瞬態(tài)流場仿真
關(guān)注創(chuàng)建者：匿名 創(chuàng)建時間：2026-01-05
瞬態(tài)流場仿真的視頻教程
基于Fluent的地形下傘棚流場仿真(地形流場仿真)
1.地形幾何前處理過程； 2.無厚度曲面ICEM網(wǎng)格劃分過程 3.Fluent計算設(shè)置全過程； 4.地效風(fēng)邊界層udf編寫方法； 5.CFD-POST與TECPLOT后處理過程； 6.提供源文件與后期答疑
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#292-ANSYS WORKBENCH流固耦合案例-螺桿擠出機(泵)流場/受力仿真手把手教程
WORKBENCH流固耦合案例#292-螺桿（單）擠出機流場和應(yīng)力仿真 案例介紹及基本結(jié)果圖 如圖所示的螺桿（單）擠出機，擠出量可以設(shè)定為800kgh，螺桿轉(zhuǎn)速340rpm，物料密度700kg/m3，粘度1620Pa.s，物料含水率為30%，要模擬此過程中的流場和螺桿應(yīng)力分布。
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瞬態(tài)流場仿真的實例教程
王鑫鑫
安世亞太沈陽分公司
利用ANSYS Fluent軟件能夠方便的計算齒輪泵工作過程中的性能參數(shù)，本文僅以內(nèi)嚙合齒輪為例，介紹了仿真主要方法，對于其他類型如外嚙合齒輪泵可以此為參考，選擇合適的方法。
在對齒輪泵進(jìn)行流場仿真計算時，通常會遇到三個方面的問題：
1）嚙合間隙如何處理？
2）劃分什么樣的網(wǎng)格？
3）動網(wǎng)格如何設(shè)置？
下面介紹如何使用ANSYS Fluent軟件解決這三方面問題，順利的實現(xiàn)齒輪泵動態(tài)流場的仿真。
本文所選取的實例模型如圖1所示，主要包含內(nèi)齒圈、齒輪軸、月牙隔板、泵殼等部件。
圖 1.內(nèi)嚙合齒輪模型
嚙合間隙的處理方法
如圖2，由于齒輪之間的嚙合間隙極小，會給流體域網(wǎng)格劃分帶來很大的困難，而且一般需要采用動網(wǎng)格技術(shù)模擬齒輪的旋轉(zhuǎn)運動，太小的間隙也會使嚙合區(qū)域網(wǎng)格重構(gòu)時產(chǎn)生嚴(yán)重的扭曲，造成計算不收斂，所以通常都會對嚙合位置進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚怼?圖2. 齒輪嚙合間隙示意
目前常用的處理方法主要是分離法，即通過增加兩個齒輪之間的安裝中心距來加大齒輪嚙合區(qū)域的間隙，這種方法保留了輪齒的真實形狀，但是可能會造成齒輪與其他結(jié)構(gòu)干涉等問題。另一種方法是齒面移動法，即將兩側(cè)齒面分別繞著旋轉(zhuǎn)軸向內(nèi)旋轉(zhuǎn)，保證嚙合區(qū)最小間隙在0.05mm左右。
展開 王鑫鑫
安世亞太沈陽分公司
