德國制造
關注創建者：匿名 創建時間：2022-01-20
德國制造的實例教程
德國的許多企業家受技術驅動，把他們對于質量的想法應用到產品中去，比如博世集團的口號就是“科技成就生活之美(Invented for life)”。
德國制造科技協會的負責人萊布博士相信，德國工業的基礎就是“制造科技”。而為了使“制造科技”能夠在新的經濟環境下可持續發展，德國政府確立了三大發展目標：“綠色制造”、“信息技術”和“極端制造”。
“德國制造”的優勢不在于價格，而在于質量、解決問題的專有技術及優秀的售后服務等因素。例如，德國著名的清潔器械公司凱馳能夠提供不會造成任何損害和污染的非研磨清洗方案，并且提供專業團隊執行清洗任務，因此能夠勝任如清洗美國國會總統頭像這樣要求極高的任務，目前凱馳更參與世界文化發展贊助項目，在全球范圍內對著名歷史建筑進行清洗。因此，盡管凱馳的價格比同類產品高出許多，但仍然訂單不斷。
另一個保證“德國制造”優勢的措施就是嚴謹的質量認證和監督體系。這里不得不提的是著名的德國標準化協會DIN。它是國際標準化組織ISO的重要成員，其制定的標準涉及建筑、采礦、冶金、化工、電工、安全技術、環境保護、衛生、消防、運輸和家政等幾乎所有領域，每年發布上千個行業標準，其中約90%被歐洲及世界各國采用。例如，最著名標準之一就是1922年制定的DIN476號紙張規格標準，包括A4、A3等常用規格。這些標準嚴格限制了企業的一舉一動，從根本上保證了產品質量。
展開 在軍事化傳統的影響下，德國的商業顯得很“硬”。你很難看到德國有什么強調歷史文化的奢侈品，甚至在首都柏林這樣的大城市都難看到幾家像樣的LV、BV、愛馬仕、香奈兒等這種強調“軟”制造的品牌。多半的中國游客想在德國隨隨便便掃蕩奢侈品，恐怕就要失望了。
在機械制造業的31個部門中，德國有27個占據全球領先地位，處于前3位的部門共有17個。德國制造業也被稱為“眾廠之廠”，是世界工廠的制造者。但是，德國制造也不是一開始就有的，它的發展可以看作是一部從“山寨”到“山巔”的華麗轉型傳奇。
相比德國，英國的工業制造要來得更早。經過18世紀的工業革命，英國工業已經高度發展，成為世界的標桿。而此時的德國還是一個發展中的農業國，其制造技術幾乎相差了差不多半個世紀。面對英國發達的制造業，當時不少德國企業幾乎是肆無忌憚地復制英國產品，制造二流質量的商品，并以傾銷的價格流入英國及其海外市場。
在經歷德國刀具剪子制造商假冒英國謝菲爾德公司產品的丑聞后，英國企業家們聯合發起了抵制德國產品的運動。在1887年8月23日，英國國會通過了《商品法》（Merchandise Act），該法律在一定程度上激發了德國制造的轉型。當時這部法律規定，所有德國產品要進入英國本土或殖民地市場，都必須打上“德國制造”的印章，以區別廉價低質的德國產品與英國產品。
這個做法大大刺激了德國企業界敏感的神經，他們開始意識到：要占領全球市場，靠的不是產品的廉價，而是產品的質量。于是他們開始學習英美制造，通過對傳統產業的技術改造和對產品質量的嚴格把關，大力發展鋼鐵、化工、機械、電氣等制造業和實體經濟，催生了寶馬、西門子、大眾等一批全球知名企業，推動德國在一戰前躍居世界工業強國之列。
展開 相比德國，英國的工業制造要來得更早。經過18世紀的工業革命，英國工業已經高度發展，成為世界的標桿。而此時的德國還是一個發展中的農業國，其制造技術幾乎相差了差不多半個世紀。面對英國發達的制造業，當時不少德國企業幾乎是肆無忌憚地復制英國產品，制造二流質量的商品，并以傾銷的價格流入英國及其海外市場。
在經歷德國刀具剪子制造商假冒英國謝菲爾德公司產品的丑聞后，英國企業家們聯合發起了抵制德國產品的運動。在1887年8月23日，英國國會通過了《商品法》（Merchandise Act），該法律在一定程度上激發了德國制造的轉型。當時這部法律規定，所有德國產品要進入英國本土或殖民地市場，都必須打上“德國制造”的印章，以區別廉價低質的德國產品與英國產品。
英國國會通過《商品法》的這一天，也就成了“德國制造”的誕生日。“德國之聲”稱，從這天起，德國人爭氣地讓自己銷售到世界各國的產品比當地貨的口碑還要好。“德國制造”是德國在二戰后崛起的密碼，也是歐債危機中仍“一枝獨秀”的答案。
