濕型砂鑄造
關(guān)注創(chuàng)建者：匿名 創(chuàng)建時間：2021-12-31
濕型砂鑄造的實例教程
混舊砂時不要按習(xí)慣先加干料(砂和膨潤土)，干混一段時間，然后加水混勻。應(yīng)先加砂和水混勻，后加膨潤土，因為水已分散，沒有較大的水滴，加入膨潤土后只能形成大量較小的粘土球。壓開這些小粘土球是比較容易的，需要的能量也較小。也就是說，用同樣的混砂設(shè)備，得到品質(zhì)相同的型砂，所需的混碾時間較短。國外有的鑄造廠，在采用間歇式混砂機的條件下，混砂前先向混砂機中加水，運轉(zhuǎn)幾秒鐘(當(dāng)然設(shè)備方面保證水不泄漏)。這樣，不僅有上述先加水的好處，而且可以在每次混砂前將碾輪和刮板洗凈，增進混砂效率。
濕壓強度
濕壓強度的控制目標，一定要按照造型方法選定，絕不是強度高就好。強度愈高的型砂，造型時舂實所需的能量愈大。現(xiàn)在，不少鑄造廠型砂的強度都太高。一些手工造型或震機造型用的型砂，濕抗壓強度高達130～170kPa。用這樣的型砂難以將鑄型舂得很緊實，結(jié)果，鑄件的表面質(zhì)量不好，也容易產(chǎn)生縮松缺陷。
文章來源：鑄造工業(yè)網(wǎng)
展開 砂型/芯制造方法分類
在制造各砂型、芯的過程中，根據(jù)其本身建立強度時其粘結(jié)機理的不同，通常可分為三大類：
（1）機械粘結(jié)劑型芯----以粘土為粘結(jié)劑的粘土型芯砂所產(chǎn)生的粘結(jié)；
（2）化學(xué)粘結(jié)劑型芯----型芯砂在造型、芯過程中，依靠其粘結(jié)劑本身發(fā)生物理、化學(xué)反應(yīng)達到硬化，從而建立強度，使砂粒牢固地粘結(jié)為一個整體。有機、無機粘結(jié)劑，其中無機粘結(jié)劑包括鈉水玻璃及硅溶膠，而有機粘結(jié)劑則包括熱硬、自硬和氣硬樹脂砂型（芯）；
（3）物理固結(jié)----指用物理學(xué)原理產(chǎn)生的力將不含粘結(jié)劑的原砂固結(jié)在一起，磁型鑄造法、負壓造型法或真實密封造型法或薄膜負壓造型法，以及消失模造型法。
（二）粘土濕型
1.濕型及其特點
（1）生產(chǎn)靈活性大，適用面廣，既可手工，又可機器、以及流水線生產(chǎn)，既可生產(chǎn)大件，也可生產(chǎn)小件，可鑄鋼（中小件），也可鑄鐵，有色合金等。
（2）生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)周期短，便于流水線生產(chǎn)，可實現(xiàn)機械化及自動化，汽車，柴油機，在拖拉機行業(yè)應(yīng)用最廣（300～500kg鑄鐵薄裂件）。
（3）原材料成本低，來源廣。
（4）節(jié)省能源、烘干設(shè)備和車間生產(chǎn)場地面積。
（5）因不需烘干，砂箱壽命長。
（6）缺點：操作不當(dāng)，易產(chǎn)生一些鑄造缺陷：夾砂結(jié)疤，鼠尾，砂眼，脹砂，粘砂等。
2．粘土濕型所用的主要原材料
粘土濕型的配方為：原砂（或舊砂）100，粘土（膨潤土）1～5％，煤粉～8％，水～6％，以及其它附加物。
展開 砂型/芯制造方法分類
在制造各砂型、芯的過程中，根據(jù)其本身建立強度時其粘結(jié)機理的不同，通常可分為三大類：
（1）機械粘結(jié)劑型芯----以粘土為粘結(jié)劑的粘土型芯砂所產(chǎn)生的粘結(jié)；
（2）化學(xué)粘結(jié)劑型芯----型芯砂在造型、芯過程中，依靠其粘結(jié)劑本身發(fā)生物理、化學(xué)反應(yīng)達到硬化，從而建立強度，使砂粒牢固地粘結(jié)為一個整體。有機、無機粘結(jié)劑，其中無機粘結(jié)劑包括鈉水玻璃及硅溶膠，而有機粘結(jié)劑則包括熱硬、自硬和氣硬樹脂砂型（芯）；
