濕型砂鑄造的案例
濕型砂混砂，如何控制膨潤土、舊砂等料的比例！
混舊砂時(shí)不要按習(xí)慣先加干料(砂和膨潤土)，干混一段時(shí)間，然后加水混勻。應(yīng)先加砂和水混勻，后加膨潤土，因?yàn)樗逊稚?，沒有較大的水滴，加入膨潤土后只能形成大量較小的粘土球。壓開這些小粘土球是比較容易的，需要的能量也較小。也就是說，用同樣的混砂設(shè)備，得到品質(zhì)相同的型砂，所需的混碾時(shí)間較短。國外有的鑄造廠，在采用間歇式混砂機(jī)的條件下，混砂前先向混砂機(jī)中加水，運(yùn)轉(zhuǎn)幾秒鐘(當(dāng)然設(shè)備方面保證水不泄漏)。這樣，不僅有上述先加水的好處，而且可以在每次混砂前將碾輪和刮板洗凈，增進(jìn)混砂效率。
濕壓強(qiáng)度
濕壓強(qiáng)度的控制目標(biāo)，一定要按照造型方法選定，絕不是強(qiáng)度高就好。強(qiáng)度愈高的型砂，造型時(shí)舂實(shí)所需的能量愈大?，F(xiàn)在，不少鑄造廠型砂的強(qiáng)度都太高。一些手工造型或震機(jī)造型用的型砂，濕抗壓強(qiáng)度高達(dá)130～170kPa。用這樣的型砂難以將鑄型舂得很緊實(shí)，結(jié)果，鑄件的表面質(zhì)量不好，也容易產(chǎn)生縮松缺陷。
文章來源：鑄造工業(yè)網(wǎng)
展開 濕型砂鑄造工藝技術(shù)，視頻+文字詳解配合學(xué)習(xí)更簡單！
砂型/芯制造方法分類
在制造各砂型、芯的過程中，根據(jù)其本身建立強(qiáng)度時(shí)其粘結(jié)機(jī)理的不同，通?？煞譃槿箢悾? （1）機(jī)械粘結(jié)劑型芯----以粘土為粘結(jié)劑的粘土型芯砂所產(chǎn)生的粘結(jié)；
（2）化學(xué)粘結(jié)劑型芯----型芯砂在造型、芯過程中，依靠其粘結(jié)劑本身發(fā)生物理、化學(xué)反應(yīng)達(dá)到硬化，從而建立強(qiáng)度，使砂粒牢固地粘結(jié)為一個(gè)整體。有機(jī)、無機(jī)粘結(jié)劑，其中無機(jī)粘結(jié)劑包括鈉水玻璃及硅溶膠，而有機(jī)粘結(jié)劑則包括熱硬、自硬和氣硬樹脂砂型（芯）；
（3）物理固結(jié)----指用物理學(xué)原理產(chǎn)生的力將不含粘結(jié)劑的原砂固結(jié)在一起，磁型鑄造法、負(fù)壓造型法或真實(shí)密封造型法或薄膜負(fù)壓造型法，以及消失模造型法。
（二）粘土濕型
1.濕型及其特點(diǎn)
（1）生產(chǎn)靈活性大，適用面廣，既可手工，又可機(jī)器、以及流水線生產(chǎn)，既可生產(chǎn)大件，也可生產(chǎn)小件，可鑄鋼（中小件），也可鑄鐵，有色合金等。
（2）生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)周期短，便于流水線生產(chǎn)，可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化及自動化，汽車，柴油機(jī)，在拖拉機(jī)行業(yè)應(yīng)用最廣（300～500kg鑄鐵薄裂件）。
（3）原材料成本低，來源廣。
（4）節(jié)省能源、烘干設(shè)備和車間生產(chǎn)場地面積。
（5）因不需烘干，砂箱壽命長。
（6）缺點(diǎn)：操作不當(dāng)，易產(chǎn)生一些鑄造缺陷：夾砂結(jié)疤，鼠尾，砂眼，脹砂，粘砂等。
2．粘土濕型所用的主要原材料
粘土濕型的配方為：原砂（或舊砂）100，粘土（膨潤土）1～5％，煤粉～8％，水～6％，以及其它附加物。
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砂型/芯制造方法分類
在制造各砂型、芯的過程中，根據(jù)其本身建立強(qiáng)度時(shí)其粘結(jié)機(jī)理的不同，通?？煞譃槿箢悾? （1）機(jī)械粘結(jié)劑型芯----以粘土為粘結(jié)劑的粘土型芯砂所產(chǎn)生的粘結(jié)；
