注塑模具流道的案例
注塑模具熱流道熱嘴套的設計方法及注意事項
注塑模具熱流道進膠的模具現在使用特多別，特別是汽車模具非常多，有用到熱流道進膠的模具要求熱嘴必須設計熱嘴套，且熱嘴套一定要設計運水便于冷卻、恒溫，那么熱嘴套要怎么設計呢，需要注意什么事項呢？下面我來給大家分享如何設計熱嘴套？
1、熱嘴套通常是做圓形的，能加工到位的地方直接用車床加工，與模仁的配合公差為H7/m6,壁厚做到7-10mm,掛臺深度做到5-8mm，如下圖所示：
2、熱嘴套必須設計運水，保持恒溫，下面為幾種熱嘴套運水的設計方案。
3、由于熱嘴套設計了運水，所以熱嘴套必須要做定位防止轉動，將掛臺出切一個平位做管位，如圖所示：
4、由于熱嘴套設計了運水，所以熱嘴套必須設計密封圈，防止漏水，密封圈可以設計在熱嘴套上，也可以設計在前模仁上，如圖所示：
今天分享就到這里啦！現在有很多學習 UG模具設計的小伙伴越來越多，我會持續分享模具設計的干貨和技術資料，希望你們能在這行業發光發熱。關注我不迷路~~
展開 一文了解注塑模具流道與澆口
塑料熔體從注射成型機的噴嘴經主流道、流道、澆口進人模腔。模腔的人口被稱為澆口。為了防止噴嘴末端的固化冷料進人模腔，在流道的末端應該設計冷料井。
流道
流道是從主流道到澆口間的重要通道，是注塑機噴嘴射出的熔融塑料的流動通道。流道應被設計成低阻力和防止冷卻。通常，流道被設計成梯形或圓形。
圖：常見流道的形狀
對于多腔模具，為了得到好的尺寸精度，流道的設計十分重要，下圖典型的多腔模具的流道設計。
圖：多腔模具流道
澆口
澆口系統設計，如位置、數目、幾何形狀和尺寸對生產效率和尺寸精度是十分重要的，澆口的作用總結如下：
控制流入模腔的塑料熔體的體積和方向
固化前，在模腔內封閉熔料并阻止熔體回流到流道
由于黏性耗散引起的熱而生成
易于切下流道，簡化制品的后處理
分類：
非限制性澆口稱為直澆口，如下圖所示，這種澆口形式的模具設計簡單，操作容易，成型容易并減小收縮。但這種澆口成型周期變長，并易出現如裂紋、翹曲和殘余應力等成型缺陷。
圖：直澆口
因為這種澆口的截面積，限制性澆口被設計成迅速固化，這種形式澆口的優點如下：
由于減小了殘余應力和圍繞饒口的變形，從而減少了制品的裂紋、翹曲和變形；
由于減小了模腔內的注射壓力，允許更大的制品投影面積；
由于縮短了澆口閉合時間，從而縮短了成型周期；
由于消除了后加工，從而提高了制品質量。
展開 熱流道系統在注塑模具中的應用案例
MASTIP技術有限公司是一家全球性的、專業的熱流道公司，公司總部設立在新西蘭。MASTIP擁有專業的熱流道技術、豐富的經驗和優質的服務，MASTIP已成為在世界上極具影響力的熱流道品牌。MASTIP不僅有高質量的熱流道系統，還有成熟的解決方案。MASTIP始終都在不斷提高自己，為客戶提供最優質、最全面的服務。
以下介紹兩個MASTIP熱流道在注塑模具中的應用案例。
案例一
產品為汽車配件 材料：改性PP MFI為20
圖Quality Prediction是通過對制品做模流分析得到的流動性能的效果圖（綠色表示好，黃色表示中等，紅色表示差，圖中黃色的錐形體是澆口），從圖中可以看到，整個制品顯示的顏色都是綠色，這說明從制品的填充性來看，選定的3個澆口位置是可行的。
圖Pressure Drop是壓力降的效果圖，從圖中可以看出，需要的最大壓力為49.81兆帕，此壓力屬于中等壓力，適合于注塑成型。
圖Glass Model是熔接痕的效果圖（紅色的線為熔接痕），從圖中可以看出熔接痕出現在產品邊緣或碰穿孔的位置，這些地方都很容易排氣，產品不會有明顯的熔接痕。