利用ANSYS Fluent軟件能夠方便的計算齒輪泵工作過程中的性能參數(shù)，本文僅以內(nèi)嚙合齒輪為例，介紹了仿真主要方法，對于其他類型如外嚙合齒輪泵可以此為參考，選擇合適的方法。
在對齒輪泵進(jìn)行流場仿真計算時，通常會遇到三個方面的問題：
1）嚙合間隙如何處理？
2）劃分什么樣的網(wǎng)格？
3）動網(wǎng)格如何設(shè)置？
下面介紹如何使用ANSYS Fluent軟件解決這三方面問題，順利的實現(xiàn)齒輪泵動態(tài)流場的仿真。
大咖慧齒輪箱仿真專題
11月16日-18日
11月16-18日，安世亞太大咖慧推出齒輪箱仿真專題培訓(xùn)，內(nèi)容包含：Recurdyn齒輪嚙合分析、無網(wǎng)格液體流動仿真軟件Particleworks介紹及案例演示、齒輪泵動態(tài)流場仿真分析課程介紹介紹。（報名方式見底部）
本文所
選取的實例模型如圖1所示，主要包含內(nèi)齒圈、齒輪軸、月牙隔板、泵殼等部件。
展開 作者：王鑫鑫，安世亞太沈陽分公司
來源：本文為安世亞太原創(chuàng)作品，上海安世亞太授權(quán)轉(zhuǎn)載
前言
利用ANSYS Fluent軟件能夠方便的計算齒輪泵工作過程中的性能參數(shù)，本文僅以內(nèi)嚙合齒輪為例，介紹了仿真主要方法，對于其他類型如外嚙合齒輪泵可以此為參考，選擇合適的方法。
在對齒輪泵進(jìn)行流場仿真計算時，通常會遇到三個方面的問題：
1）嚙合間隙如何處理？
2）劃分什么樣的網(wǎng)格？
3）動網(wǎng)格如何設(shè)置？下面介紹如何使用ANSYS Fluent軟件解決這三方面問題，順利的實現(xiàn)齒輪泵動態(tài)流場的仿真。
本文所選取的實例模型如圖1所示，主要包含內(nèi)齒圈、齒輪軸、月牙隔板、泵殼等部件。
圖 1.內(nèi)嚙合齒輪模型
01 嚙合間隙的處理方法
如圖2，由于齒輪之間的嚙合間隙極小，會給流體域網(wǎng)格劃分帶來很大的困難，而且一般需要采用動網(wǎng)格技術(shù)模擬齒輪的旋轉(zhuǎn)運動，太小的間隙也會使嚙合區(qū)域網(wǎng)格重構(gòu)時產(chǎn)生嚴(yán)重的扭曲，造成計算不收斂，所以通常都會對嚙合位置進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚怼?圖2. 齒輪嚙合間隙示意
目前常用的處理方法主要是分離法，即通過增加兩個齒輪之間的安裝中心距來加大齒輪嚙合區(qū)域的間隙，這種方法保留了輪齒的真實形狀，但是可能會造成齒輪與其他結(jié)構(gòu)干涉等問題。另一種方法是齒面移動法，即將兩側(cè)齒面分別繞著旋轉(zhuǎn)軸向內(nèi)旋轉(zhuǎn)，保證嚙合區(qū)最小間隙在0.05mm左右。
圖3.齒面移動示意圖
圖4.移動后的嚙合狀態(tài)
02 網(wǎng)格劃分方法
網(wǎng)格劃分對流場求解很重要，ANSYS提供了多種網(wǎng)格劃分工具，讓我們能夠根據(jù)模型特點、求解需求選擇最適合的工具和方法。
圖5.