（2）化學(xué)粘結(jié)劑型芯----型芯砂在造型、芯過程中，依靠其粘結(jié)劑本身發(fā)生物理、化學(xué)反應(yīng)達(dá)到硬化，從而建立強(qiáng)度，使砂粒牢固地粘結(jié)為一個(gè)整體。有機(jī)、無機(jī)粘結(jié)劑，其中無機(jī)粘結(jié)劑包括鈉水玻璃及硅溶膠，而有機(jī)粘結(jié)劑則包括熱硬、自硬和氣硬樹脂砂型（芯）；
（3）物理固結(jié)----指用物理學(xué)原理產(chǎn)生的力將不含粘結(jié)劑的原砂固結(jié)在一起，磁型鑄造法、負(fù)壓造型法或真實(shí)密封造型法或薄膜負(fù)壓造型法，以及消失模造型法。
（二）粘土濕型
1.濕型及其特點(diǎn)
（1）生產(chǎn)靈活性大，適用面廣，既可手工，又可機(jī)器、以及流水線生產(chǎn)，既可生產(chǎn)大件，也可生產(chǎn)小件，可鑄鋼（中小件），也可鑄鐵，有色合金等。
（2）生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)周期短，便于流水線生產(chǎn)，可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化及自動化，汽車，柴油機(jī)，在拖拉機(jī)行業(yè)應(yīng)用最廣（300～500kg鑄鐵薄裂件）。
（3）原材料成本低，來源廣。
（4）節(jié)省能源、烘干設(shè)備和車間生產(chǎn)場地面積。
（5）因不需烘干，砂箱壽命長。
（6）缺點(diǎn)：操作不當(dāng)，易產(chǎn)生一些鑄造缺陷：夾砂結(jié)疤，鼠尾，砂眼，脹砂，粘砂等。
2．粘土濕型所用的主要原材料
粘土濕型的配方為：原砂（或舊砂）100，粘土（膨潤土）1～5％，煤粉～8％，水～6％，以及其它附加物。
展開 實(shí)例講解：鑄造自動生產(chǎn)線型砂質(zhì)量控制核心指標(biāo)
如某廠一垂直生產(chǎn)線，自動造型機(jī)要求型砂濕壓強(qiáng)度 0.2～0.25MPa，一階段其濕壓強(qiáng)度在0.17～0.18MPa之間，砂眼缺陷占廢品的 70～80%。后經(jīng)調(diào)整，濕壓強(qiáng)度連續(xù)幾天在0.25～0.27MPa，砂眼減少，還出現(xiàn)連續(xù) 4天無砂眼的情況，但氣孔成倍增長。由此可見，型砂的濕壓強(qiáng)度不是越高越好，因濕壓強(qiáng)度過高會使型砂透氣性下降， 會使氣孔缺陷上升，使成本增加、帶來落砂困難等。試驗(yàn)儀器的安放，會對型砂濕壓強(qiáng)度的數(shù)據(jù)產(chǎn)生較大影響。有的生產(chǎn)廠因?yàn)楦鞣N條件限制，把儀器放置在桌子上、鋼板上，特別是制樣機(jī)，在錘擊三下試樣時(shí)，受到所放置平臺的彈力影響，制出的試樣會比型砂的實(shí)際濕壓強(qiáng)度降低約 0.05MPa。所以試驗(yàn)儀器要置于與地面有剛性連結(jié)的平臺上，且制樣機(jī)應(yīng)與其他試驗(yàn)儀器的放置平面斷開。
3、 透氣性：水平線90～130，垂直線70～120
在生產(chǎn)中，追求型砂的高透氣性，是很多對型砂認(rèn)識不全面者的目標(biāo)。固然低透性加大鑄件氣孔缺陷， 但過高的透氣性也會使鑄件成為廢品。
①一水平生產(chǎn)線一段出現(xiàn)較多氣孔， 而型砂透氣性一直穩(wěn)定在110～130，但管理者認(rèn)為透氣性不足高，棄用粒度 70/140原砂而改為50/100的原砂，一周后，型砂透氣性逐漸升至 150～170，鑄件表面逐漸出毛糙，到一叢一叢的毛刺，個(gè)別的鑄件已無法完全清除毛刺，恢復(fù)鑄件原型了，只得判廢。
②一生產(chǎn)廠垂直生產(chǎn)線，型砂透氣性～130，鑄件位于型砂最下端的部分毛刺叢生，當(dāng)問及為什么不降低透氣性時(shí)，該產(chǎn)品主管認(rèn)為，還不及其他生產(chǎn)線的透氣性高。他沒有認(rèn)識到垂直與水平生產(chǎn)線由于澆注系統(tǒng)在型腔的位置形式不同， 對型砂透氣性的要求不同。
展開 
濕型砂型鑄造造型、熔煉詳細(xì)配料單，必收藏的實(shí)用分享
一、鑄造方法：濕型砂型鑄造，手工造型。
二、造型材料的配方：由查《鑄造技術(shù)數(shù)據(jù)手冊》中的濕型砂配比表可得
1、背砂：新砂5%、舊砂94%、膨潤土1%。?