根據分析結果，MASTIP為客戶定了一套三點的熱流道系統。值得一提的是，我們在安裝好此套熱流道系統第一次試模時，很順利的獲得了樣品，此后，客戶反饋說樣品的質量、外觀以及成型都非常滿意。
案例二
這個案例體現了Mastip的另一特點 — 綜合實力。
BKF Cobra是泰國一家知名的模具制造公司，也是Mastip的客戶之一。為了同當前汽車零件制造行業趨勢保持一致，BKF Cobra必須轉向“Just-in-time”(JIT)型生產。JIT生產要求現場只儲備足夠3個小時生產的材料，可見，這對生產系統的可靠性以及運行無誤性的要求都非常高。
展開 熱流道系統在注塑模具中的應用案例
MASTIP技術有限公司是一家全球性的、專業的熱流道公司，公司總部設立在新西蘭。MASTIP擁有專業的熱流道技術、豐富的經驗和優質的服務，MASTIP已成為在世界上極具影響力的熱流道品牌。MASTIP不僅有高質量的熱流道系統，還有成熟的解決方案。MASTIP始終都在不斷提高自己，為客戶提供最優質、最全面的服務。
以下介紹兩個MASTIP熱流道在注塑模具中的應用案例。
案例一
產品為汽車配件 材料：改性PP MFI為20
圖Quality Prediction是通過對制品做模流分析得到的流動性能的效果圖（綠色表示好，黃色表示中等，紅色表示差，圖中黃色的錐形體是澆口），從圖中可以看到，整個制品顯示的顏色都是綠色，這說明從制品的填充性來看，選定的3個澆口位置是可行的。
圖Pressure Drop是壓力降的效果圖，從圖中可以看出，需要的最大壓力為49.81兆帕，此壓力屬于中等壓力，適合于注塑成型。
圖Glass Model是熔接痕的效果圖（紅色的線為熔接痕），從圖中可以看出熔接痕出現在產品邊緣或碰穿孔的位置，這些地方都很容易排氣，產品不會有明顯的熔接痕。
根據分析結果，MASTIP為客戶定了一套三點的熱流道系統。值得一提的是，我們在安裝好此套熱流道系統第一次試模時，很順利的獲得了樣品，此后，客戶反饋說樣品的質量、外觀以及成型都非常滿意。
案例二
這個案例體現了Mastip的另一特點 — 綜合實力。
BKF Cobra是泰國一家知名的模具制造公司，也是Mastip的客戶之一。為了同當前汽車零件制造行業趨勢保持一致，BKF Cobra必須轉向“Just-in-time”(JIT)型生產。JIT生產要求現場只儲備足夠3個小時生產的材料，可見，這對生產系統的可靠性以及運行無誤性的要求都非常高。
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注塑模具的流道與澆口，這個搞懂是基礎
塑料熔體從注射成型機的噴嘴經主流道、流道、澆口進人模腔。模腔的人口被稱為澆口。為了防止噴嘴末端的固化冷料進人模腔，在流道的末端應該設計冷料井。接下來為大家簡單說下流道和澆口的特點
01流道
流道是從主流道到澆口間的重要通道，是注塑機噴嘴射出的熔融塑料的流動通道。流道應被設計成低阻力和防止冷卻。通常，流道被設計成梯形或圓形。
常見流道的形狀
對于多腔模具，為了得到好的尺寸精度，流道的設計十分重要，下圖典型的多腔模具的流道設計。
多腔模具流道
02澆口
澆口系統設計，如位置、數目、幾何形狀和尺寸對生產效率和尺寸精度是十分重要的，澆口的作用總結如下：
1.控制流入模腔的塑料熔體的體積和方向
2.固化前，在模腔內封閉熔料并阻止熔體回流到流道
3.由于黏性耗散引起的熱而生成