展開 劉國平等、李超等運用有限元分析軟件中的動網(wǎng)格技術(shù)和選用RNG
k-
湍流模型對渦旋壓縮機流場進(jìn)行三維數(shù)值模擬，得到了各壓縮腔隨時間周期性變化的流場、溫度場分布規(guī)律。Liu等采用有限元分析軟件對壓縮空氣儲能用渦旋膨脹機的工作過程進(jìn)行了數(shù)值模擬，研究了渦旋膨脹機非穩(wěn)態(tài)工作時性能的影響規(guī)律以及渦旋膨脹機不同進(jìn)氣溫度對工作腔內(nèi)流場的分布特性，該研究對壓縮空氣儲能用渦旋壓縮機流場特性的研究具有重要意義。
上述學(xué)者采用數(shù)值模擬的方法對渦旋機械工作腔內(nèi)瞬態(tài)流場和溫度場進(jìn)行研究，獲得了腔內(nèi)流場和溫度場分布特點等流場信息，但是并未完整反映徑向間隙對工作腔內(nèi)瞬態(tài)流場和溫度場的變化特性。且多采用非結(jié)構(gòu)網(wǎng)格，通過網(wǎng)格拉伸和網(wǎng)格重構(gòu)劃分動網(wǎng)格區(qū)域，導(dǎo)致動、靜渦旋盤的徑向間隙設(shè)置往往大于0.1 mm，與實際模型相比誤差較大，不符合實際且計算速度慢。
本文建立了渦旋壓縮機三維非穩(wěn)態(tài)CFD數(shù)值模型，整體采用結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格劃分渦旋盤流體區(qū)域，研究了徑向間隙對腔內(nèi)流場和溫度場的影響規(guī)律，分析總結(jié)了進(jìn)出口流量、嚙合間隙處泄漏氣體速度和溫度的分布規(guī)律以及動、靜渦旋齒嚙合過程中工作腔壓力、速度、溫度分布不均勻原因。
1 模型分析
1.1 物理模型
在渦旋壓縮機的設(shè)計中，將兩個線型和參數(shù)相同、相位差為180°的動、靜渦旋盤安裝后，可以得到多對閉合的月牙形密封腔。
展開 軟件會自動創(chuàng)建接觸，無需單獨設(shè)置即可，流場會自動識別為接觸面。
關(guān)閉該模塊進(jìn)入fluent模塊，雙擊對應(yīng)模塊即可進(jìn)入流體模塊。
3. 求解設(shè)置與邊界條件
材料屬性與求解器配置
材料庫設(shè)置，在Fluent中雙擊空氣材料（Air），可以設(shè)置對應(yīng)材料屬性。
瞬態(tài)流場仿真的相關(guān)專題、標(biāo)簽、搜索
瞬態(tài)流場仿真的最新內(nèi)容
前言
CFD是工業(yè)仿真領(lǐng)域重要的分支之一，也是高性能計算的主要應(yīng)用場景之一。本期選取了CFD領(lǐng)域的典型場景，穩(wěn)態(tài)仿真計算案例——基于MRF方法的旋轉(zhuǎn)機械流場分析，我們選用的軟件是CFD領(lǐng)域最常用的仿真軟件Fluent。我們來看下基于SimForge?高性能仿真云平臺的CFD穩(wěn)態(tài)計算，和其他仿真云平臺效率對比的情況。
模擬與網(wǎng)格
我們采用某品牌空調(diào)室外機作為穩(wěn)態(tài)分析的仿真模型
本案例利用Fluent以文章中所采用的發(fā)動機噴管模型甲板上艦載機尾流場仿真。在航空母艦上，艦載機尾部通常會部署偏流板。因此本案例以雙發(fā)、帶偏流板為計算模型，展開了艦載機尾流場仿真。依據(jù)本案例，后續(xù)可以開展不同距離、不同角度、不同甲板風(fēng)情況下的尾流場仿真計算。
1 workbench 設(shè)置
本案例具體設(shè)置如下圖 ：
2 SCDM 設(shè)置
2.1 導(dǎo)入幾何
為了減少計算時間，本案例采用半模進(jìn)行計算
本案例文檔，適合本科畢業(yè)設(shè)計水平，具有極高參考價值，請合理使用文檔。本文檔提供基于ANSYS的風(fēng)力發(fā)電機組溫度場仿真全流程指南，涵蓋幾何處理、網(wǎng)格劃分、求解設(shè)置及后處理等核心環(huán)節(jié)，結(jié)合實用技巧與問題解決方案，助力用戶高效完成熱場分析，支撐機組熱管理設(shè)計與性能優(yōu)化。
請使用全英文路徑完成整個流程。