2、面砂：新砂40.4%、舊砂50%、膨潤土4.5%、煤粉4%、重油1%、碳酸鈉0.1%。?3、芯砂：新砂52%、舊砂40%、粘土6%、糖漿2%。
1、背砂：新砂5%、舊砂94%、膨潤土1%。?
2、面砂：新砂40.4%、舊砂50%、膨潤土4.5%、煤粉4%、重油1%、碳酸鈉0.1%。?3、芯砂：新砂52%、舊砂40%、粘土6%、糖漿2%。
三、HT200化學(xué)成分的確定：由查表可得
四、確定爐料配比?
1、新生鐵
根據(jù)感應(yīng)電爐熔煉鑄鐵的特性，為保證顯微組織正常，爐料中生鐵錠的用量不能超過20%。
展開 實(shí)例講解：鑄造自動生產(chǎn)線型砂質(zhì)量控制核心的8項(xiàng)指標(biāo)
如某廠一垂直生產(chǎn)線，自動造型機(jī)要求型砂濕壓強(qiáng)度 0.2～0.25MPa，一階段其濕壓強(qiáng)度在0.17～0.18MPa之間，砂眼缺陷占廢品的 70～80%。后經(jīng)調(diào)整，濕壓強(qiáng)度連續(xù)幾天在0.25～0.27MPa，砂眼減少，還出現(xiàn)連續(xù) 4天無砂眼的情況，但氣孔成倍增長。由此可見，型砂的濕壓強(qiáng)度不是越高越好，因濕壓強(qiáng)度過高會使型砂透氣性下降， 會使氣孔缺陷上升，使成本增加、帶來落砂困難等。試驗(yàn)儀器的安放，會對型砂濕壓強(qiáng)度的數(shù)據(jù)產(chǎn)生較大影響。有的生產(chǎn)廠因?yàn)楦鞣N條件限制，把儀器放置在桌子上、鋼板上，特別是制樣機(jī)，在錘擊三下試樣時(shí)，受到所放置平臺的彈力影響，制出的試樣會比型砂的實(shí)際濕壓強(qiáng)度降低約 0.05MPa。所以試驗(yàn)儀器要置于與地面有剛性連結(jié)的平臺上，且制樣機(jī)應(yīng)與其他試驗(yàn)儀器的放置平面斷開。
3、 透氣性：水平線90～130，垂直線70～120
在生產(chǎn)中，追求型砂的高透氣性，是很多對型砂認(rèn)識不全面者的目標(biāo)。固然低透性加大鑄件氣孔缺陷， 但過高的透氣性也會使鑄件成為廢品。
①一水平生產(chǎn)線一段出現(xiàn)較多氣孔， 而型砂透氣性一直穩(wěn)定在110～130，但管理者認(rèn)為透氣性不足高，棄用粒度 70/140原砂而改為50/100的原砂，一周后，型砂透氣性逐漸升至 150～170，鑄件表面逐漸出毛糙，到一叢一叢的毛刺，個(gè)別的鑄件已無法完全清除毛刺，恢復(fù)鑄件原型了，只得判廢。
②一生產(chǎn)廠垂直生產(chǎn)線，型砂透氣性～130，鑄件位于型砂最下端的部分毛刺叢生，當(dāng)問及為什么不降低透氣性時(shí)，該產(chǎn)品主管認(rèn)為，還不及其他生產(chǎn)線的透氣性高。他沒有認(rèn)識到垂直與水平生產(chǎn)線由于澆注系統(tǒng)在型腔的位置形式不同， 對型砂透氣性的要求不同。
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如某廠一垂直生產(chǎn)線，自動造型機(jī)要求型砂濕壓強(qiáng)度 0.2～0.25MPa，一階段其濕壓強(qiáng)度在0.17～0.18MPa之間，砂眼缺陷占廢品的 70～80%。后經(jīng)調(diào)整，濕壓強(qiáng)度連續(xù)幾天在0.25～0.27MPa，砂眼減少，還出現(xiàn)連續(xù) 4天無砂眼的情況，但氣孔成倍增長。由此可見，型砂的濕壓強(qiáng)度不是越高越好，因濕壓強(qiáng)度過高會使型砂透氣性下降， 會使氣孔缺陷上升，使成本增加、帶來落砂困難等。試驗(yàn)儀器的安放，會對型砂濕壓強(qiáng)度的數(shù)據(jù)產(chǎn)生較大影響。有的生產(chǎn)廠因?yàn)楦鞣N條件限制，把儀器放置在桌子上、鋼板上，特別是制樣機(jī)，在錘擊三下試樣時(shí)，受到所放置平臺的彈力影響，制出的試樣會比型砂的實(shí)際濕壓強(qiáng)度降低約 0.05MPa。所以試驗(yàn)儀器要置于與地面有剛性連結(jié)的平臺上，且制樣機(jī)應(yīng)與其他試驗(yàn)儀器的放置平面斷開。
