應力白化
關注創建者：匿名 創建時間：2021-12-27
應力白化的實例教程
PVC制品如果經過水浸漬，或戶外暴曬，或經彎曲、拉伸等會產生白化現象，而失去透明性。下面站在PVC穩定劑分析水浸白化、曝曬白化和應力白化這3大白化問題。
1、水浸白化
許多類型的透明PVC制品當長時間與水或水蒸氣接觸時，呈現出一種發白的霧狀濁化的外觀。軟制品比硬制品更厲害。
人們認為這種現象是由于配方中存在容易水合作用的助劑或者助劑分解物而造成的。若只從PVC穩定劑方面分析，則是由于水的浸透，使穩定劑從PVC中析出，并發生水合作用，在表面形成水合析出物（影響透明性）。
這種情況下，即使是浸透的水分沒有了，穩定劑也不能返還原樣，只有升高溫度，使穩定劑的相容性得到了恢復，才能變為透明。
試驗證明，穩定劑中幾乎含有堿土金屬鹽的配方，尤其是鋇和鈣，都容易出現不同程度的這種問題。含有鎘鹽或鋅鹽的材料，偶爾也會出現這種現象。有機錫穩定劑一般不會出現這種遇水發白的現象。
2、曝曬白化
PVC制品在室外曝曬，也會呈現白化現象。
這與PVC穩定劑的相容性有關。在金屬皂PVC穩定劑中，與PVC相容性好的苯甲酸鹽比硬脂酸鹽白化現象少。
有機錫穩定劑不容易產生白化，含硫有機錫最好，其次是月桂酸鹽類、馬來酸鹽類。添加光穩定劑、亞磷酸酯、液體復合穩定劑等在一定程度上可以防止或緩解PVC因曝曬產生的白化現象。
3、應力白化
應力白化是指PVC硬制品在受機械外力的作用下，如折曲、拉伸后，PVC制品局部如彎曲折痕處、拉伸部位出現白化現象。這可能是由于外力作用使分子結構發生變化，聚合物分子鏈產生取向，PVC密度發生改變，同時一些分子間出現空隙，形成光散射，而使PVC制品上呈現白色。
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段保壓與多段射速的活用
①一般而言，在不影響外觀的情況下，注射應以高速為原則，但在通過澆口間及保壓切換前應以較低速進行；
②保壓應采用逐步下降，以避免成型品內應力殘留太高，使成型品容易變形。
段保壓與多段射速的活用
①一般而言，在不影響外觀的情況下，注射應以高速為原則，但在通過澆口間及保壓切換前應以較低速進行；
②保壓應采用逐步下降，以避免成型品內應力殘留太高，使成型品容易變形。
3、應力白化
應力白化是指PVC硬制品在受機械外力的作用下，如折曲、拉伸后，PVC制品局部如彎曲折痕處、拉伸部位出現白化現象。這可能是由于外力作用使分子結構發生變化，聚合物分子鏈產生取向，PVC密度發生改變，同時一些分子間出現空隙，形成光散射，而使PVC制品上呈現白色。
有專家認為添加高表面能的PVC穩定劑，彌補由分子鏈取向而產生的空隙方法是有效的。
分類
依據以上三方面的評價標準，注射成型制品常見缺陷具體可分為兩大類：
外觀問題類：包括欠注、飛邊、充填不平衡、縮痕縮孔、熔接痕、波流痕、噴射痕、澆口暈、焦痕、氣泡、銀紋、色差、白化、龜裂、表面浮纖、翹曲變形等；
性能問題類：脆化、殘余應力、尺寸不穩定、超重欠重即重量重復精度差等。
7、多段保壓與多段射速的活用
一般而言，在不影響外觀的情況下，注射應以高速為原則，但在通過澆口間及保壓切換前應以較低速進行；
保壓應采用逐步下降，以避免成型品內應力殘留太高，使成型品容易變形。
內部質量包括制件內部的材料組織結構形態,制件的密度、強度、應力等;
外部質量即為制件表面質量,常見的有欠注(未注滿)、分型線明顯(跑料)、凹陷(塌坑或縮痕)、變色(分解紋)、暗紋(黑印)、熔接痕(合料紋)、銀絲(水紋)、剝層(起皮)、流動痕(水波紋)、噴射流(蛇行紋)、變形(翹曲、扭曲)、光潔程度差(劃傷、劃痕)、龜裂(裂紋)、無光澤(不亮)、氣泡(空洞或中空)、白化(有白印)等。
保壓的切換：
太早切換，成品尺寸容易不足，甚至發生短射，及表面凹陷，反之則形成過度壓縮，小則尺寸過大，飛邊，白化，變形，大則使用模具受到損壞。
保壓的切換，通常有以射出行程（位置），時間等控制方法。
2.3 分析結果
極群膨脹時的電池與電池內極群的應力分布示于圖3。應力是集中在極柱樹脂封口部分和與此接近的電池槽、蓋部分。采用計算機模擬的變形、應力的分布與使用實物電池的變形、破壞試驗結果的對比示于圖4。
模擬模型是使電池內部的極群強制地向上方移位，觀測達到電池被破壞程度時的狀態，兩者的變形過程一致。并確認在應力高的部位出現電池槽白化，發生了破壞，從而確認了計算機模擬的有效性。
內部質量包括制件內部的材料組織結構形態,制件的密度、強度、應力等;外部質量即為制件表面質量,常見的有欠注(未注滿)、分型線明顯(跑料)、凹陷(塌坑或縮痕)、變色(分解紋)、暗紋(黑印)、熔接痕(合料紋)、銀絲(水紋)、剝層(起皮)、流動痕(水波紋)、噴射流(蛇行紋)、變形(翹曲、扭曲)、光潔程度差(劃傷、劃痕)、龜裂(裂紋)、無光澤(不亮)、氣泡(空洞或中空)、白化(有白印)等。
⑺段保壓與多段射速的活用
①一般而言，在不影響外觀的情況下，注射應以高速為原則，但在通過澆口間及保壓切換前應以較低速進行；
②保壓應采用逐步下降，以避免成型品內應力殘留太高，使成型品容易變形。
