗戶紙”，捅破這層窗戶紙，模具結構往往“一通百通” 。
2.模具扣機結構課能學到什么
透明注塑制品缺陷的原因分析
熔斑、銀紋、裂紋聚苯乙烯、有機玻璃的透明制件，有時候透過光線可以看到一些閃閃發光的細絲般的銀紋。這些銀紋又稱爍斑或裂紋。
這是由于拉應力的垂直方向產生了應力，使用權聚合物分子發重型流動取向而與未取向部分折完率差異表現出來。
解決方法：
消除氣體及其它雜質的干擾，對塑料充分干燥。
降低料溫，分段調節料筒溫度，適當提高模溫。
增加注射壓力，降低注射速度。
增加或減少預塑背壓壓力，減少螺桿轉速。
改善流道及型腔排氣狀況。
清理射嘴、流道和澆口可能的堵塞。
縮短成型周期，脫模后可用退火方法消除銀紋：對聚苯乙烯在78℃時保持15分鐘，或50℃時保持1小時，對聚碳酸酯，加熱到160℃以上保持數分鐘。
注塑工藝及常見缺陷分析
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6大典型注塑缺陷分析與實操技巧
注塑缺陷產生的原因涉及產品結構、模具設計、成型材料、工藝參數等幾個方面，從理論上來說涉及聚合物流變學、傳熱學、材料力學等等，如何從根本上找到注塑缺陷的原因并進行改善？我們特地邀請塑庫網技術專家王結文從多方面對成型缺陷進行剖析，并用實例說明解決成型缺陷的對策，真正做到防患于未然。
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