白化
關注創建者：匿名 創建時間：2021-12-27
白化的實例教程
PVC制品如果經過水浸漬，或戶外暴曬，或經彎曲、拉伸等會產生白化現象，而失去透明性。下面站在PVC穩定劑分析水浸白化、曝曬白化和應力白化這3大白化問題。
1、水浸白化
許多類型的透明PVC制品當長時間與水或水蒸氣接觸時，呈現出一種發白的霧狀濁化的外觀。軟制品比硬制品更厲害。
人們認為這種現象是由于配方中存在容易水合作用的助劑或者助劑分解物而造成的。若只從PVC穩定劑方面分析，則是由于水的浸透，使穩定劑從PVC中析出，并發生水合作用，在表面形成水合析出物（影響透明性）。
這種情況下，即使是浸透的水分沒有了，穩定劑也不能返還原樣，只有升高溫度，使穩定劑的相容性得到了恢復，才能變為透明。
試驗證明，穩定劑中幾乎含有堿土金屬鹽的配方，尤其是鋇和鈣，都容易出現不同程度的這種問題。含有鎘鹽或鋅鹽的材料，偶爾也會出現這種現象。有機錫穩定劑一般不會出現這種遇水發白的現象。
2、曝曬白化
PVC制品在室外曝曬，也會呈現白化現象。
這與PVC穩定劑的相容性有關。在金屬皂PVC穩定劑中，與PVC相容性好的苯甲酸鹽比硬脂酸鹽白化現象少。
有機錫穩定劑不容易產生白化，含硫有機錫最好，其次是月桂酸鹽類、馬來酸鹽類。添加光穩定劑、亞磷酸酯、液體復合穩定劑等在一定程度上可以防止或緩解PVC因曝曬產生的白化現象。
3、應力白化
應力白化是指PVC硬制品在受機械外力的作用下，如折曲、拉伸后，PVC制品局部如彎曲折痕處、拉伸部位出現白化現象。這可能是由于外力作用使分子結構發生變化，聚合物分子鏈產生取向，PVC密度發生改變，同時一些分子間出現空隙，形成光散射，而使PVC制品上呈現白色。
展開 近日科學家研究稱，隨著全球暖化危及整個太平洋北部的珊瑚礁，馬紹爾群島面臨有史以來最嚴重的珊瑚白化情況。珊瑚白化就是珊瑚顏色變白的現象。珊瑚本身是白色的，它的美麗顏色來自于體內的共生海藻，珊瑚依賴體內的微型共生海藻
【科技訊】8月8日消息，據媒體報道，近日科學家研究稱，隨著全球暖化危及整個太平洋北部的珊瑚礁，馬紹爾群島面臨有史以來最嚴重的珊瑚白化情況。
珊瑚白化就是珊瑚顏色變白的現象。珊瑚本身是白色的，它的美麗顏色來自于體內的共生海藻，珊瑚依賴體內的微型共生海藻生存，海藻通過光合作用向珊瑚提供能量。如果共生藻離開或死亡，珊瑚就會變白，最終因失去營養供應而死。由于海洋溫度不斷升高，致使珊瑚所依賴的海藻減少，珊瑚也因此更易受到白化的影響。
海洋研究人員表示，近幾個月來已經發展出厄爾尼諾天氣型態，海洋溫度上揚，對敏感的珊瑚礁造成壓力。
夏威夷大學科學家費勒尼斯表示，馬紹爾群島自9月中旬來面臨史上最嚴重的珊瑚白化現象；美國國家海洋暨大氣總署主管艾金說，近來的觀察發現珊瑚白化問題已經在北太平洋的廣袤海域擴散。
主要的白化現象出現在關島、北馬利安納群島邦、西北夏威夷群島、馬紹爾群島、以及吉里巴斯共和國。費勒尼斯指出，珊瑚白化固然是自然產生的現象，但從沒見過目前這樣大的規模。
來源：http://www.kejixun.com/article/201508/117508.html
展開 塑件表面受到集中外力的作用
外力作用是導致塑件表面產生白化的主要原因。多數情況下，產生白化的部位總是位于塑件的頂出部位。例如，塑件在脫模過程中，由于脫模不良，塑件表面承受的脫模力接近于樹脂的彈性極限時，就會出現白化。
出現白化后，應降低注射壓力，適當增大脫模斜度，特別是在加強筋和凸臺附近應防止倒角。脫模機構的頂出裝置要設置在塑件壁厚處或適當增加塑件頂出部位的厚度。