4.易于切下流道，簡化制品的后處理
分類：
非限制性澆口稱為直澆口，如下圖所示，這種澆口形式的模具設計簡單，操作容易，成型容易并減小收縮。但這種澆口成型周期變長，并易出現如裂紋、翹曲和殘余應力等成型缺陷。
直澆口
因為這種澆口的截面積，限制性澆口被設計成迅速固化，這種形式澆口的優點如下：
1.由于減小了殘余應力和圍繞澆口的變形，從而減少了制品的裂紋、翹曲和變形；
2.由于減小了模腔內的注射壓力，允許更大的制品投影面積；
3.由于縮短了澆口閉合時間，從而縮短了成型周期；
4.由于消除了后加工，從而提高了制品質量。
展開 【專業知識】都說熱流道模具比傳統模具好，它究竟好在哪里呢？
什么是熱流道?
熱流道技術是應用于塑料注塑模澆注流道系統的一種先進技術，是塑料注塑成型工藝發展的一個熱點方向。所謂熱流道成型是指從注射機噴嘴送往澆口的塑料始終保持 熔融狀態，在每次開模時不需要固化作為廢料取出，滯留在澆注系統中的熔料可在再一次注射時被注入型腔。
理想的注塑系統應形成密度一致的部件，不受所有的流 道，飛邊和澆口水口的影響。相對冷流道來講，熱流道要做到這一點，就必須維持材料在熱流道內的熔融狀態，不會隨成形件送出。熱流道工藝有時稱為熱集流管系 統，或者稱為無流道模塑。基本來講，可以把熱集流管視為機筒和注塑機噴嘴的延伸部分。熱流道系統的作用就是把材料送到模內的每一澆口。（我們推薦你關注“機械工程師”公眾號，第一時間掌握干貨知識、行業信息）
二、熱流道技術的優、缺點?
熱流道技術又能夠帶給我們那些好處呢？熟悉注塑工藝的朋友都知道，常規注塑成型經常會有以下不利因素的出現：
1.充模困難。
2.薄壁大制件的變形。
3.澆道原材料的浪費。
4.多模腔模具的注塑件質量不一。熱流道技術的出現，則給這些問題提供了比較完善的解決方案，一般來講，采用熱流道有以下的好處:
1.節約原材料，降低成。
展開 注塑模常用零件名稱及作用，以及注塑模具基礎知識學習和模具原理動圖！
流道板：為開設分流道而專門設置的板件，可分為熱流道板和溫流道板。
二級噴嘴：由熱流道板（柱）向型腔直接或間接提供進料通道的噴嘴。
現在很多學習模具設計的小伙伴越來越多，很多人問我有沒有資料，第一本書看什么比較好，根據你們的需求，我將一些模具設計的資料進行了分類管理，希望你們能在模具行業前途無量。看下面
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展開 注塑模熱流道系統常見故障的分析及對策
1．引言
與普通流道模具相比， 熱流道模具有省時省料、效率高、質量穩定等顯著優點， 但曾一度因在使用上易產生故障而影響其廣泛應用。隨著模具工業的技術進步， 熱流道模塑在流道熔體溫度控制、結構可靠性及熱流道元件設計制造等方面都有了長足的進步， 這使得熱流道技術重新得到人們的重視和青睞。
在熱流道模具的設計和應用中， 有諸多值得考慮和重視的問題， 這些問題解決得好壞， 直接關系著熱流道系統的成敗和制品質量。因此， 對熱流道系統的故障及其成因進行探討， 了解熱流道模塑應用中應注意的事項， 無疑十分有助于熱流道模塑技術的成功運用。
2．注塑模熱流道系統常見故障的分析及對策
2.1 澆口處殘留物突出或流涎滴料及表面外觀差
2.1.1 主要原因
澆口結構選擇不合理，溫度控制不當，注射后流道內熔體存在較大殘留壓力。
2.1.2 解決對策
(1) 澆口結構的改進。
通常，澆口的長度過長，會在塑件表面留下較長的澆口料把，而澆口直徑過大，則易導致流涎滴料現象的發生。當出現上述故障時， 可重點考慮改變澆口結構。熱流道常見的澆口形式有直澆口、點澆口和閥澆口。
