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濕壓強度 濕壓強度的控制目標，一定要按照造型方法選定，絕不是強度高就好。強度愈高的型砂，造型時舂實所需的能量愈大。現在，不少鑄造廠型砂的強度都太高。一些手工造型或震機造型用的型砂，濕抗壓強度高達130～170kPa。用這樣的型砂難以將鑄型舂得很緊實，結果，鑄件的表面質量不好，也容易產生縮松缺陷。文章來源：鑄造工業網

后經調整，濕壓強度連續幾天在0.25～0.27MPa，砂眼減少，還出現連續 4天無砂眼的情況，但氣孔成倍增長。由此可見，型砂的濕壓強度不是越高越好，因濕壓強度過高會使型砂透氣性下降， 會使氣孔缺陷上升，使成本增加、帶來落砂困難等。試驗儀器的安放，會對型砂濕壓強度的數據產生較大影響。

后經調整，濕壓強度連續幾天在0.25～0.27MPa，砂眼減少，還出現連續 4天無砂眼的情況，但氣孔成倍增長。由此可見，型砂的濕壓強度不是越高越好，因濕壓強度過高會使型砂透氣性下降， 會使氣孔缺陷上升，使成本增加、帶來落砂困難等。試驗儀器的安放，會對型砂濕壓強度的數據產生較大影響。

4 鑄件冷卻時間 一般砂型機械化自動線作業，鑄件開箱由流水線節拍控制，開箱時間不會存在較大波動，較少考慮冷卻速度對鑄件延伸率的影響，但鐵型覆砂工藝因鑄件外面被一層5-7mm的覆砂層和厚厚的鑄鐵型包圍，鐵型對進入型腔的鐵水有很強的激冷作用，直接導致基體中鐵素體數量明顯減少、珠光體含量升高，鑄件強度升高、延伸率降低，對于鑄態高韌性QT450-10球鐵來說存在極大不利。

濕型砂應采用粒度在55／100、75／150、100／200的多角形或圓形的天然石砂，這樣可以獲得較好的表面強度和抗夾砂性。在粘土含量相同時，膨潤土比普通粘土的熱濕拉強度高。在濕型粘土砂中加入適量的煤粉、木屑等，可提高抗夾砂能力，并可防止夾砂、粘砂而得到表面光潔的鑄件。型砂的水分定為6％左右，以使其具有較好的綜合性能。 　　嚴格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水。

目前廣泛應用的造型工藝主要有粘土濕型砂工藝、CO2吹氣硬化水玻璃砂工藝、有機酯自硬水玻璃砂工藝、酸自硬呋喃樹脂砂工藝等。近年來，酯硬化酚醛樹脂自硬砂造型工藝也得到了一定程度的推廣應用。這些造型工藝的特點、對鑄件質量的影響和適用范圍分別簡介如下：（1）粘土濕型砂工藝粘土濕型砂工藝的優點是：①所用原材料價格便宜，來源豐富。

一是清砂不，造型和合箱時的落砂未清理干凈，濕型在澆注前停留時間過長，導致干燥部分或凸出部位脫落，這些砂粒混入鑄鐵液中，會形成砂孔；同時，模型結構設計不合理，發生粘模后砂型未修理好，或鑄件拐彎處未搗圓角，也會引發砂孔缺陷。

威海圓環研磨光伏石英坩堝所需原料高純石英砂、超細石英粉的氮化硅陶瓷研磨環適用范圍：適合立式攪拌磨、立式（臥式）行星磨、臥式球磨機、震動磨和各種線速、V型混料機及各種應用研磨環進行分散、混合和粉體研磨設備，尤其適合對材料有嚴格要求的漿料和粉料作濕法、干法的超細分散及研磨。

（2）適用范圍：覆膜砂既可制作鑄型又可制作砂芯，覆膜砂的型或芯既可互相配合使用又可與其它砂型（芯）配合使用；不僅可以用于金屬型重力鑄造或低壓鑄造，也可以用于鐵型覆砂鑄造，還可以用于熱法離心鑄造；不僅可以用于鑄鐵、非鐵合金鑄件的生產，還可以用于鑄鋼件的生產 二、覆膜砂的制備 　　1．覆膜砂組成 　　一般由耐火材料、粘結劑、固化劑、潤滑劑及特殊添加劑組成。 　　

因為較稀的二層漿料更容易滲透到面層型殼的粒度較大的砂層之中去，既增加了面層砂的強度，又可以對面層的漿層起到有力的支撐作用。二層的砂撒采用60～80目莫來砂或者60～80目剛玉砂，在面層干燥環境條件下，吹風，風速4-6(m/s)，若產品結構不算太復雜，無深孔，二層的干燥時間≤8-10h為宜。 然而，預濕處理應用于背層，那是相當有必要和可行的。

