微發(fā)泡材料的案例
MuCell微發(fā)泡技術(shù)的應(yīng)用
Trexel
MuCell微發(fā)泡技術(shù)的應(yīng)用
-Application of MuCell Microfoaming Technology-
應(yīng)用領(lǐng)域：
汽車行業(yè)
工業(yè)產(chǎn)品
消費(fèi)產(chǎn)品
包裝行業(yè)
MuCell微發(fā)泡技術(shù)是一種先進(jìn)的塑料加工技術(shù)，它通過在塑料中注入超臨界氣體來形成微發(fā)泡，使得材料變得輕盈而且強(qiáng)度依然不減。近年來，MuCell微發(fā)泡技術(shù)在汽車、電子、醫(yī)療等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，成為輕量化材料的新選擇。
8月15日下午3點(diǎn)，我們有邀請MuCell?微孔發(fā)泡技術(shù)的獨(dú)家供應(yīng)商Trexel 梁兆云經(jīng)理為我們帶來“MuCell微發(fā)泡技術(shù)的應(yīng)用”分享！
展開 新能源汽車用聚丙烯基微發(fā)泡材料應(yīng)該更關(guān)注熔體粘度還是熔體強(qiáng)度？
發(fā)泡工藝對材料提出雙重挑戰(zhàn)，既需足夠熔體強(qiáng)度以穩(wěn)定氣泡壁，防止合并塌陷；又需適度粘度以利氣體擴(kuò)散和泡孔均勻生長。普通PP因線性結(jié)構(gòu)導(dǎo)致熔體強(qiáng)度低，發(fā)泡時(shí)氣泡易破裂，難以形成均勻泡孔。通過改性獲得的高熔體強(qiáng)度PP（HMS-PP）和天然具有長支鏈的LDPE則能滿足要求。未改性PET也因結(jié)晶快、強(qiáng)度不足而需要經(jīng)過鏈擴(kuò)展或支化改性后才能用于發(fā)泡。
這些案例表明，熔體粘度與熔體強(qiáng)度是獨(dú)立而又關(guān)聯(lián)的關(guān)鍵參數(shù)。僅憑熔融指數(shù)等流動性數(shù)據(jù)不足以判斷材料在吹膜、發(fā)泡等拉伸流場中的加工行為，必須結(jié)合專業(yè)流變測試進(jìn)行綜合評估，才能為材料選擇與工藝優(yōu)化提供準(zhǔn)確依據(jù)。
展開 新能源汽車用聚丙烯基微發(fā)泡材料應(yīng)該更關(guān)注熔體粘度還是熔體強(qiáng)度？
發(fā)泡工藝對材料提出雙重挑戰(zhàn)，既需足夠熔體強(qiáng)度以穩(wěn)定氣泡壁，防止合并塌陷；又需適度粘度以利氣體擴(kuò)散和泡孔均勻生長。普通PP因線性結(jié)構(gòu)導(dǎo)致熔體強(qiáng)度低，發(fā)泡時(shí)氣泡易破裂，難以形成均勻泡孔。通過改性獲得的高熔體強(qiáng)度PP（HMS-PP）和天然具有長支鏈的LDPE則能滿足要求。未改性PET也因結(jié)晶快、強(qiáng)度不足而需要經(jīng)過鏈擴(kuò)展或支化改性后才能用于發(fā)泡。
這些案例表明，熔體粘度與熔體強(qiáng)度是獨(dú)立而又關(guān)聯(lián)的關(guān)鍵參數(shù)。僅憑熔融指數(shù)等流動性數(shù)據(jù)不足以判斷材料在吹膜、發(fā)泡等拉伸流場中的加工行為，必須結(jié)合專業(yè)流變測試進(jìn)行綜合評估，才能為材料選擇與工藝優(yōu)化提供準(zhǔn)確依據(jù)。
展開 Mucell 微發(fā)泡，顛覆傳統(tǒng)塑料加工工藝
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本次研討會所涉及技術(shù)領(lǐng)域包括但不限于下列幾方面：
（一）復(fù)合材料特性建模及仿真方法
1.復(fù)合材料CAE模型、彈塑性模型、破壞模型的材料參數(shù)研究；
2.復(fù)合材料評價(jià)指標(biāo)與失效判定方法研究；
