粗糙度輪廓儀
關注創建者：匿名 創建時間：2026-01-04
粗糙度輪廓儀的實例教程
螺紋和輪廓一體化測量，可用于測量長軸類、筒類、曲面零件、絲杠、螺紋等高精度部件的內外徑尺寸、內外輪廓形貌。
典型應用
3、SJ5730系列——高精度粗糙度輪廓一體測量
SJ5730系列高精度粗糙度輪廓一體測量儀納米級光學傳感器，可以對零件表面，尤其是大范圍曲面，如圓弧面和球面、異型曲面等進行檢測，是大曲面測量（軸承、人工關節、精密模具、齒輪、葉片、軸承滾子）領域精細粗糙度測量的利器。
典型應用
4、SJ5760系列——高精度輪廓尺寸測量
SJ5760系列大量程粗糙度/輪廓測量儀具有大量程、高穩定、高精密的特點。輪廓模塊具有X軸200mm的大量程輪廓測量范圍，可測量各種精密機械零件的輪廓/粗糙度形狀參數。
典型應用
5、SJ5718系列——小型粗糙度輪廓測量儀
SJ5718系列小型粗糙度/輪廓測量儀大小600×350×890（mm），粗糙度模塊更適合于深孔及高精度場合，可測量各種精密機械零件的輪廓/粗糙度形狀參數。產品操作簡便，功能齊全，并配備了直觀的界面，使用方法輕松掌握。
典型應用
展開 測量需求主要包括：
1、測量軸承滾道錐面直線度與粗糙度；
2、測量圓柱滾子不同位置的凸度、滾子素線、對稱性等。
解決方案
使用SJ5730高精度粗糙度輪廓一體測量儀與配套軟件測量軸承滾道，在行業內創新性地實現“一次測量掃描后，在同一個界面顯示粗糙度評價結果與輪廓分析結果”。測量圓柱滾子，SJ5730軟件新增滾子分析功能，專門針對軸承滾子凸度等參數進行評價分析，如下測量示例：
軸承滾道直線度和粗糙度測量與分析
在同個界面可同時顯示直線度與粗糙度參數：
圓柱滾子對數曲線測量與分析
定制夾具放置滾子掃描
圓柱滾子測量分析結果：
總結
SJ5730系列高精度粗糙度輪廓一體測量儀能夠滿足軸承行業絕大部分測量需求，除了本文提到的圓柱滾子軸承的錐面直線度、粗糙度以及圓柱滾子的凸度分析，也支持其他軸承測量與結果分析。例如內外套圈的密封槽形狀（角度、倒角、槽深、槽寬等）；各種滾子軸承的滾子和套圈母線的凸度、角度、曲線；滾針軸承、圓柱滾子軸承、直線軸承的滾動體和套圈的直線度；球軸承溝道與四點接觸軸承溝槽曲率半徑等測量分析。專業化的軟件設計能夠讓用戶輕松使用的同時獲得精準的測量數據，為軸承檢測行業助力！
SJ5730-100高精度粗糙度輪廓一體測量儀
SJ5730-200高精度粗糙度輪廓一體測量儀
展開 典型應用領域
一體型輪廓儀廣泛應用于精密機械加工、汽車、軸承、機床、模具、精密五金等行業，特別適用于大范圍曲面和異型曲面的測量。如分別對發動機關鍵零部件節溫器內筒、氣門搖臂及凸輪軸進行高精度輪廓參數檢測。
1、節溫器內筒輪廓粗糙度檢測
2、氣門搖臂內孔粗糙度檢測
3、發動機凸輪軸輪廓尺寸及粗糙度檢測
技術參數概覽
SJ5800輪廓儀的技術參數包括但不限于測量范圍、分辨率、測量精度、移動速度、掃描速度等，均達到行業領先水平。
一體型輪廓儀以其高精度、高穩定性和多功能性，在精密測量領域樹立了新的標桿。無論是在研發、生產還是質量控制環節，SJ5800都是提升測量效率和準確性的理想選擇。
展開 編輯
光學3D表面輪廓儀以其高精度、高重復性和強大的功能，為精密制造業提供了一個可靠的測量工具。無論是在科研還是在工業生產中，它都能幫助用戶獲得精確的表面粗糙度數據，從而提升產品質量，滿足日益嚴格的行業標準。
原理與操作類
- 工作原理是什么：觸針式接觸測量原理，將很尖的觸針垂直安置在被測表面上作橫向移動，觸針隨被測表面輪廓起伏，其微小位移通過電路轉換、放大和運算處理，得到表面粗糙度和輪廓參數值。
- 如何進行測量操作：先將被測工件穩固放置在工作臺上，然后選擇合適的測針并安裝好，調整觸針與被測表面垂直接觸，設置好測量參數，如測量范圍、取樣長度等，再啟動測量程序，驅動裝置拖動傳感器緩慢均勻移動，觸針在被測表面滑行，儀器自動采集和處理數據，測量完成后可在顯示屏上查看測量結果和分析報告，也可將數據傳輸到計算機進行進一步處理。
- 測量前需要對工件進行哪些準備：需確保工件表面清潔、干燥，無油污、灰塵、切削液等雜質，以免影響測量結果的準確性；對于大型或形狀不規則的工件，要進行穩固的裝夾，防止在測量過程中發生位移或晃動；若工件表面有毛刺、銳邊等，需進行適當的打磨處理，以免劃傷觸針。
儀器性能與參數類
- 測量范圍和精度是多少：測量范圍通常為Ra0.02~10μm，部分儀器可測定更小參數值；精度方面，一般示值誤差在±5%左右，示值重復性在±7%左右，測量重復性在±3%左右，但不同型號和品牌的儀器可能會有所差異。