展開 塑膠模具設計中熱流道的作用
熱流道在注塑生產中已經不可或缺。對于塑料加工商而言，選擇適合制品成型的熱流道、掌握熱流道的正確使用方法是其從熱流道中受益的關鍵。
熱流道（HRS）也稱熱水口，即把固化的水口變成熔融的水口，其組成比較簡單，主要包括分流板、熱咀、溫控器等。其中，分流板按形狀可分為工形、X形、Y型、T形、口形及其它特殊形狀；熱咀按形狀可分為大水口、尖咀、針閥咀；溫控器按溫控方式可分為表芯式、插卡式以及電腦集中控制式。
在注塑加工中，熱流道與模具配合使用，并扮演著非常重要的角色。例如，在超薄件的注塑生產中（如手機電池蓋），通過使用熱流道能夠很輕松地生產出高精度、高質量的產品；對于流動性差的注塑原料（如LCP），通過使用熱流道能明顯改善原料的流動性，保證注塑生產順利進行；對于一些大型注塑件，如汽車的保險杠和門板、電視機后殼、空調外殼等，通過使用熱流道，使非常困難的注塑成型變得相對簡單化。
在多型腔的模具注塑中，缺乏熱流道根本就無法成型。可以說，熱流道是保證流道平衡的最好技術。由于塑膠在流道里存在剪切力，無論模具具有多合理的幾何平衡，所成型出來的產品重量也很難一致，特別是對于多型腔的模具而言，如果不使用熱流道，所成型出來的產品的外側就會比內側輕。
對于塑料加工商來說，只要有一定批量的注塑生產，使用熱流道是相當經濟的。這是因為，熱流道幫助企業在注塑生產中消滅了水口。多數情況下，水口不可能被回用。有時，水口的重量與產品的重量幾乎差不多，如果采用傳統的水口注塑方式，就意味著所浪費掉的原料與產品所使用的原料一樣多。以此推算，使用熱流道后，可以節約30%～50%的原料。另外，熱流道還有助于減少模具的磨損，延長模具的壽命。
展開 鍛壓模具與注塑模具區別
首先加工對象不同，注塑模具用于流動性較好的塑料成型加工。
鍛壓模具是對延展性較好的金屬材料毛胚進行加工。
注塑制件精度較高，一般直接用于產品。
鍛壓制件粗糙，金屬晶體細膩，纖維連續，一般用于重要受力零件的毛胚制造。
注塑模是將塑料加熱到熔融狀態（粘流態），經注射、保壓、冷卻成型。
鍛壓模具是將金屬加熱但并非熔融，然后多次擠壓、鍛打成型。
資深模具設計師總結的注塑模具設計流程
注塑模具設計流程，下面就拿本人設計經驗與思路跟你分析下：
第一步：產品分析與修改，確定模具結構，縮水圖:
1.產品分析：
開模方向，分模線與分模面，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相應抽芯方式，進膠點與進膠方式，模穴數等等。
2.轉工程圖：
用三維軟件出圖,一般建立三個視圖：第一個主視圖（后模表面投影），第二個第三個立體示意圖（外表面和內表面）。其他視圖按第三角法或第一角法擺放，剖視圖（X和Y，剖切位置線通過重要位置中心，倒勾，柱位，孔位，枕位等等），保存文件DXF格式，到CAD打開標數處理。
3.縮水圖：
將上一步工程圖鏡像一次并且放大一個縮水率的倍數。（標明：MI，縮水率）
第二步：產品排位：在模具內怎樣排列 考慮因素：模具長寬方位，產品模穴數，進膠位置，間隔（強度，放什么零件放得下） 先排第一個視圖是后模側俯視圖抓主視圖，第二個視圖排前模側俯視圖，先把第一個視圖中心線鏡像到正右方然后抓后視圖，然后排第三個X方向剖視圖放在后模側俯視圖的正下方，第四個視圖Y方向剖視圖排在前模側俯視圖正右方。
第三步：模仁訂購 根據產品的大小，生產批量，模穴數，抽芯機構等.