1. 幾何建模與處理
1.1 幾何導(dǎo)入與預(yù)處理
啟動SpaceClaim
摘要：本文基于PERA SIM Fluid軟件對物料在雙槳攪拌器內(nèi)的流動特征進(jìn)行了單相仿真分析。從導(dǎo)入幾何模型開始，到劃分多面體/邊界層網(wǎng)格、添加材料參數(shù)、施加邊界條件，設(shè)置求解算法，進(jìn)行收斂性調(diào)試，最終得到分析結(jié)果。攪拌器單相流場仿真分析可用于快速評估攪拌器設(shè)計、選型及工藝參數(shù)選取的合理性，為槳葉設(shè)計、選型以及攪拌器的內(nèi)構(gòu)件設(shè)計提供參考。
關(guān)鍵詞：攪拌；多參考系；扭矩
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受船舶行駛方向、風(fēng)速和風(fēng)向的影響，煙氣從排氣管排出后的流動情況比較復(fù)雜，在個別情況下還會發(fā)生回卷現(xiàn)象。如果回卷后的煙氣進(jìn)入上層建筑處所，則會影響船員的日常生活和身體健康。某些船東還會對煙囪高度提出加高要求（增加2.5~3.0 m），目的是防止煙氣與煙灰回卷。通過船舶工程-船舶煙氣流場分析APP可以快速評估煙囪的高度是否合理。
近年來，隨著科技的不斷發(fā)展，船舶煙氣排放已經(jīng)成為了一個備受關(guān)注的問題
0.摘要
本文通過安世亞太自主開發(fā)的通用流體仿真軟件PERA SIM Fluid對水泵內(nèi)流場進(jìn)行計算分析，得到水泵在不同流量下的特性值。通過這個計算分析，展示PERA SIM Fluid的相關(guān)功能，希望對其他工程師有所幫助。
關(guān)鍵詞：水泵；MRF；揚程特性曲線；效率特性曲線
1.引言
水泵作為一種廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)、農(nóng)業(yè)和民用領(lǐng)域的流體輸送設(shè)備，其功能和應(yīng)用在現(xiàn)代社會中顯得尤為關(guān)鍵
工業(yè)用攪拌機主要是用于攪拌水泥、沙石、各類干粉砂漿等建筑材料。工業(yè)攪拌機內(nèi)流場仿真APP展示的是針對雙級折葉渦輪攪拌器，應(yīng)用多重參考系模型模擬攪拌罐內(nèi)旋轉(zhuǎn)流動的過程及結(jié)果。用戶可根據(jù)輸入?yún)?shù)界面修改槳葉的尺寸、數(shù)量，流體物性以及運行工況等條件，實現(xiàn)穩(wěn)態(tài)旋轉(zhuǎn)流場的快速仿真。計算完成后可在工業(yè)攪拌機內(nèi)流場仿真APP界面中查看后處理結(jié)果的云圖、流線、矢量圖等并輸出結(jié)果文件，幫助用戶從多個方面掌握工業(yè)攪拌機內(nèi)部流場情況
<p>烤箱加熱流場仿真分析APP封裝了隔板間距尺寸參數(shù)、材料物性參數(shù)以及加熱管熱功率等參數(shù)，可快速計算結(jié)構(gòu)局部尺寸、材料特性及熱損耗分布等改變的情況下對烤箱內(nèi)部各部件換熱溫度及內(nèi)部自然對流流場的影響?？鞠浼訜崃鲌龇抡娣治鯝PP可查看固體部件表面溫度、烤箱內(nèi)溫度分布等工程中所需的計算結(jié)果。</p><p class="ql-align-center"><span style="background-color
背景介紹
最初的流固耦合FSI(Fluid-Solid Interaction)專指研究流體載荷對彈性結(jié)構(gòu)的影響，例如飛機機翼氣動彈性問題，船舶螺旋槳的水彈性問題，核反應(yīng)堆燃料棒的渦激振動問題等等。在數(shù)值仿真領(lǐng)域FSI概念擴展到一般性的CFD模型和FEA模型的數(shù)據(jù)交換問題。
FSI真實案例：大橋與風(fēng)場組成了耦合系統(tǒng)，大風(fēng)產(chǎn)生了一定頻率的卡門渦脫落，這個頻率與耦合系統(tǒng)中的結(jié)構(gòu)固有頻率相近，使系統(tǒng)發(fā)生了共振
