粗糙度輪廓儀的案例
輪廓測(cè)長(zhǎng)|中圖儀器SJ57系列輪廓儀高精度測(cè)量粗糙度
螺紋和輪廓一體化測(cè)量，可用于測(cè)量長(zhǎng)軸類、筒類、曲面零件、絲杠、螺紋等高精度部件的內(nèi)外徑尺寸、內(nèi)外輪廓形貌。
典型應(yīng)用
3、SJ5730系列——高精度粗糙度輪廓一體測(cè)量
SJ5730系列高精度粗糙度輪廓一體測(cè)量儀納米級(jí)光學(xué)傳感器，可以對(duì)零件表面，尤其是大范圍曲面，如圓弧面和球面、異型曲面等進(jìn)行檢測(cè)，是大曲面測(cè)量（軸承、人工關(guān)節(jié)、精密模具、齒輪、葉片、軸承滾子）領(lǐng)域精細(xì)粗糙度測(cè)量的利器。
典型應(yīng)用
4、SJ5760系列——高精度輪廓尺寸測(cè)量
SJ5760系列大量程粗糙度/輪廓測(cè)量儀具有大量程、高穩(wěn)定、高精密的特點(diǎn)。輪廓模塊具有X軸200mm的大量程輪廓測(cè)量范圍，可測(cè)量各種精密機(jī)械零件的輪廓/粗糙度形狀參數(shù)。
典型應(yīng)用
5、SJ5718系列——小型粗糙度輪廓測(cè)量儀
SJ5718系列小型粗糙度/輪廓測(cè)量儀大小600×350×890（mm），粗糙度模塊更適合于深孔及高精度場(chǎng)合，可測(cè)量各種精密機(jī)械零件的輪廓/粗糙度形狀參數(shù)。產(chǎn)品操作簡(jiǎn)便，功能齊全，并配備了直觀的界面，使用方法輕松掌握。
典型應(yīng)用
展開 SJ5730粗糙度輪廓儀解決圓柱滾子軸承測(cè)量難題
測(cè)量需求主要包括：
1、測(cè)量軸承滾道錐面直線度與粗糙度；
2、測(cè)量圓柱滾子不同位置的凸度、滾子素線、對(duì)稱性等。
解決方案
使用SJ5730高精度粗糙度輪廓一體測(cè)量儀與配套軟件測(cè)量軸承滾道，在行業(yè)內(nèi)創(chuàng)新性地實(shí)現(xiàn)“一次測(cè)量掃描后，在同一個(gè)界面顯示粗糙度評(píng)價(jià)結(jié)果與輪廓分析結(jié)果”。測(cè)量圓柱滾子，SJ5730軟件新增滾子分析功能，專門針對(duì)軸承滾子凸度等參數(shù)進(jìn)行評(píng)價(jià)分析，如下測(cè)量示例：
軸承滾道直線度和粗糙度測(cè)量與分析
在同個(gè)界面可同時(shí)顯示直線度與粗糙度參數(shù)：
圓柱滾子對(duì)數(shù)曲線測(cè)量與分析
定制夾具放置滾子掃描
圓柱滾子測(cè)量分析結(jié)果：
總結(jié)
SJ5730系列高精度粗糙度輪廓一體測(cè)量儀能夠滿足軸承行業(yè)絕大部分測(cè)量需求，除了本文提到的圓柱滾子軸承的錐面直線度、粗糙度以及圓柱滾子的凸度分析，也支持其他軸承測(cè)量與結(jié)果分析。例如內(nèi)外套圈的密封槽形狀（角度、倒角、槽深、槽寬等）；各種滾子軸承的滾子和套圈母線的凸度、角度、曲線；滾針軸承、圓柱滾子軸承、直線軸承的滾動(dòng)體和套圈的直線度；球軸承溝道與四點(diǎn)接觸軸承溝槽曲率半徑等測(cè)量分析。專業(yè)化的軟件設(shè)計(jì)能夠讓用戶輕松使用的同時(shí)獲得精準(zhǔn)的測(cè)量數(shù)據(jù)，為軸承檢測(cè)行業(yè)助力！
SJ5730-100高精度粗糙度輪廓一體測(cè)量儀
SJ5730-200高精度粗糙度輪廓一體測(cè)量儀
展開 粗糙度輪廓儀功能簡(jiǎn)介：一體型輪廓儀功能亮點(diǎn)
典型應(yīng)用領(lǐng)域
一體型輪廓儀廣泛應(yīng)用于精密機(jī)械加工、汽車、軸承、機(jī)床、模具、精密五金等行業(yè)，特別適用于大范圍曲面和異型曲面的測(cè)量。如分別對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵零部件節(jié)溫器內(nèi)筒、氣門搖臂及凸輪軸進(jìn)行高精度輪廓參數(shù)檢測(cè)。
1、節(jié)溫器內(nèi)筒輪廓粗糙度檢測(cè)
2、氣門搖臂內(nèi)孔粗糙度檢測(cè)
3、發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸輪廓尺寸及粗糙度檢測(cè)
技術(shù)參數(shù)概覽
SJ5800輪廓儀的技術(shù)參數(shù)包括但不限于測(cè)量范圍、分辨率、測(cè)量精度、移動(dòng)速度、掃描速度等，均達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。
一體型輪廓儀以其高精度、高穩(wěn)定性和多功能性，在精密測(cè)量領(lǐng)域樹立了新的標(biāo)桿。無(wú)論是在研發(fā)、生產(chǎn)還是質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，SJ5800都是提升測(cè)量效率和準(zhǔn)確性的理想選擇。
展開 三維輪廓儀測(cè)粗糙度：光學(xué)3D表面輪廓儀功能詳解
編輯