球墨鑄鐵前蓋材質為QT700-2，采用濕型砂工藝生產。由于濕型砂砂型硬度不及鐵型覆砂工藝，因此鑄件在凝固過程中不能完全實現球墨鑄鐵的自補縮，需要采取相應的防縮措施。在前期的生產中，我廠采用冷鐵工藝來解決鑄件內部的縮松問題。但在批量生產中發現，冷鐵工藝不僅成本高，而且質量不穩定，氣孔和縮孔廢品比例較高。對原始工藝進行了改進，徹底解決了前蓋內部縮松問題，保證產品穩定生產。

因為較稀的二層漿料更容易滲透到面層型殼的粒度較大的砂層之中去，既增加了面層砂的強度，又可以對面層的漿層起到有力的支撐作用。二層的砂撒采用60～80目莫來砂或者60～80目剛玉砂，在面層干燥環境條件下，吹風，風速4-6(m/s)，若產品結構不算太復雜，無深孔，二層的干燥時間≤8-10h為宜。 然而，預濕處理應用于背層，那是相當有必要和可行的。

實現了鑄造廠型砂處理生產線的零排放標準，改善了工人的操作環境。甚是得到了使用者的一致好評。

（2）型砂溫度 流水線生產時，對于皮下氣孔非常敏感的球墨鑄鐵，不能用冒熱氣溫度超過35℃的熱砂造型，否則極易在鑄件過熱部位出現皮下氣孔，不解決熱型砂造型問題，其他防治措施的效果不理想。因此在砂處理系統設計上舊砂回用的砂冷卻裝置，容量足夠的貯砂斗等設備設施，工藝上定時添加新砂及合理的濕型型砂壁厚度等，保證生產制造時不出現熱型砂造型的問題。

（2）適用范圍：覆膜砂既可制作鑄型又可制作砂芯，覆膜砂的型或芯既可互相配合使用又可與其它砂型（芯）配合使用；不僅可以用于金屬型重力鑄造或低壓鑄造，也可以用于鐵型覆砂鑄造，還可以用于熱法離心鑄造；不僅可以用于鑄鐵、非鐵合金鑄件的生產，還可以用于鑄鋼件的生產。 　　

為使樹脂砂，尤其呋喃樹脂砂避免或減少熱裂，可采取以下幾個方面的措施：　　　　1、合金方面　　　　(1)控制鑄件的含硫量，宜在0.03%以下，并且避免鑄件中出現Ⅱ型硫化物。(鑄鋼件中的硫化物呈三種形態，即Ⅰ型、Ⅱ型和Ⅲ型，其中Ⅱ型的硫化物沿晶界分布，呈斷續狀，容易引起鑄件熱裂。)通過調整錳硫比來改變硫的分布型態。　　

圖 3 圓形砂粒（○型） 圖4 多角形沙粒（□型） 圖5 尖角形沙粒（△型） 圖6 橢圓形沙粒（○+□型） 圖7 方角形沙粒（□+△型） 原砂粒形對型砂性能有著重要影響，在相同樹脂量下，圓形砂配置的型砂，強度比多角形大的多，見表7。

為使樹脂砂，尤其呋喃樹脂砂避免或減少熱裂，可采取以下幾個方面的措施：　　 　　1、合金方面　　 　　(1)控制鑄件的含硫量，宜在0.03%以下，并且避免鑄件中出現Ⅱ型硫化物。(鑄鋼件中的硫化物呈三種形態，即Ⅰ型、Ⅱ型和Ⅲ型，其中Ⅱ型的硫化物沿晶界分布，呈斷續狀，容易引起鑄件熱裂。)通過調整錳硫比來改變硫的分布型態。 　　

天然砂經過水沖，河洗所以手感比較細膩。天然砂大家都認識，那么什么是機制砂呢？ 2、什么是機制砂？ 機制砂是指通過制砂機或其他專用制砂設備經過多道工序加工后的成品，其特點是成品粒型好，且在作業過程中可根據不同的用料需求，選擇不同的設備生成各種規格的機制砂。

（2）鑄型傳熱性太強原因造成的硬度大，可采取的措施：提高配砂、碾砂和造型質量。同時，為防止鐵水表面氧化造成急冷，加大煤粉的加入量將很有利；如干型砂加3%，濕型砂加5%。針對鑄件在鑄型中冷卻的時間過短的原因，可適當延長鑄件在鑄型中的冷卻時間；如果已過早落砂的鑄件，應當用干砂覆蓋進行冷卻；從而降低其硬度。