從客戶提供的樣品發現，主要不良包括①表層條紋狀白化，②色差，③光澤度差異，④料花。
問題2：客戶的注塑工藝是否與國家推薦標準相符？
分析：根據調研發現，客戶的注塑設備未配備模溫機，此因素可能與國家推薦標準的差異。
02試驗方案制定
結合上面2個思考，制定試驗方案如下。
樣品分三批次制備，第一批次（500片）按照客戶現有制備工藝制備。第二批次（500片）待第一批次結果評價完，調整工藝后制備。
考慮到模溫的影響，讓注塑員對樣品按注塑順序進行了分裝，每100片方板裝一袋。
第一批次典型外觀照片如圖：
從外觀看，1-10模和11-100模取樣的樣品典型無光澤，表面有料花，但是不嚴重。201-300模和401-500模取樣的樣品光澤度良好，拍攝時反光清晰。未出現條紋狀白化等外觀不良。
光澤度測試結果見下表：
從曲線看，在前100模光澤度變化較大，而100模以后，光澤度變化相對較小（15%以內）。
該材料為玻纖增強PA，未出現條紋狀白化可以理解為材料烘干效果是可以滿足要求的（含水量0.2%以內），光澤度的較差的原因主要有熔體溫度、模具溫度過低；速度過低；壓力過低；材料水分含量高，烘干不充分；纖維與材料的界面結合不好等等。
從微觀流變角度理解如下：
塑膠在模腔內流動時，受到微剪切作用，導致分子配向不同，凝固層存在最高的剪切率，故此區域的分子配向也是最高的。中心區域的剪切率較低，中間區域的分子配向也較低。
將客戶的注塑工藝與標準要求進行對比：
從注塑工藝對比看，除了熔體溫度，其他條件都與標準有差異。而樣品光澤度測試結果具有明顯的時間規律，以上影響因素具有明顯時間規律的是模具溫度。
展開 1、白化現象：指穩定劑等配合劑遷移至成型品表面，其表面像噴上粉一樣呈現出一種白色現象。
原因：主要是由于穩定劑過量配合或與聚合物不相容而引起的，不相容則可以加入南京塑泰相關的相容劑來解決。應選擇與聚合物相容性良好的穩定劑或將穩定劑的用量控制在最佳的范圍。
其次，更換成相對分子質量高的穩定劑也是十分有效的。另外，也有通過遷移至成型品表面發揮其功能的穩定劑。例如，抗靜電劑、潤滑劑等。對這種穩定劑來講，選擇即使遷移也難以出現白化的穩定劑是非常必要的。
熱塑性彈性體在一般的環境下使用時很少會出現白化的問題，但在高溫、潮濕、戶外長期使用的場合，為提高耐久性在配合上追加耐熱穩定劑（防老劑）、耐侯穩定劑是十分必要的。特別是高溫下，因其極易引起遷移，所以穩定劑的選擇也是相當重要的。
2、發粘現象：與樹脂相比，軟質熱塑性彈性體表面更容易產生發粘的現象。
原 因：主要是因老化而生成低相對分子質量聚合物和增塑劑、穩定劑遷移至表面而引起 的。但無論屬哪種情況，采用紅外光譜法（IR）等分析手段，通過分析發粘成分便能夠比較容易地確定出與此相關的物質。
發粘主要是成型溫度過高，聚合物因熱分解而形成低相對分子質量物質的緣故。盡管成型機的設定溫度本身未達到熱分解溫度，但在成型工藝中的剪切生熱有時也會使其暫時達到高溫。
解決方案：作為其對策，降低成型溫度、低剪切化，用氮氣凈化成型機液壓缸體內部都是十分有效的。另外，在成型機暫停時，膠料長時間以熔融狀態置留在成型機的模腔內，有時也會因熱老化而發粘。另外，在高溫下使用的制品很容易出現發粘的現象。因此，穩定劑、軟化劑種類的選擇和用量的確定是非常重要的。
3、老化現象：制品機械性能明顯降低，外觀質量變差。
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定時器 + 24 位 rtc+24 位 systick
