注塑成型充填詳細過程

射出：

1. 自充填開始，到完成體積充填階段

2. 受到射出速度，料筒溫度，模溫，材料流動性， 射出壓力，射出時間及位置的影響。

3. 主要影響成品的外觀，結構。

補縮：

1. 射出結束后，繼續(xù)壓擠塑料進入模腔到適當?shù)牧康碾A段。

2. 受切換位置/射出時間和射出壓力的影響。

3. 影響產(chǎn)的的完整性（形狀表面，尺寸精度），產(chǎn)品批鋒，重量等。

保壓：

1. 補充模腔內材料收縮及維持塑料不從澆口逆流的必要階段。

2. 受模溫，保持壓力，保持時間及澆口大小的影響

3. 影響成型成品重量，尺寸，真空泡，凹陷等。

成型收縮解析：（尺寸變化）

進入模腔內的熔膠，在其內壓回降到一個大氣壓后，將開始發(fā)生收縮，但因模腔內壓及比容分布的差異，使得模腔各不同位置開始收縮的時機及收縮率大小均有所不同。

定義：在成型后24-168小時內，并在23℃±2 ℃的環(huán)境下，量測成型品對其模腔尺寸差異量的百分比稱為成型收縮率。在168小時以后成型品如再發(fā)生收縮，這部分就被稱為后收縮。

成型參數(shù)注意事項

射出速度：

1. 射出速度較慢，塑料在模腔內進行，會有較多的熱損失，流動粘度增加，使用壓力損失增大。

2. 較高的射速往往可以得到較高精度，較不變形的成型品，只有通過肉厚薄小，變化激烈，轉角等區(qū)域，容易發(fā)生外觀不良，同時容易發(fā)生排氣不良，批鋒，及保壓切換不正確等問題。

保壓的切換：

1. 太早切換，成品尺寸容易不足，甚至發(fā)生短射，及表面凹陷，反之則形成過度壓縮，小則尺寸過大，飛邊，白化，變形，大則使用模具受到損壞。

2. 保壓的切換，通常有以射出行程（位置），時間等控制方法。

保壓大小設定：

1. 保壓壓力太高，會發(fā)生過度填充，反這使已經(jīng)進入模腔的塑料逆流，

2. 正確而恰當?shù)谋涸O定，應當使螺桿在通過保壓切換點后能繼續(xù)推進到目標點的較低壓力為原則。

3. 在保持階段，模腔內壓因塑料的冷卻而逐步下降，所以保壓應適當?shù)母{降，否則容易形成高應力殘留。

   
   

保壓時間的設定：

1. 保壓時間應維持在澆口冷凝為止，太久沒有意義，但時間太短則容易逆流，使近澆口部分位置容易凹陷和尺寸不足。

2. 保持時間適當與否，通常應以重量的穩(wěn)定性來判斷。

3. 澆口小，模溫低，保壓時間應較短設定，若情況相反則加長時間設定。

冷卻時間的設定：

1. 塑料在模腔內冷卻，大多數(shù)是開始于保壓切換結束開模，理論的冷卻時間=保壓時間+后冷卻時間。

2. 需要的理論時間應以產(chǎn)品能被順利頂出（不變形）為原則，其長短因成形品厚度，材質，及模具冷卻速度不同而不同。

3. 澆口厚度及模溫會影響保壓時間（機臺設定的冷卻時間，也就是后冷卻時間）澆口大及模溫高則適當?shù)募娱L保壓時間，反之則應適當減少保壓時間。

模溫的設定：

模溫如果設定太低，熔膠在模腔內流動，溫度降的較快，使材料流動阻力增大，所以壓力損失加大，增加內應力，增高了模腔內壓。

高模溫設定：

增加成型品結晶度及較均勻的結構，減少內應力殘留，變形及提高強度，減少充填時材料的流動阻力，降低壓力損失，使產(chǎn)品外觀光澤良好，但容易發(fā)生毛邊，增加近澆口部位而減少遠澆口部位的凹陷，使結合線變小，增加了冷卻時間。