3.復(fù)合材料膠黏層破壞機(jī)理模擬、膠層CAE材料參數(shù)研究和復(fù)合材料層間失效判 定方法研究；
4.纖維增強(qiáng)熱塑性材料CAE彈性模型、彈塑性模型、破壞模型的材料參數(shù)研究；
5.復(fù)合材料本構(gòu)關(guān)系建立、材料失效參數(shù)定義與獲取；
6.復(fù)合材料仿真數(shù)據(jù)技術(shù)；
7.復(fù)合材料分子動力學(xué)仿真技術(shù)；
8.復(fù)合材料制品成型工藝過程物理模擬與數(shù)值仿真。
（二）復(fù)合材料的工業(yè)應(yīng)用
1.工程塑料新技術(shù)產(chǎn)品：碳纖維復(fù)合材料制品、纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制品、汽車塑料覆蓋件、汽車復(fù)合材料部件及總成、復(fù)合材料座椅、微發(fā)泡材料等；
2.生物基新型彈性體材料產(chǎn)品；
3.飛機(jī)、艦船、汽車等運(yùn)載工具的NVH相關(guān)材料：吸音棉、隔音墊、結(jié)構(gòu)增強(qiáng)膠、3D膠塊、車身阻尼材料、三明治材料、多孔材料。
（三）復(fù)合材料先進(jìn)成型技術(shù)及特殊制程
壓縮成型、金屬粉末注塑成型、氣體輔助注塑、水輔助注塑、微細(xì)發(fā)泡、熱塑性塑料化學(xué)發(fā)泡、3D打印增材技術(shù)、RTM工藝、微發(fā)泡、半固態(tài)成形等。
三、會議活動
（一）特邀主旨報(bào)告
特邀行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、知名專家、學(xué)者、企業(yè)負(fù)責(zé)人為年會做主旨報(bào)告，現(xiàn)場互動交流。
（二）最佳實(shí)踐案例評選
為推廣CAE技術(shù)支持產(chǎn)品創(chuàng)新的成功經(jīng)驗(yàn)，普及CAE技術(shù)的應(yīng)用，特組織“輕質(zhì)及復(fù)合材料CAE應(yīng)用最佳實(shí)踐案例”評選活動，誠摯邀請參會單位積極參加評選，請向會務(wù)人員索取或登錄年會官方網(wǎng)站下載申報(bào)表。
展開 從發(fā)泡射出探討塑膠材料輕量化之流動、發(fā)泡特性及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度之變化
■ 逢甲大學(xué) / 彭信舒 副教授 & 黃柏維 博士
(轉(zhuǎn)載自繁體版ACMT電子技術(shù)月刊No.079)
前言
塑膠發(fā)泡成型方式可透過熱壓成型、擠出成型和射出成型等方法來進(jìn)行塑膠發(fā)泡產(chǎn)品成型。其中，「塑膠發(fā)泡射出」是一種一次性成型方法，具備高生產(chǎn)效率以及穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量之優(yōu)點(diǎn)且適用于形狀復(fù)雜、尺寸要求嚴(yán)格的發(fā)泡塑膠制品；除此之外，也是目前業(yè)界用以生產(chǎn)結(jié)構(gòu)發(fā)泡產(chǎn)品的主要方法之一。在輕量化和環(huán)保目標(biāo)意識的推動下，企業(yè)除了選擇替代材料或采用新技術(shù)實(shí)現(xiàn)輕量化目標(biāo)外，還必須考慮材料對環(huán)境的不利影響。有鑒于物理發(fā)泡技術(shù)日趨成熟，通過調(diào)整工藝參數(shù)可以達(dá)到理想的效果，有機(jī)會取代化學(xué)發(fā)泡工藝。因此，「塑膠發(fā)泡射出成型」已成為備受關(guān)注的重要應(yīng)用技術(shù)。