3、 透氣性：水平線90～130，垂直線70～120
在生產(chǎn)中，追求型砂的高透氣性，是很多對型砂認(rèn)識不全面者的目標(biāo)。固然低透性加大鑄件氣孔缺陷， 但過高的透氣性也會使鑄件成為廢品。
①一水平生產(chǎn)線一段出現(xiàn)較多氣孔， 而型砂透氣性一直穩(wěn)定在110～130，但管理者認(rèn)為透氣性不足高，棄用粒度 70/140原砂而改為50/100的原砂，一周后，型砂透氣性逐漸升至 150～170，鑄件表面逐漸出毛糙，到一叢一叢的毛刺，個(gè)別的鑄件已無法完全清除毛刺，恢復(fù)鑄件原型了，只得判廢。
②一生產(chǎn)廠垂直生產(chǎn)線，型砂透氣性～130，鑄件位于型砂最下端的部分毛刺叢生，當(dāng)問及為什么不降低透氣性時(shí)，該產(chǎn)品主管認(rèn)為，還不及其他生產(chǎn)線的透氣性高。他沒有認(rèn)識到垂直與水平生產(chǎn)線由于澆注系統(tǒng)在型腔的位置形式不同， 對型砂透氣性的要求不同。
展開 鑄造自動生產(chǎn)線型砂質(zhì)量控制的6大核心指標(biāo)解析，快收藏學(xué)習(xí)
如某廠一垂直生產(chǎn)線，自動造型機(jī)要求型砂濕壓強(qiáng)度 0.2～0.25MPa，一階段其濕壓強(qiáng)度在0.17～0.18MPa之間，砂眼缺陷占廢品的 70～80%。后經(jīng)調(diào)整，濕壓強(qiáng)度連續(xù)幾天在0.25～0.27MPa，砂眼減少，還出現(xiàn)連續(xù) 4天無砂眼的情況，但氣孔成倍增長。由此可見，型砂的濕壓強(qiáng)度不是越高越好，因濕壓強(qiáng)度過高會使型砂透氣性下降， 會使氣孔缺陷上升，使成本增加、帶來落砂困難等。試驗(yàn)儀器的安放，會對型砂濕壓強(qiáng)度的數(shù)據(jù)產(chǎn)生較大影響。有的生產(chǎn)廠因?yàn)楦鞣N條件限制，把儀器放置在桌子上、鋼板上，特別是制樣機(jī)，在錘擊三下試樣時(shí)，受到所放置平臺的彈力影響，制出的試樣會比型砂的實(shí)際濕壓強(qiáng)度降低約 0.05MPa。所以試驗(yàn)儀器要置于與地面有剛性連結(jié)的平臺上，且制樣機(jī)應(yīng)與其他試驗(yàn)儀器的放置平面斷開。
3、 透氣性：水平線90～130，垂直線70～120
在生產(chǎn)中，追求型砂的高透氣性，是很多對型砂認(rèn)識不全面者的目標(biāo)。固然低透性加大鑄件氣孔缺陷， 但過高的透氣性也會使鑄件成為廢品。
①一水平生產(chǎn)線一段出現(xiàn)較多氣孔， 而型砂透氣性一直穩(wěn)定在110～130，但管理者認(rèn)為透氣性不足高，棄用粒度 70/140原砂而改為50/100的原砂，一周后，型砂透氣性逐漸升至 150～170，鑄件表面逐漸出毛糙，到一叢一叢的毛刺，個(gè)別的鑄件已無法完全清除毛刺，恢復(fù)鑄件原型了，只得判廢。
②一生產(chǎn)廠垂直生產(chǎn)線，型砂透氣性～130，鑄件位于型砂最下端的部分毛刺叢生，當(dāng)問及為什么不降低透氣性時(shí)，該產(chǎn)品主管認(rèn)為，還不及其他生產(chǎn)線的透氣性高。他沒有認(rèn)識到垂直與水平生產(chǎn)線由于澆注系統(tǒng)在型腔的位置形式不同， 對型砂透氣性的要求不同。
展開 實(shí)例闡述，鐵型覆砂鑄造球墨鑄鐵件縮松縮孔的原因及改進(jìn)工藝
?
