參數(shù)設(shè)定前需確認(rèn)及預(yù)備設(shè)定參數(shù) 

1. 確認(rèn)材料干燥、模溫及加熱筒溫度是否被正確設(shè)定并達(dá)到可加工狀態(tài)；

   
   

2. 檢查開閉模及頂出的動作和距離設(shè)定；

   
   

3. 射出壓力（P1）設(shè)定在最大值的60％；

   
   

4. 保持壓力（PH）設(shè)定在最大值的30％；

   
   

5. 射出速度（V1）設(shè)定在最大值的40％；

   
   

6. 螺桿轉(zhuǎn)速（VS）設(shè)定在約60RPM；

   
   

7. 背壓（PB）設(shè)定在約10kg/cm2；

   
   

8. 松退約設(shè)定在3mm；

   
   

9.  保壓切換的位置設(shè)定在螺桿直徑的30％。例如φ100mm的螺桿，則設(shè)定30mm；

   
   

10. 計(jì)量行程比計(jì)算值稍短設(shè)定；

    
    

11. 射出總時(shí)間稍短，冷卻時(shí)間稍長設(shè)定。 
    

手動運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)修正

1. 閉鎖模具（確認(rèn)高壓的上升），射出座前進(jìn)；

   
   

2. 以手動射出直到螺桿完全停止，并注意停止位置；

   
   

3. 螺桿旋退進(jìn)料；

   
   

4. 待冷卻后開模取出成型品；

   
   

5. 重復(fù)⑴~⑷的步驟，螺桿最終停止在螺桿直徑的10％~20％的位置，而且成型品無短射、毛邊及白化，或開裂等現(xiàn)象。
   

半自動運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)的修正 

1. 計(jì)量行程的修正[計(jì)量終點(diǎn)] 將射出壓力提高到99％，并把保壓暫調(diào)為0，將計(jì)量終點(diǎn)S0向前調(diào)到發(fā)生短射，再向后調(diào)至發(fā)生毛邊，以其中間點(diǎn)為選擇位置。 

2. 出速度的修正把PH回復(fù)到原水準(zhǔn)，將射出速度上下調(diào)整，找出發(fā)生短射及毛邊的個別速度，以其中間點(diǎn)為適宜速度。本階段亦可進(jìn)入以多段速度對應(yīng)外觀問題的參數(shù)設(shè)定。

3. 保持壓力的修正上下調(diào)整保持壓力，找出發(fā)生表面凹陷及毛邊的個別壓力，以其中間點(diǎn)為選擇保壓。 

4. 保壓時(shí)間[或射出時(shí)間]的修正逐步延長保持時(shí)間，直至成型品重量明顯穩(wěn)定為明適選擇。 

5. 冷卻時(shí)間的修正逐步調(diào)降冷卻時(shí)間，并確認(rèn)下列情況可以滿足：

①成型品被頂出、夾出、修整、包裝不會白化、凸裂或變形。

②模溫能平衡穩(wěn)定。肉厚4mm以上制品冷卻時(shí)間的簡易算法：

• 理論冷卻時(shí)間=S（1+2S）…….模溫60度以下。 

• 理論冷卻時(shí)間=1.3S(1+2S)…….模具60度以上[S表示成型品的最大肉厚]。 
  

6. 塑化參數(shù)的修正 

1. 確認(rèn)背壓是否需要調(diào)整； 

2. 調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速，使計(jì)量時(shí)間稍短于冷卻時(shí)間； 

3. 確認(rèn)計(jì)量時(shí)間是否穩(wěn)定，可嘗試調(diào)整加熱圈溫度的梯度。 

4. 確認(rèn)噴嘴是否有滴料、主流道是否發(fā)生豬尾巴或粘模，成品有無氣痕等現(xiàn)象，適當(dāng)調(diào)整噴嘴部溫度或松退距離。 
   

7. 段保壓與多段射速的活用 

①一般而言，在不影響外觀的情況下，注射應(yīng)以高速為原則，但在通過澆口間及保壓切換前應(yīng)以較低速進(jìn)行； 

②保壓應(yīng)采用逐步下降，以避免成型品內(nèi)應(yīng)力殘留太高，使成型品容易變形。