（3）物理固結(jié)----指用物理學(xué)原理產(chǎn)生的力將不含粘結(jié)劑的原砂固結(jié)在一起，磁型鑄造法、負壓造型法或真實密封造型法或薄膜負壓造型法，以及消失模造型法。
（二）粘土濕型
1.濕型及其特點
（1）生產(chǎn)靈活性大，適用面廣，既可手工，又可機器、以及流水線生產(chǎn)，既可生產(chǎn)大件，也可生產(chǎn)小件，可鑄鋼（中小件），也可鑄鐵，有色合金等。
（2）生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)周期短，便于流水線生產(chǎn)，可實現(xiàn)機械化及自動化，汽車，柴油機，在拖拉機行業(yè)應(yīng)用最廣（300～500kg鑄鐵薄裂件）。
（3）原材料成本低，來源廣。
（4）節(jié)省能源、烘干設(shè)備和車間生產(chǎn)場地面積。
（5）因不需烘干，砂箱壽命長。
（6）缺點：操作不當(dāng)，易產(chǎn)生一些鑄造缺陷：夾砂結(jié)疤，鼠尾，砂眼，脹砂，粘砂等。
2．粘土濕型所用的主要原材料
粘土濕型的配方為：原砂（或舊砂）100，粘土（膨潤土）1～5％，煤粉～8％，水～6％，以及其它附加物。
展開 如某廠一垂直生產(chǎn)線，自動造型機要求型砂濕壓強度 0.2～0.25MPa，一階段其濕壓強度在0.17～0.18MPa之間，砂眼缺陷占廢品的 70～80%。后經(jīng)調(diào)整，濕壓強度連續(xù)幾天在0.25～0.27MPa，砂眼減少，還出現(xiàn)連續(xù) 4天無砂眼的情況，但氣孔成倍增長。由此可見，型砂的濕壓強度不是越高越好，因濕壓強度過高會使型砂透氣性下降， 會使氣孔缺陷上升，使成本增加、帶來落砂困難等。試驗儀器的安放，會對型砂濕壓強度的數(shù)據(jù)產(chǎn)生較大影響。有的生產(chǎn)廠因為各種條件限制，把儀器放置在桌子上、鋼板上，特別是制樣機，在錘擊三下試樣時，受到所放置平臺的彈力影響，制出的試樣會比型砂的實際濕壓強度降低約 0.05MPa。所以試驗儀器要置于與地面有剛性連結(jié)的平臺上，且制樣機應(yīng)與其他試驗儀器的放置平面斷開。
3、 透氣性：水平線90～130，垂直線70～120
在生產(chǎn)中，追求型砂的高透氣性，是很多對型砂認識不全面者的目標。固然低透性加大鑄件氣孔缺陷， 但過高的透氣性也會使鑄件成為廢品。
①一水平生產(chǎn)線一段出現(xiàn)較多氣孔， 而型砂透氣性一直穩(wěn)定在110～130，但管理者認為透氣性不足高，棄用粒度 70/140原砂而改為50/100的原砂，一周后，型砂透氣性逐漸升至 150～170，鑄件表面逐漸出毛糙，到一叢一叢的毛刺，個別的鑄件已無法完全清除毛刺，恢復(fù)鑄件原型了，只得判廢。
②一生產(chǎn)廠垂直生產(chǎn)線，型砂透氣性～130，鑄件位于型砂最下端的部分毛刺叢生，當(dāng)問及為什么不降低透氣性時，該產(chǎn)品主管認為，還不及其他生產(chǎn)線的透氣性高。他沒有認識到垂直與水平生產(chǎn)線由于澆注系統(tǒng)在型腔的位置形式不同， 對型砂透氣性的要求不同。
展開 一、鑄造方法：濕型砂型鑄造，手工造型。
二、造型材料的配方：由查《鑄造技術(shù)數(shù)據(jù)手冊》中的濕型砂配比表可得
1、背砂：新砂5%、舊砂94%、膨潤土1%。?
2、面砂：新砂40.4%、舊砂50%、膨潤土4.5%、煤粉4%、重油1%、碳酸鈉0.1%。?3、芯砂：新砂52%、舊砂40%、粘土6%、糖漿2%。
1、背砂：新砂5%、舊砂94%、膨潤土1%。?
2、面砂：新砂40.4%、舊砂50%、膨潤土4.5%、煤粉4%、重油1%、碳酸鈉0.1%。?3、芯砂：新砂52%、舊砂40%、粘土6%、糖漿2%。
三、HT200化學(xué)成分的確定：由查表可得
四、確定爐料配比?