?摘要：根據(jù)球墨鑄鐵的凝固特點(diǎn)及其凝固過程的體積變化，提出鐵型覆砂鑄造工藝生產(chǎn)球墨鑄鐵件也需要補(bǔ)縮的觀點(diǎn)。在工藝設(shè)計(jì)時(shí)，要充分利用鐵型鑄型剛性好的特點(diǎn)，更加有效地發(fā)揮球墨鑄鐵石墨化膨脹的自補(bǔ)縮特性，并分別采用無冒口法、順序凝固法、直接實(shí)用冒口法、均衡凝固法、冷冒口法、激冷法及數(shù)值模擬技術(shù)，用幾個(gè)實(shí)例詳細(xì)闡述了防止鑄件產(chǎn)生縮松縮孔的工藝措施。
球墨鑄鐵具有強(qiáng)度高、韌性好、成本低等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于汽車、農(nóng)機(jī)、船舶、管道、液壓機(jī)械等重要的制造業(yè)中，但是球墨鑄鐵件的縮松縮孔缺陷一直是生產(chǎn)中存在的一個(gè)突出問題。鐵型覆砂鑄造是在金屬型鑄造和殼型鑄造的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種鑄造新技術(shù)。
由于鐵型和覆砂層組成的鑄型剛性好、冷卻快、覆砂層致密度好，生產(chǎn)的鑄件具有尺寸精度高、加工余量小、表面質(zhì)量好、內(nèi)部組織致密、產(chǎn)品質(zhì)量一致性好等優(yōu)點(diǎn)，尤其對于球墨鑄鐵件，可以充分利用石墨化膨脹，來發(fā)揮其自補(bǔ)縮特性。但這并不代表鐵型覆砂鑄造球墨鑄鐵件不會有縮松縮孔缺陷，都可以實(shí)現(xiàn)無冒口鑄造。本文以球墨鑄鐵的凝固特點(diǎn)為理論基礎(chǔ)，結(jié)合數(shù)值模擬技術(shù)，介紹了鐵型覆砂鑄造工藝防止鑄件縮孔縮松的各種方法及其成功案例。
1 球墨鑄鐵的凝固特點(diǎn)
國內(nèi)外鑄造工作者對球墨鑄鐵進(jìn)行了幾十年的研究，得出了它和其他合金不同的凝固特點(diǎn)，主要表現(xiàn)在以下方面：
（1）球墨鑄鐵的共晶凝固范圍較寬。球墨鑄鐵共晶結(jié)晶時(shí)，由于加鎂處理的結(jié)果，石墨核心在液相中長到一定尺寸時(shí)即被奧氏體包圍。
展開 鐵型覆砂鑄造球墨鑄鐵件縮松縮特性探索，數(shù)值模擬技術(shù)、實(shí)例講解6類補(bǔ)縮方法
摘要：根據(jù)球墨鑄鐵的凝固特點(diǎn)及其凝固過程的體積變化，提出鐵型覆砂鑄造工藝生產(chǎn)球墨鑄鐵件也需要補(bǔ)縮的觀點(diǎn)。在工藝設(shè)計(jì)時(shí)，要充分利用鐵型鑄型剛性好的特點(diǎn)，更加有效地發(fā)揮球墨鑄鐵石墨化膨脹的自補(bǔ)縮特性，并分別采用無冒口法、順序凝固法、直接實(shí)用冒口法、均衡凝固法、冷冒口法、激冷法及數(shù)值模擬技術(shù)，用幾個(gè)實(shí)例詳細(xì)闡述了防止鑄件產(chǎn)生縮松縮孔的工藝措施。
球墨鑄鐵具有強(qiáng)度高、韌性好、成本低等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于汽車、農(nóng)機(jī)、船舶、管道、液壓機(jī)械等重要的制造業(yè)中，但是球墨鑄鐵件的縮松縮孔缺陷一直是生產(chǎn)中存在的一個(gè)突出問題。鐵型覆砂鑄造是在金屬型鑄造和殼型鑄造的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種鑄造新技術(shù)。
由于鐵型和覆砂層組成的鑄型剛性好、冷卻快、覆砂層致密度好，生產(chǎn)的鑄件具有尺寸精度高、加工余量小、表面質(zhì)量好、內(nèi)部組織致密、產(chǎn)品質(zhì)量一致性好等優(yōu)點(diǎn)，尤其對于球墨鑄鐵件，可以充分利用石墨化膨脹，來發(fā)揮其自補(bǔ)縮特性。但這并不代表鐵型覆砂鑄造球墨鑄鐵件不會有縮松縮孔缺陷，都可以實(shí)現(xiàn)無冒口鑄造。本文以球墨鑄鐵的凝固特點(diǎn)為理論基礎(chǔ)，結(jié)合數(shù)值模擬技術(shù)，介紹了鐵型覆砂鑄造工藝防止鑄件縮孔縮松的各種方法及其成功案例。
1 球墨鑄鐵的凝固特點(diǎn)