近年來，有許多關(guān)于具氣泡結(jié)構(gòu)之塑膠發(fā)泡射出成型研究論文與技術(shù)報(bào)告出現(xiàn)，其目的是利用各種發(fā)泡方式，使溶入氣體之熔融塑膠在射出充填過程中，透過氣泡成長，使原料的用量或產(chǎn)品的重量達(dá)到原料減量與輕量化之產(chǎn)品設(shè)計(jì)，并且在產(chǎn)品頂出后能得到較佳之產(chǎn)品質(zhì)量（包含：改善翹曲變形、改善收縮與凹陷……等缺陷），同時(shí)達(dá)到縮短成型周期、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)率之目標(biāo)。為了提高以及加速塑膠發(fā)泡射出成型技術(shù)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，氣泡大小、氣泡分布、氣泡密度等相關(guān)特性掌握，已成為業(yè)者在產(chǎn)品開發(fā)階段必須考量的重要因子。
展開 慢回彈橡塑發(fā)泡材料
慢回彈橡塑發(fā)泡材料
高性能螺桿針對化學(xué)發(fā)泡及長玻纖材料的加工解決方案
■ KraussMaffei / 劉濤 技術(shù)經(jīng)理
前言
自1925 年開發(fā)出首臺手搖式射出機(jī)開始，克勞斯瑪菲(KraussMaffei) 一直致力于針對塑料材料的加工成型與技術(shù)開發(fā)；隨著塑料材料性能的提升以及結(jié)合諸多的創(chuàng)新技術(shù)，塑料的應(yīng)用已經(jīng)不局限于常規(guī)認(rèn)知范圍內(nèi)；包括將發(fā)泡成型技術(shù)結(jié)合長玻纖材料的應(yīng)用，在減重的同時(shí)極大的提高了塑料產(chǎn)品的適用范圍，甚至突破了原本屬于其它材料范疇的應(yīng)用場景。當(dāng)然，材料性能的提高以及創(chuàng)新技術(shù)的應(yīng)用需要射出系統(tǒng)最強(qiáng)大的核心作為支持；克勞斯瑪菲(KraussMaffei) 高性能螺桿HPS-AT 針對化學(xué)發(fā)泡技術(shù)及特殊的長玻纖材料應(yīng)用，在保證化學(xué)發(fā)泡技術(shù)效果的同時(shí)，玻纖完成分散并使得玻纖長度得到最大限度的保留。
長玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料結(jié)合發(fā)泡技術(shù)的應(yīng)用
化學(xué)發(fā)泡技術(shù)結(jié)合長玻纖材料應(yīng)用
將發(fā)泡技術(shù)引入到塑料注射成型過程中，早在上個世紀(jì)六七十年代便有類似嘗試；發(fā)展至今，從化學(xué)發(fā)泡劑到專用原材料的開發(fā)及應(yīng)用，從失重計(jì)量與混合喂料系統(tǒng)，再到注射成型設(shè)備及開創(chuàng)性的加工技術(shù)；汽車行業(yè)正以更嚴(yán)苛的視角重新審視發(fā)泡技術(shù)的應(yīng)用。這里化學(xué)發(fā)泡劑以母粒形式混合使用，主流化學(xué)發(fā)泡劑包含小蘇打(sodium bicarbonate) 與檸檬酸(citric acid) 等組份，商業(yè)產(chǎn)品以Clariant Hydrocerol? 系列為代表。考慮到此類發(fā)泡劑的正常工作溫度范圍，其多與聚烯烴類材料共同使用，如汽車行業(yè)中多為聚丙烯。化學(xué)發(fā)泡劑在塑化加工過程中分解出氣體，并通過背壓等工藝控制將產(chǎn)生出的氣體溶解到塑料熔體中并形成單相熔體，以備后續(xù)注射成型。在化學(xué)發(fā)泡的工藝控制過程中，是否能將有限的發(fā)泡劑(2%-4%) 釋放出的氣體與塑料熔體混合均勻并使之溶解其中將直接影響產(chǎn)品泡孔結(jié)構(gòu)及發(fā)泡均勻性。
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