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在輕量化和環保目標意識的推動下，企業除了選擇替代材料或采用新技術實現輕量化目標外，還必須考慮材料對環境的不利影響。有鑒于物理發泡技術日趨成熟，通過調整工藝參數可以達到理想的效果，有機會取代化學發泡工藝。因此，「塑膠發泡射出成型」已成為備受關注的重要應用技術。

長玻纖增強聚丙烯材料結合發泡技術的應用化學發泡技術結合長玻纖材料應用 將發泡技術引入到塑料注射成型過程中，早在上個世紀六七十年代便有類似嘗試；發展至今，從化學發泡劑到專用原材料的開發及應用，從失重計量與混合喂料系統，再到注射成型設備及開創性的加工技術；汽車行業正以更嚴苛的視角重新審視發泡技術的應用。

第三步，選擇化學發泡成型。2. 材料 (Material Wizard)由于化學發泡成型過程會涉及到交聯反應動力與發泡反應動力，在材料精靈第六步可選擇反應動力的模型，并指定對應的參數值。在材料精靈第七步可選擇發泡動力的模型，支持PU模型與修改Combined模型。

第三步，選擇化學發泡成型。2. 材料由于化學發泡成型過程會涉及到交聯反應動力與發泡反應動力，在材料精靈第六步可選擇反應動力的模型，并指定對應的參數值。在材料精靈第七步可選擇發泡動力的模型，支持PU模型與修改Combined模型。

泡沫塑料、泡沫橡膠、泡沫樹脂等在生活中隨處可見，由于它們具有質輕，隔熱、隔音，節省材料資源，又有良好的電絕緣性能及機械阻尼特性等性能，所以用途極為廣泛。 典型的泡沫制品有海綿板，地板材，墊材、聚苯乙烯珠粒料發泡體，泡沫塑料電線等。這些制品都是由高分子聚合材料及橡膠制成，屬于固體泡沫材料，其對氣泡的大小與分布都有一定的要求。

熱塑性彈性體TPE/TPR做成發泡效果往往可以大幅度的降低材料密度，降低成本，而且日常一些減震或者吸水保溫等材料也會用到發泡的性能，發泡劑大家應該都知道分為物理發泡劑和化學發泡劑，今天主要說說發泡原理及影響因素等。做發泡就像蒸饅頭酵母發面一樣，是發泡劑分解所釋放的氣體，被膠料包圍形成的炮孔，使膠料膨脹形成海綿。

為什么使用化學發泡分析?化學發泡成型是模穴先透過熔膠做部分填充，再由化學發泡反應所產生的氣體導致材料膨脹使得模穴完全填充。聚氨酯（PU）發泡成型是化學發泡成型中常見的成型方式。一般PU發泡的產品可分為兩類：剛性發泡和軟性發泡。 剛性發泡產品變型后無法復元；但軟性發泡產品在施力產生變形后，可以恢復到原始狀態。

發泡射出成型簡介 (FIM)自1980年代早期由麻省理工學院（MIT）的Dr. Nam Suh與協力者發明發泡批次加工技術后，發泡技術便大量應用于發泡制程中。而發泡技術在往復螺桿式射出成型機臺的應用，則在1998年由Trexel與Engel創建。

?進階設定 (Advanced Setting) 點擊進階設定進入發泡成型持續時間 (Foaming duration)設定窗口。從窗口中，選擇發泡時間持續直到EOC、自動設定(Auto-set)或自定義(Custom-determined)。發泡時間持續到冷卻階段結束是理論最大需要的發泡分析時間，而自動決定的發泡時間會參考膠體轉化的αg參數，即材料黏度急遽上升的時機。

挑戰材料、制程設定、幾何邊界條件等因素之間的復雜交互作用，都會影響到抽芯結果無法觀察到發泡過程中的實際狀況解決方案透過Moldex3D模擬發泡射出成型的抽芯狀況，來預測模腔內的發泡行為，藉此調整適當的制程參數，以獲得理想的抽芯結果效益發泡射出成型的局部抽芯技術有更深入了解可視化氣泡形成過程成功以模擬技術進行定性實驗驗證案例研究卡塞爾大學利用

發泡工藝對材料提出雙重挑戰，既需足夠熔體強度以穩定氣泡壁，防止合并塌陷；又需適度粘度以利氣體擴散和泡孔均勻生長。普通PP因線性結構導致熔體強度低，發泡時氣泡易破裂，難以形成均勻泡孔。通過改性獲得的高熔體強度PP（HMS-PP）和天然具有長支鏈的LDPE則能滿足要求。未改性PET也因結晶快、強度不足而需要經過鏈擴展或支化改性后才能用于發泡。

發泡工藝對材料提出雙重挑戰，既需足夠熔體強度以穩定氣泡壁，防止合并塌陷；又需適度粘度以利氣體擴散和泡孔均勻生長。普通PP因線性結構導致熔體強度低，發泡時氣泡易破裂，難以形成均勻泡孔。通過改性獲得的高熔體強度PP（HMS-PP）和天然具有長支鏈的LDPE則能滿足要求。未改性PET也因結晶快、強度不足而需要經過鏈擴展或支化改性后才能用于發泡。

大綱現今鞋業市場之趨勢走向結構輕量化，逢甲大學研究團隊透過Moldex3D的發泡模組（FIM），來探討含氣泡之可回收成型材料（SEBS彈性體）在充填過程中澆口配置的影響及成型壓力的變化。通過模擬和實驗的整合，不但驗證了澆口位置與和厚度變化對泡沫結構和分布的影響，最終結果也顯示采用發泡射出成型，可替代發泡劑減輕10%產品重量。

大綱現今鞋業市場之趨勢走向結構輕量化，逢甲大學研究團隊透過Moldex3D的發泡模組（FIM），來探討含氣泡之可回收成型材料（SEBS彈性體）在充填過程中澆口配置的影響及成型壓力的變化。通過模擬和實驗的整合，不但驗證了澆口位置與和厚度變化對泡沫結構和分布的影響，最終結果也顯示采用發泡射出成型，可替代發泡劑減輕10%產品重量。

來源：聯想（北京）有限公司 作者：張成 關鍵字：泡沫材料 發泡聚乙烯 Abaqus 仿真的準確性，很大程度上取決于材料屬性的準確性以及用何種方式添加材料屬性。在abaqus中有幾種材料屬性可以用來定義泡沫材料，本文的內容就是比較其中兩種定義方式在計算機包裝中的應用和不同。

第三步，選擇化學發泡成型。 2. 材料 (Material Wizard)由于化學發泡成型過程會涉及到交聯反應動力與發泡反應動力，在材料精靈第六步可選擇反應動力的模型，并指定對應的參數值。在材料精靈第七步可選擇發泡動力的模型，支持PU模型與修改Combined模型。

無污染潔凈度高，可適合制造生醫多孔性材料，并且與未發泡成品相較之下，有高沖擊強度、高韌性、比強度、高耐疲勞性，且產品壽命較長。

至于微細發泡射出應用于鞋底（一般是用TPU材料，世界知名廠商都采用德國巴斯夫公司的材料）的研究，中部某機械公司也有此能力，該公司開發鞋底專用的射出發泡專用機，去年也到過德國K-show參展獲得好評。 更多技術內容請掃碼觀看 掃碼觀看線上電子月刊

發泡射出成型簡介 (FIM)自1980年代早期由麻省理工學院（MIT）的Dr. Nam Suh與協力者發明發泡批次加工技術后，發泡技術便大量應用于發泡制程中。而發泡技術在往復螺桿式射出成型機臺的應用，則在1998年由Trexel與Engel創建。