第四步：模胚訂購 根據模仁大小與抽芯機構（側），進膠方式與位置，前模是否有抽芯（開模動作，油缸），產品材料，頂出方式等等。
展開 
錯誤的注塑模具溫度（注塑技術大神絕對不說的秘密）
在注塑模具行業，常會有新入行的業者咨詢：為什么注塑模具溫度高，生產出的塑件光澤度就高呢？現在我們用通俗的語言來解釋一下這個現象，解釋一下如何合理的選擇模具溫度，文筆有限，說得不對還請多多指教！（本章只討論模具溫度，壓力和其他不在討論范圍之內）
一、模具溫度對外觀的影響：
首先，模溫過低，會降低熔體流動性，可能發生欠注；模具溫度影響塑料結晶度，針對ABS來言,模具溫度過低,則產品光潔度低。塑料和填料相比，在溫度高的時候，塑料更容易向表面遷移。所以注塑模具溫度高的時候塑料成分就更貼近注塑模具表面，填充會更好，亮度和光澤都會更高。但是注塑模具溫度也不能太高，太高容易粘模，還會在塑件局部地方出現明顯的亮斑。而注塑模具溫度太低，也會造成塑件抱模太緊，脫模的時候容易拉傷塑件，特別是塑件表面的花紋。
多段注塑可以解決位置上的問題，比如產品進膠時有氣紋的話可以采取分段注塑的方式。注塑行業，光面產品，模具的溫度越高，產品表面的光澤度就越高，相反溫度低的話，表面的光澤度也比較低。
展開 模具熱流道的四個問題
一、 什么是熱流道?
熱流道技術是應用于塑料注塑模澆注流道系統的一種先進技術，是塑料注塑成型工藝發展的一個熱點方向。所謂熱流道成型是指從注射機噴嘴送往澆口的塑料始終保持 熔融狀態，在每次開模時不需要固化作為廢料取出，滯留在澆注系統中的熔料可在再一次注射時被注入型腔。
理想的注塑系統應形成密度一致的部件，不受所有的流 道，飛邊和澆口水口的影響。相對冷流道來講，熱流道要做到這一點，就必須維持材料在熱流道內的熔融狀態，不會隨成形件送出。熱流道工藝有時稱為熱集流管系 統，或者稱為無流道模塑。基本來講，可以把熱集流管視為機筒和注塑機噴嘴的延伸部分。熱流道系統的作用就是把材料送到模內的每一澆口。
二、熱流道技術的優、缺點?
