一、參數設定前需確認及預備設定參數  

1. 確認材料干燥、模溫及加熱筒溫度是否被正確設定并達到可加工狀態。

   
   

2. 檢查開閉模及頂出的動作和距離設定。 

   
   

3. 射出壓力（P1）設定在最大值的60％。

    

4. 保持壓力（PH）設定在最大值的30％。

   
   

5. 射出速度（V1）設定在最大值的40％。

   
   

6. 螺桿轉速（VS）設定在約60RPM。

     

7. 背壓（PB）設定在約10kg/cm2。

   
   

8. 松退約設定在3mm。 

   
   

9. 保壓切換的位置設定在螺桿直徑的30％。例如φ100mm的螺桿，則設定30mm。  

   
   

10. 計量行程比計算值稍短設定。  

    
    

11. 射出總時間稍短，冷卻時間稍長設定。 

二、手動運轉參數修正  

1. 閉鎖模具（確認高壓的上升），射出座前進。  

   
   

2. 以手動射出直到螺桿完全停止，并注意停止位置。

   
   

3. 螺桿旋退進料。

   
   

4. 待冷卻后開模取出成型品

   
   

5. 重復以上的步驟，螺桿最終停止在螺桿直徑的10％~20％的位置，而且成型品無短射、毛邊及白化，或開裂等現象。 

三、半自動運轉參數的修正  

1、計量行程的修正計量終點將射出壓力提高到99％，并把保壓暫調為0，將計量終點S0向前調到發生短射，再向后調至發生毛邊，以其中間點為選擇位置。

2、出速度的修正把PH回復到原水準，將射出速度上下調整，找出發生短射及毛邊的個別速度，以其中間點為適宜速度。本階段亦可進入以多段速度對應外觀問題的參數設定。 

3、保持壓力的修正上下調整保持壓力，找出發生表面凹陷及毛邊的個別壓力，以其中間點為選擇保壓。  

4、保壓時間（或射出時間）的修正逐步延長保持時間，直至成型品重量明顯穩定為明適選擇。 

5、冷卻時間的修正逐步調降冷卻時間，并確認下列情況可以滿足：

1. 成型品被頂出、夾出、修整、包裝不會白化、凸裂或變形。

2. 模溫能平衡穩定。

6、塑化參數的修正如下：

1. 確認背壓是否需要調整； 

2. 調整螺桿轉速，使計量時間稍短于冷卻時間； 

3. 確認計量時間是否穩定，可嘗試調整加熱圈溫度的梯度。 

4. 確認噴嘴是否有滴料、主流道是否發生豬尾巴或粘模，成品有無氣痕等現象，適當調整噴嘴部溫度或松退距離。 

7、多段保壓與多段射速的活用  

1. 一般而言，在不影響外觀的情況下，注射應以高速為原則，但在通過澆口間及保壓切換前應以較低速進行；  

   
   

2. 保壓應采用逐步下降，以避免成型品內應力殘留太高，使成型品容易變形。