國內(nèi)外鑄造工作者對球墨鑄鐵進(jìn)行了幾十年的研究，得出了它和其他合金不同的凝固特點(diǎn)，主要表現(xiàn)在以下方面：
（1）球墨鑄鐵的共晶凝固范圍較寬。球墨鑄鐵共晶結(jié)晶時(shí)，由于加鎂處理的結(jié)果，石墨核心在液相中長到一定尺寸時(shí)即被奧氏體包圍。
展開 鑄造新聞：每天5分鐘，了解全新鑄造業(yè)（12月30日）
四、
中鑄協(xié)3項(xiàng)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)獲工信部2020年團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用示范項(xiàng)目
2020年12月17日，工業(yè)和信息化部發(fā)布《關(guān)于公布2020年團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用示范項(xiàng)目名單的通告》，其中，由中國鑄造協(xié)會牽頭編制、發(fā)布的3項(xiàng)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)獲得“2020年團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用示范項(xiàng)目”。2020年，有《濕型砂鑄造用顆粒狀煤粉》、《粘結(jié)劑噴射鑄造砂型》、《鑄造綠色工廠 第1部分：通用要求》3項(xiàng)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)入2020年團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用示范項(xiàng)目名單，不斷豐富了標(biāo)準(zhǔn)的市場供給，進(jìn)一步助力了供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，同時(shí)，也推動了中國鑄造標(biāo)準(zhǔn)“走出去”的穩(wěn)步實(shí)施。
五、 廣東新粵智造項(xiàng)目加快建設(shè)
廣東新粵智造項(xiàng)目位于高要區(qū)金利金淘工業(yè)園，項(xiàng)目工程正加緊建設(shè)中，力爭盡快投產(chǎn)出效益。廣東新粵智造項(xiàng)目總投資10億元，總建筑面積11.6萬平方米，主要致力于汽車空心底盤件、新能源汽車零配件等汽車部件研發(fā)和生產(chǎn)以及高新技術(shù)領(lǐng)域有關(guān)產(chǎn)品部件的開發(fā)和生產(chǎn)，以差壓鑄造為主、高壓鑄造及低壓鑄造為輔的鑄造產(chǎn)業(yè)基地，著力打造高強(qiáng)度、超輕型鋁合金鑄造件智能化生產(chǎn)示范基地及鑄造周邊生態(tài)圈。
來源：中國鍛壓網(wǎng)、有色鑄造網(wǎng)、中鑄協(xié)、壓鑄實(shí)踐
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消失模鑄造火熱，模型制作、振動問題、涂料使用、澆注四大關(guān)鍵技術(shù)詳解
消失模鑄造采用負(fù)壓干砂振動造型，采用此種方法造型時(shí)鑄型強(qiáng)度遠(yuǎn)大于濕型砂強(qiáng)度。采用抽負(fù)壓方法可提高鑄型的穩(wěn)定性，及時(shí)抽走模樣氣化時(shí)產(chǎn)生的熱解氣化產(chǎn)物。但在生產(chǎn)過程中，有些工廠只注意觀察澆注前的表負(fù)壓，但澆注過程中往往忽視負(fù)壓變化，從而造成鑄件缺陷。通過采取根據(jù)鑄件大小和熱解產(chǎn)物的多少，在澆注過程中對負(fù)壓進(jìn)行調(diào)節(jié)的方法，可很好地解決此問題。
鑄造方法常用的是砂型鑄造，其次是特種鑄造方法，如：金屬型鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造等。而砂型鑄造又可以分為粘土砂型、有機(jī)粘結(jié)劑砂型、樹脂自硬砂型、消失模等等。
鑄造方法選擇的原則：