熱流道技術又能夠帶給我們那些好處呢？熟悉注塑工藝的朋友都知道，常規注塑成型經常會有以下不利因素的出現：
1,充模困難。
2,薄壁大制件的變形。
3,澆道原材料的浪費。
4,多模腔模具的注塑件質量不一。熱流道技術的出現，則給這些問題提供了比較完善的解決方案，一般來講，采用熱流道有以下的好處:
1節約原材料，降低成。
2縮短成型周期，提高機器效率。
3改善制品表面質量和力學性能。
4不必用三板式模具即可以使用點澆口。
5可經濟地以側澆口成型單個制品。
6提高自動化程度。
7可用針閥式澆口控制澆口封凍。
8多模腔模具的注塑件質量一致。
9提高注塑制品表面美觀度。
展開 塑膠模具設計中熱流道的作用
熱流道在注塑生產中已經不可或缺。對于塑料加工商而言，選擇適合制品成型的熱流道、掌握熱流道的正確使用方法是其從熱流道中受益的關鍵。
熱流道（HRS）也稱熱水口，即把固化的水口變成熔融的水口，其組成比較簡單，主要包括分流板、熱咀、溫控器等。其中，分流板按形狀可分為工形、X形、Y型、T形、口形及其它特殊形狀；熱咀按形狀可分為大水口、尖咀、針閥咀；溫控器按溫控方式可分為表芯式、插卡式以及電腦集中控制式。
在注塑加工中，熱流道與模具配合使用，并扮演著非常重要的角色。例如，在超薄件的注塑生產中（如手機電池蓋），通過使用熱流道能夠很輕松地生產出高精度、高質量的產品；對于流動性差的注塑原料（如LCP），通過使用熱流道能明顯改善原料的流動性，保證注塑生產順利進行；對于一些大型注塑件，如汽車的保險杠和門板、電視機后殼、空調外殼等，通過使用熱流道，使非常困難的注塑成型變得相對簡單化。
在多型腔的模具注塑中，缺乏熱流道根本就無法成型。可以說，熱流道是保證流道平衡的最好技術。由于塑膠在流道里存在剪切力，無論模具具有多合理的幾何平衡，所成型出來的產品重量也很難一致，特別是對于多型腔的模具而言，如果不使用熱流道，所成型出來的產品的外側就會比內側輕。
對于塑料加工商來說，只要有一定批量的注塑生產，使用熱流道是相當經濟的。
展開 【微注塑招聘網】04/14注塑和模具行業招聘信息匯總
職位要求
1.高中以上學歷，注塑調試經驗8年以上。2.工作認真負責，做事踏實，有良好的責任感和團隊合作精神。懂得對注塑機、機械手及其他輔助設備的日常保養與維修。3.年薪10萬+。4工作時間：12小時
【地區】浙江省 - 金華市 - 永康市
【公司】龍邦塑業
【職位】班長/組長/線長類
【電話】13735703377
【薪資水平】8000-10000元
【招聘人數】2人
【聯系人】徐新
【職位描述】從事注塑機的調機、換模、負責班組帶班工作一般有2年以上工作經驗或從事注塑行業多年的
【地區】浙江省 - 嘉興市 - 海鹽縣
【公司】浙江佳壘實業有限公司
【職位】工程師/技術員/擔當類
【電話】18621719475
【薪資水平】8000-10000元
【招聘人數】2人
【聯系人】劉先生
【職位描述】因公司訂單擴大生產，2021年二月初有新增加注塑機及其它輔機。現對外招聘注塑成型調試技術員領班2名，具有10年及以上專業實際工作經驗，具有車間設備、人員、6S管理能力，有設備、模具保養、維護工作經驗，精通海天液壓和海天電動機，熟練使用拓斯達和天行機械手操作及編程，了解模具熱流道及溫控系統對產品的控制，并能處理注塑機及周邊輔機異常，達到設備正常運作，精通成型工藝的編制，和記錄，對成型工藝、質量精益求精。對前期新模具首批試模有一定的分析提議和后期對應改善辦法，具有新模具有量產驗收水準整改及建議。對產品質量認識度高，從而高效、低成本生產運作，自律性好，為人處事具有團隊協作精神，服從上級領導工作安排和調運工作。提供吃、住，具體工資福利待遇可面談。聯系電話18621719475（周一至周五面試，招滿為止）歡迎新老朋友的朋友介紹或加入，非誠勿擾！
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