- 有哪些測量參數和功能：可測量的粗糙度參數有Ra、Rq、Rz、R3z、Rp、Rv、Rt等多種；輪廓測量功能包括尺寸測量，如水平距離、垂直距離、線性距離、半徑、直徑等，還能測量夾角、位置公差、形狀公差等；此外，還具備輔助生成功能，如輔助點、輔助線、輔助圓等，有些儀器還支持數據統計分析、圖形顯示與標注、DXF格式文件導入導出等功能。
- 儀器的分辨率有多高：儀器X軸和Z軸方向的分辨率一般可達0.01μm，高分辨率可保證測量微小輪廓變化和粗糙度細節的準確性。
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原理與操作類
- 工作原理是什么：觸針式接觸測量原理，將很尖的觸針垂直安置在被測表面上作橫向移動，觸針隨被測表面輪廓起伏，其微小位移通過電路轉換、放大和運算處理，得到表面粗糙度和輪廓參數值。
- 如何進行測量操作：先將被測工件穩固放置在工作臺上，然后選擇合適的測針并安裝好，調整觸針與被測表面垂直接觸，設置好測量參數，如測量范圍、取樣長度等，再啟動測量程序，驅動裝置拖動傳感器緩慢均勻移動
白光干涉儀主要用于測量微觀表面的形貌、粗糙度、臺階高度等參數。
1. 表面形貌測量
原理：白光干涉儀利用白光的干涉特性。當兩束相干光（一束參考光和一束從被測表面反射回來的光）疊加時，會形成干涉條紋。通過分析這些干涉條紋的形狀和位置，可以獲取被測表面的高度信息。因為不同位置的表面高度不同，反射光的光程差也不同，從而導致干涉條紋的變化。
應用場景：在精密機械加工領域，
</p><p><strong>表面粗糙度測試儀（輪廓儀）：</strong> 通過在零件表面拖動測針來檢測峰值和谷值，從而測量零件表面紋理的儀器。</p><p><strong>表面比較儀：</strong> 使用標準參考表面來目測比較和評估零件的光潔度。</p><p> </p><h3><strong>4.
在精密制造和質量控制領域，表面粗糙度和輪廓的精確測量是至關重要的。SJ5800一體型輪廓儀為這一需求提供了全面的解決方案。它采用超高精度納米衍射光學測量系統、超高直線度研磨級摩擦導軌、高性能直流伺服驅動系統、高性能計算機控制系統技術，為用戶提供了一個高精度、高穩定性的測量工具，適用于各種精密工業應用。
核心功能
1、高精度測量系統
在精密制造領域，表面粗糙度的測量是確保產品質量的關鍵步驟。光學3D表面輪廓儀為這一需求提供了解決方案。
在半導體制造、3C電子、光學加工等高精度行業，表面粗糙度的測量精度直接影響到產品的性能和可靠性。SuperView W系列光學3D表面輪廓儀正是為了滿足這一需求而設計的。
產品特點
SuperView W系列光學3D表面輪廓儀采用了白光干涉技術
典型應用
5、SJ5718系列——小型粗糙度輪廓測量儀
SJ5718系列小型粗糙度/輪廓測量儀大小600×350×890（mm），粗糙度模塊更適合于深孔及高精度場合，可測量各種精密機械零件的輪廓/粗糙度形狀參數。
3、粗糙度輪廓儀
SJ57系列粗糙度輪廓儀一體機一次測量同時評定輪廓和粗糙度參數。SJ5730具有12mm~24mm的大量程粗糙度測量范圍，分辨率高達0.1nm，系統殘差小于3nm。納米級大量程粗糙度測量，高精度、高穩定性、高重復性特點，是大曲面測量（軸承、人工關節、精密模具、齒輪、葉片、軸承滾子）領域精細粗糙度測量的利器。
白光干涉儀又叫做非接觸式光學3D表面輪廓儀，是以白光干涉掃描技術為基礎研制而成用于樣品表面微觀形貌檢測的精密儀器。利用光波干涉原理 將被測表面的形狀誤差以干涉條紋圖形顯示出來，并利用放大倍數高的顯微鏡將這些干涉條紋的微觀部分放大后進行測量，以得出被測表面粗糙度，可以輕松測量曲面粗糙度。
白光測量的粗糙度范圍從0.1nm到10μm別。面和線粗糙度測量，可確保0.1nm的測量可靠性，不限制材質和形狀
SJ5730-100高精度粗糙度輪廓一體測量儀
SJ5730-200高精度粗糙度輪廓一體測量儀
白光干涉儀又叫做非接觸式光學3D表面輪廓儀，是以白光干涉掃描技術為基礎研制而成用于樣品表面微觀形貌檢測的精密儀器。它以白光干涉技術為原理，光源發出的光經過擴束準直后經分光棱鏡后分成兩束，一束經被測表面反射回來，另外一束光經參考鏡反射，兩束反射光最終匯聚并發生干涉，顯微鏡將被測表面的形貌特征轉化為干涉條紋信號，通過測量干涉條紋的變化，能實現表面輪廓的三維重建并可進行輪廓尺寸分析。
白光干涉儀的形貌測量