在某種程度上，德國制造的核心本質上不是質量，質量只是形成的結果，亦不是“硬性”器件的高超組合，而是在制造過程中添加的“軟性人文”內容。
在這個過程中，最需要的其實是嚴格的秩序感，讓整個流程完美分工和井然有序。秩序感或者說秩序主義，亦是德國制造的核心競爭力之一。
絕大部分的德國人特別依賴和習慣于遵守秩序，離開了秩序就會感到焦慮。我們會看到德方的工作人員，一旦發現約定的時間哪怕超過了一兩分鐘，臉上就會自然呈現那種不安的情緒。從秩序主義的角度而言，這不是一種苛求與為難，而是對整體秩序的尊重，是他們害怕因為流程過程中某一個環節的脫節，而影響接下來環節的連動。
德國人這種秩序主義，在普通人的日常管理和工廠中的流程主義都表現得淋漓盡致。
展開 比如最好的ERP、MES、APS等軟件供應商都來自德國，大量的信息錄入和計劃的生成及追溯通過軟件自動完成，盡量減少人為因素帶來的不確定性。
然而，德國同樣對數據的采集缺少積累，因為在德國的制造系統中對故障和缺陷采用零容忍的態度，出現了問題就通過裝備端的改造一勞永逸地解決。在德國人的意識中不允許出現問題，也就自然不會由問題產生數據，最直接的表現就是找遍德國的高校和企業，幾乎沒有人在做設備預診與健康管理（PHM)和虛擬測量等質量預測性分析。另外由于德國生產線的高度自動化和集成化，使得其整體設備效率（OEE）非常穩定，利用數據進行優化的空間也較小。
德國依靠裝備和工業產品的出口獲得了巨大的經濟回報，因為產品優秀的質量和可靠性，使得德國制造擁有非常好的品牌口碑。然而德國近年來也發現了一個問題，那就是大多數工業產品本身只能夠賣一次，所以賣給一個客戶之后也就少了一個客戶。同時，隨著一些發展中國家的裝備制造和工業能力的崛起，德國的市場也在不斷被擠壓。因此，在2008—2012年的5年時間里，德國工業出口幾乎沒有增長。由此，德國開始意識到賣裝備不如賣整套的解決方案，甚至同時如果還能夠賣服務就更好了。
于是，德國提出的工業4.0計劃，其背后是德國在制造系統中所積累的知識體系集成后所產生的系統產品，同時將德國制造的知識以軟件或是工具包的形式提供給客戶作為增值服務，從而實現在客戶身上的可持續的盈利能力。這一點從德國的工業4.0設計框架中能夠十分明顯地看到，整個框架中的核心要素就是“整合”，包括縱向的整合、橫向的整合和端到端的整合等，這簡直太像德國制造體系的風格了，既是德國所擅長的，也為其提供增值服務提供了途徑。
展開 盡管德國產品的勞動力成本很高，但是因為發貨期有保證、產品性能高以及良好的售后服務，客戶還是源源不斷。2010年，德國出口增長14.29%，依然傲視其他發達國家。
德國企業的強競爭力引起了我們的興趣。多年來，人們一直關注和學習美國企業，而忽略了德國企業。究竟是什么樣的特點使德國企業能在全球經濟危機中脫穎而出？中國企業又能從德國企業的經驗中學習些什么？
帶著疑問，我們歷時三個星期，走訪了德國五個城市、數家企業，探尋問題的答案。
01產品專注創新，打造高附加值
還沒出發，朋友們的代購清單就已到達：雙立人的刀具、菲仕樂的炒鍋、碧然德的凈水器。雖然這些德國產品在價格上是中國同類產品的好多倍，但“德國制造”的高質量保障仍令生活在制造大國的中國人渴望擁有。
這就是德國企業成功的重要原因。德國人根深蒂固的實業觀念造就了德國企業超強的制造能力。德國制造與中國制造的區別在于：中國制造依靠的是低勞力成本，德國制造依靠的是創造具有高附加值的產品。
汽車制造業是德國高附加值制造的典范。無論是奧迪、奔馳，還是寶馬、保時捷，一臺德國車的價格都要比普通車高出5到10倍。在英戈爾施塔特城以北的奧迪工廠外，一群幸福的德國人正等著去提剛剛下線的新車。那里有一條綿延一公里的生產線，每周6天、每天生產2500輛車。“2010年是我們有史以來最好的一年。別的企業想要超過我們或許很難。”酒店里的電視每天反復播放著奧迪總裁施耐德的話。
在威斯巴登州的陶努斯施泰因，凈水器生產商碧然德出產的一個小小的凈水濾芯就要近百元人民幣。在西北部小鎮固特斯洛，美諾出品的洗衣機，一臺售價接近萬元，是普通洗衣機的3倍多。
在慕尼黑機場里，幾乎每個返程的中國游客都提著一套“雙立人”牌鍋具。
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