1 優(yōu)先采用砂型鑄造，主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)周期短。當(dāng)濕型不能滿足要求時(shí)再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達(dá)幾十噸。
2 鑄造方法應(yīng)和生產(chǎn)批量相適應(yīng)。低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設(shè)備和模具的價(jià)格昂貴，所以只適合批量生產(chǎn)。
3 造型方法應(yīng)適合工廠條件。
例如同樣是生產(chǎn)大型機(jī)床床身等鑄件，一般采用組芯造型法，不制作模樣和砂箱，在地坑中組芯；而另外的工廠則采用砂箱造型法，制作模樣。不同的企業(yè)生產(chǎn)條件（包括設(shè)備、場地、員工素質(zhì)等）、生產(chǎn)習(xí)慣、所積累的經(jīng)驗(yàn)各不一樣，應(yīng)該根據(jù)這些條件考慮適合做什么產(chǎn)品和不適合（或不能）做什么產(chǎn)品。
4 要兼顧鑄件的精度要求和成本。
模具熱處理中存在的缺陷及預(yù)防
1.模具表面有軟點(diǎn)
模具熱處理后表面有軟點(diǎn)，將影響模具的耐磨性、減少模具的使用壽命。
（1）產(chǎn)生原因
模具在熱處理前表面有氧化皮、銹斑及局部脫碳。
展開 消失模鑄造日益火熱，詳細(xì)解析模型制作、振動問題、涂料使用、澆注四大關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)
消失模鑄造采用負(fù)壓干砂振動造型，采用此種方法造型時(shí)鑄型強(qiáng)度遠(yuǎn)大于濕型砂強(qiáng)度。采用抽負(fù)壓方法可提高鑄型的穩(wěn)定性，及時(shí)抽走模樣氣化時(shí)產(chǎn)生的熱解氣化產(chǎn)物。但在生產(chǎn)過程中，有些工廠只注意觀察澆注前的表負(fù)壓，但澆注過程中往往忽視負(fù)壓變化，從而造成鑄件缺陷。通過采取根據(jù)鑄件大小和熱解產(chǎn)物的多少，在澆注過程中對負(fù)壓進(jìn)行調(diào)節(jié)的方法，可很好地解決此問題。
鑄造方法常用的是砂型鑄造，其次是特種鑄造方法，如：金屬型鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造等。而砂型鑄造又可以分為粘土砂型、有機(jī)粘結(jié)劑砂型、樹脂自硬砂型、消失模等等。
鑄造方法選擇的原則：
1 優(yōu)先采用砂型鑄造，主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)周期短。當(dāng)濕型不能滿足要求時(shí)再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達(dá)幾十噸。
2 鑄造方法應(yīng)和生產(chǎn)批量相適應(yīng)。低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設(shè)備和模具的價(jià)格昂貴，所以只適合批量生產(chǎn)。
3 造型方法應(yīng)適合工廠條件。
例如同樣是生產(chǎn)大型機(jī)床床身等鑄件，一般采用組芯造型法，不制作模樣和砂箱，在地坑中組芯；而另外的工廠則采用砂箱造型法，制作模樣。不同的企業(yè)生產(chǎn)條件（包括設(shè)備、場地、員工素質(zhì)等）、生產(chǎn)習(xí)慣、所積累的經(jīng)驗(yàn)各不一樣，應(yīng)該根據(jù)這些條件考慮適合做什么產(chǎn)品和不適合（或不能）做什么產(chǎn)品。
4 要兼顧鑄件的精度要求和成本。
模具熱處理中存在的缺陷及預(yù)防
1.模具表面有軟點(diǎn)
模具熱處理后表面有軟點(diǎn)，將影響模具的耐磨性、減少模具的使用壽命。
（1）產(chǎn)生原因
模具在熱處理前表面有氧化皮、銹斑及局部脫碳。
展開 砂型鑄造工藝全解，教你兼顧鑄件質(zhì)量和生產(chǎn)成本及效率