睡眠模式 1.6 uA
待機模式 4.8uA
射頻接收電流 10.2mA
射頻發送電流 9.5mA
支持數據包長度擴展，最大 256 字節
板子不挑天線，BOM 最低只要一顆晶振 + 一顆電源濾波電容
大驅動能力 IO，灌電流 26.8mA，拉電流 25mA
支持 OTA 升級
2.4G 幀結構、CRC、白化都可以軟件配置
位aon定時器+24位rtc+24位systick
? 睡眠模式1.6 uA
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? 板子不挑天線，BOM最低只要一顆晶振+一顆電源濾波電容
? 大驅動能力IO，灌電流26.8mA，拉電流25mA
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? 2.4G幀結構、CRC、白化都可以軟件配置
+24位systick
??USB 2.0全速
??睡眠模式1.6 uA
??待機模式4.8uA
??射頻接收電流10.2mA
??射頻發送電流9.5mA
??支持數據包長度擴展，最大256字節
??板子不挑天線，BOM最低只要一顆晶振+一顆電源濾波電容
??大驅動能力IO，灌電流26.8mA，拉電流25mA
??支持OTA升級
??2.4G幀結構、CRC、白化都可以軟件配置
FSK
? 接收電流 ：8.3mA @ 433.92 MHz@FSK@（高靈敏度）
n 7.8mA @ 433.92 MHz@FSK@（低功耗）
l 睡眠電流： 300 nA ，深度睡眠
800 nA ，普通睡眠
l 特色功能：
? 支持直通模式和包模式，可配置包 處理機制及 64-Byte FIFO
? 支持前向糾錯 (FEC) ，數據白化編
芯片內置64-Byte獨立TX/RX FIFO（單收或單發支持128-Byte使用空間）、支持NRZ/曼徹斯特編碼及數據白化，支持RSSI（接收信號強度指示）檢測，并集成FEC（前向糾錯）和自動應答/重傳機制，能有效避免數據丟失，大幅降低數據包錯誤率和MCU負擔。這些特性使其特別適用于工業監控、智能表計等對數據可靠性要求極高的場景。
RF298基于包通信，芯片內部基帶處理單元可完成如數據組幀、校驗、地址判斷、數碼去噪白化、數據重傳和ACK響應等基帶協議處理，無需外部MCU干預。
RF298基于包通信，芯片內部基帶處理單元可完成如數據組幀、校驗、地址判斷、數碼去噪白化、數據重傳和ACK響應等基帶協議處理，無需外部MCU干預。
未出現條紋狀白化等外觀不良。
光澤度測試結果見下表：
從曲線看，在前100模光澤度變化較大，而100模以后，光澤度變化相對較小（15%以內）。
手動運轉參數修正
閉鎖模具（確認高壓的上升），射出座前進；
以手動射出直到螺桿完全停止，并注意停止位置；
螺桿旋退進料；
待冷卻后開模取出成型品；
重復⑴~⑷的步驟，螺桿最終停止在螺桿直徑的10％~20％的位置，而且成型品無短射、毛邊及白化，或開裂等現象。
半自動運轉參數的修正
1.
冷卻時間的修正逐步調降冷卻時間，并確認下列情況可以滿足：
①成型品被頂出、夾出、修整、包裝不會白化、凸裂或變形。
②模溫能平衡穩定。肉厚4mm以上制品冷卻時間的簡易算法：
理論冷卻時間=S（1+2S）…….模溫60度以下。
理論冷卻時間=1.3S(1+2S)…….模具60度以上[S表示成型品的最大肉厚]。
6.