1、新生鐵
根據(jù)感應(yīng)電爐熔煉鑄鐵的特性，為保證顯微組織正常，爐料中生鐵錠的用量不能超過20%。
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濕型砂鑄造的最新內(nèi)容
熱砂問題，已被公認為粘土濕型砂鑄造必須面對的最大問題。型砂溫度太高，鑄件容易產(chǎn)生夾砂、表面粗糙、沖砂、氣孔等缺陷。目前，型砂冷卻裝置的品種、規(guī)格很多，主要有冷卻滾筒、雙盤冷卻器和冷卻沸騰床等，都是利用水份蒸發(fā)冷卻型砂。其中，冷卻沸騰床效果較好。
對于粘土濕型砂鑄造小型鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型生產(chǎn)線，造型生產(chǎn)效率高，占地面積也小；對于中件（大于10kg），可選用各種有箱高壓造型生產(chǎn)線，氣沖造型線，以適應(yīng)快速、高精度造型生產(chǎn)線的要求。老式的震擊式或震壓式造型機生產(chǎn)線生產(chǎn)率低，工人勞動強度大，噪聲大，不適應(yīng)大量生產(chǎn)的要求，應(yīng)逐步淘汰。
膨潤土主要是由蒙脫石組礦物組成的，主要用于濕型鑄造的型砂粘結(jié)劑。
根據(jù)國家專業(yè)標準《鑄造用膨潤土和粘土》(JBlT 9227—1999)的規(guī)定，膨潤土中如果某一交換性陽離子量占陽離子交換容量的≥50％時，稱其為主要交換性陽離子，如果為鈉離子則稱為鈉膨潤土，以PNa表示(P是膨潤土代號)；如果為鈣離子，則稱為鈣膨潤土，以PCa表示。我國鈣基膨潤土資源較多，開采和供應(yīng)比較方便。
粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達幾十噸。
2 鑄造方法應(yīng)和生產(chǎn)批量相適應(yīng)。低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設(shè)備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產(chǎn)。
3 造型方法應(yīng)適合工廠條件。
例如同樣是生產(chǎn)大型機床床身等鑄件，一般采用組芯造型法，不制作模樣和砂箱，在地坑中組芯；而另外的工廠則采用砂箱造型法，制作模樣。
隨著我國鑄鐵業(yè)的發(fā)展，對鑄件品質(zhì)的要求日益提高，并且由于其他諸多因素的影響，越來越多的生產(chǎn)廠家安裝使用了高密度造型生產(chǎn)線，而高密度潮模生產(chǎn)線對型砂的質(zhì)量有著嚴格的要求。
對一些中小企業(yè)，在使用高密度造型線時普遍存在著兩個極端的認識誤區(qū)：一是認為自動線與手工造型、一般機器造型沒什么特別區(qū)別；二是認為自動線比較高檔，型砂材料要用最好、全新的。這兩種想法都會給企業(yè)生產(chǎn)造成一定的麻煩
隨著我國鑄鐵業(yè)的發(fā)展，對鑄件品質(zhì)的要求日益提高，并且由于其他諸多因素的影響，越來越多的生產(chǎn)廠家安裝使用了高密度造型生產(chǎn)線，而高密度潮模生產(chǎn)線對型砂的質(zhì)量有著嚴格的要求。
對一些中小企業(yè)，在使用高密度造型線時普遍存在著兩個極端的認識誤區(qū)：一是認為自動線與手工造型、一般機器造型沒什么特別區(qū)別；二是認為自動線比較高檔，型砂材料要用最好、全新的。這兩種想法都會給企業(yè)生產(chǎn)造成一定的麻煩
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?摘要：根據(jù)球墨鑄鐵的凝固特點及其凝固過程的體積變化，提出鐵型覆砂鑄造工藝生產(chǎn)球墨鑄鐵件也需要補縮的觀點。在工藝設(shè)計時，要充分利用鐵型鑄型剛性好的特點，更加有效地發(fā)揮球墨鑄鐵石墨化膨脹的自補縮特性，并分別采用無冒口法、順序凝固法、直接實用冒口法、均衡凝固法、冷冒口法、激冷法及數(shù)值模擬技術(shù)，用幾個實例詳細闡述了防止鑄件產(chǎn)生縮松縮孔的工藝措施。
一、鑄造方法：濕型砂型鑄造，手工造型。
二、造型材料的配方：由查《鑄造技術(shù)數(shù)據(jù)手冊》中的濕型砂配比表可得
1、背砂：新砂5%、舊砂94%、膨潤土1%。?
2、面砂：新砂40.4%、舊砂50%、膨潤土4.5%、煤粉4%、重油1%、碳酸鈉0.1%。?3、芯砂：新砂52%、舊砂40%、粘土6%、糖漿2%。
1、背砂：新砂5%、舊砂94%、膨潤土1%。?
2、面砂：新砂40.4%
膨潤土主要是由蒙脫石組礦物組成的，主要用于濕型鑄造的型砂粘結(jié)劑。
根據(jù)國家專業(yè)標準《鑄造用膨潤土和粘土》(JBlT 9227—1999)的規(guī)定，膨潤土中如果某一交換性陽離子量占陽離子交換容量的≥50％時，稱其為主要交換性陽離子，如果為鈉離子則稱為鈉膨潤土，以PNa表示(P是膨潤土代號)；如果為鈣離子，則稱為鈣膨潤土，以PCa表示。我國鈣基膨潤土資源較多，開采和供應(yīng)比較方便。
一、引言
車間離合器殼體采用濕型砂工藝鑄造，砂芯采用覆膜砂工藝制芯，鑄件返拋率高達30%，且其中10%的粘砂鑄件因粘砂嚴重不能清除而報廢。報廢的粘砂鑄件粘砂部位包括內(nèi)腔及鑄件外表面，通過常規(guī)的補刷涂料、提高煤粉含量的措施也未能改善粘砂狀況。