砂型鑄造方法可分為物理硬化造型方法和化學(xué)造型方法兩大類。物理硬化造型方法主要有粘土砂型、實(shí)型鑄造、V法造型法、冷凍造型法等。其中粘土砂型又分為濕型、干型和表干型。實(shí)型造型和V法造型法屬于無粘結(jié)劑方法（干砂），采用負(fù)壓成型。冷凍造型法則以水為粘結(jié)劑?；瘜W(xué)造型方法主要有：水玻璃砂型、樹脂砂型等。它們又都可分為加熱硬化、自硬、吹氣硬化等三種。水玻璃為無機(jī)粘結(jié)劑，樹脂為有機(jī)粘結(jié)劑，選擇砂型造型工藝時(shí)，應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則：
1．應(yīng)能保證鑄件質(zhì)量要求
表1～3列出了砂型鑄造各類合金鑄件的質(zhì)量公差、尺寸公差和表面粗糙度范圍。
表1 砂型鑄造的鑄件質(zhì)量公差等級/MT
表2 砂型鑄造的鑄件尺寸公差等級/CT
表3 砂型鑄造各類合金鑄件的表面粗糙度范圍
注：“+”為可以達(dá)到的粗糙度，“*”為采取特殊措施后方能達(dá)到的粗糙度。
目前廣泛應(yīng)用的造型工藝主要有粘土濕型砂工藝、CO2吹氣硬化水玻璃砂工藝、有機(jī)酯自硬水玻璃砂工藝、酸自硬呋喃樹脂砂工藝等。近年來，酯硬化酚醛樹脂自硬砂造型工藝也得到了一定程度的推廣應(yīng)用。這些造型工藝的特點(diǎn)、對鑄件質(zhì)量的影響和適用范圍分別簡介如下：
（1）粘土濕型砂工藝
粘土濕型砂工藝的優(yōu)點(diǎn)是：
①所用原材料價(jià)格便宜，來源豐富。
②造型方便，砂型不必烘干，鑄型生產(chǎn)周期短，效率高，易于實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)。
③回用砂中未脫水失效的膨潤土與水混合后即能恢復(fù)強(qiáng)度，舊砂回用性好，回用設(shè)備投資少。
④經(jīng)過長期應(yīng)用，已經(jīng)發(fā)展了一系列造型設(shè)備。
⑤一般造型所生產(chǎn)鑄件的尺寸精度不亞于化學(xué)自硬砂，射壓造型、氣沖造型和靜壓造型等高壓造型方法所生產(chǎn)的鑄件尺寸精度可與熔模鑄造相媲美。
粘土濕型砂不同機(jī)器造型方法所生產(chǎn)的鑄件尺寸精度和表面粗糙度見表4。
展開 殼體粘砂問題的機(jī)理分析，共享7種有效改進(jìn)措施
若砂粒中發(fā)氣物驟然發(fā)氣、爆炸，但又因砂型空隙已被金屬液堵住，從而在金屬液中形成氣泡，爆炸性氣體對金屬面產(chǎn)生壓力，迫使金屬液又鉆入鄰近部位的砂型空隙形成粘砂。熱粘砂主要是原砂的SiO2含量太低，高溫金屬液使砂型表面的型砂產(chǎn)生燒結(jié)所致。
三、離合器殼體粘砂原因分析
通過對離合器殼體粘砂鑄件統(tǒng)計(jì)分析發(fā)現(xiàn)，粘砂不嚴(yán)重能返拋干凈的鑄件，粘砂部位集中在外表面凹坑、凸臺、轉(zhuǎn)角部位。而報(bào)廢鑄件外表面除大圓弧面及頂面都有粘砂，且內(nèi)腔除砂芯刷涂部位都有粘砂（如圖1、2所示），且粘砂密集、粘砂層厚。因車間生產(chǎn)離合器殼體采用濕型砂工藝，且原砂SiO2較高，可排除化學(xué)粘砂與熱粘砂。
圖1 離合器殼體外表面粘砂
圖2 離合器殼體內(nèi)腔粘砂
導(dǎo)致鑄件機(jī)械粘砂的因素有：
1、型砂和芯砂粒度太粗，型砂含泥量、灰分過低，鑄型（砂芯）間隙大，金屬滲透阻力小。車間型砂粒度為50/100或100/50，平均細(xì)度在50~57之間，覆膜砂粒度為50/100或100/50，平均細(xì)度在49~55之間。原砂較一般濕型造型工藝所用原砂粗，型砂透氣性在130~170之間。而型砂含泥量、灰分過低，型砂間隙不能得到填充，也會影響型砂間隙。同時(shí)，車間除生產(chǎn)離合器殼體外，還生產(chǎn)缸體、缸蓋，型砂性能受產(chǎn)品轉(zhuǎn)換的影響。
2、砂型和砂芯的緊實(shí)度低或不均勻，局部疏松。造型模具復(fù)雜，凹坑、拐角不易緊實(shí)；造型設(shè)備參數(shù)選擇不當(dāng)，造型壓力低；型砂流動性差，不易填充等因素可能造成砂型緊實(shí)度低。而砂芯緊實(shí)度低則可能由于芯盒排氣效果差、制芯過程中射砂壓力低造成。
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