光學(xué)3D表面輪廓儀以其高精度、高重復(fù)性和強(qiáng)大的功能，為精密制造業(yè)提供了一個(gè)可靠的測(cè)量工具。無(wú)論是在科研還是在工業(yè)生產(chǎn)中，它都能幫助用戶獲得精確的表面粗糙度數(shù)據(jù)，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量，滿足日益嚴(yán)格的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
關(guān)于粗糙度輪廓儀一體機(jī)的常見提問(wèn)及回答
原理與操作類
- 工作原理是什么：觸針式接觸測(cè)量原理，將很尖的觸針垂直安置在被測(cè)表面上作橫向移動(dòng)，觸針隨被測(cè)表面輪廓起伏，其微小位移通過(guò)電路轉(zhuǎn)換、放大和運(yùn)算處理，得到表面粗糙度和輪廓參數(shù)值。
- 如何進(jìn)行測(cè)量操作：先將被測(cè)工件穩(wěn)固放置在工作臺(tái)上，然后選擇合適的測(cè)針并安裝好，調(diào)整觸針與被測(cè)表面垂直接觸，設(shè)置好測(cè)量參數(shù)，如測(cè)量范圍、取樣長(zhǎng)度等，再啟動(dòng)測(cè)量程序，驅(qū)動(dòng)裝置拖動(dòng)傳感器緩慢均勻移動(dòng)，觸針在被測(cè)表面滑行，儀器自動(dòng)采集和處理數(shù)據(jù)，測(cè)量完成后可在顯示屏上查看測(cè)量結(jié)果和分析報(bào)告，也可將數(shù)據(jù)傳輸?shù)接?jì)算機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步處理。
- 測(cè)量前需要對(duì)工件進(jìn)行哪些準(zhǔn)備：需確保工件表面清潔、干燥，無(wú)油污、灰塵、切削液等雜質(zhì)，以免影響測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性；對(duì)于大型或形狀不規(guī)則的工件，要進(jìn)行穩(wěn)固的裝夾，防止在測(cè)量過(guò)程中發(fā)生位移或晃動(dòng)；若工件表面有毛刺、銳邊等，需進(jìn)行適當(dāng)?shù)拇蚰ヌ幚恚悦鈩潅|針。
儀器性能與參數(shù)類
- 測(cè)量范圍和精度是多少：測(cè)量范圍通常為Ra0.02~10μm，部分儀器可測(cè)定更小參數(shù)值；精度方面，一般示值誤差在±5%左右，示值重復(fù)性在±7%左右，測(cè)量重復(fù)性在±3%左右，但不同型號(hào)和品牌的儀器可能會(huì)有所差異。
- 有哪些測(cè)量參數(shù)和功能：可測(cè)量的粗糙度參數(shù)有Ra、Rq、Rz、R3z、Rp、Rv、Rt等多種；輪廓測(cè)量功能包括尺寸測(cè)量，如水平距離、垂直距離、線性距離、半徑、直徑等，還能測(cè)量夾角、位置公差、形狀公差等；此外，還具備輔助生成功能，如輔助點(diǎn)、輔助線、輔助圓等，有些儀器還支持?jǐn)?shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析、圖形顯示與標(biāo)注、DXF格式文件導(dǎo)入導(dǎo)出等功能。
- 儀器的分辨率有多高：儀器X軸和Z軸方向的分辨率一般可達(dá)0.01μm，高分辨率可保證測(cè)量微小輪廓變化和粗糙度細(xì)節(jié)的準(zhǔn)確性。
展開 幾何量測(cè)量基本原理及精密儀器
從納米級(jí)光學(xué)3D表面輪廓儀通過(guò)光學(xué)原理測(cè)量物體的三維形狀，到百米級(jí)激光跟蹤儀高精度（μm級(jí)）、大工作空間（百米級(jí)）的坐標(biāo)和空間姿態(tài)測(cè)量，大大提高了幾何量測(cè)量的精度和效率：
1、光學(xué)3D表面輪廓儀
SuperViewW系列光學(xué)3D表面輪廓儀基于白光干涉原理，以3D非接觸方式，測(cè)量分析樣品表面形貌的關(guān)鍵參數(shù)和尺寸，從0.1nm級(jí)別的超光滑表面到數(shù)十微米級(jí)別的粗糙度表面，儀器均能實(shí)現(xiàn)高精度測(cè)量。
2、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)
MarsClassic系列三坐標(biāo)是國(guó)產(chǎn)三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)，控制器、測(cè)頭測(cè)座、軟件全自主研發(fā)，安全可控。最大允許示值誤差（1.5+L/350）μm，測(cè)量行程從500mmx700mmx500mm延伸到800mmx1000mmx600mm，提供了豐富的計(jì)量解決方案。
3、粗糙度輪廓儀
SJ57系列粗糙度輪廓儀一體機(jī)一次測(cè)量同時(shí)評(píng)定輪廓和粗糙度參數(shù)。SJ5730具有12mm~24mm的大量程粗糙度測(cè)量范圍，分辨率高達(dá)0.1nm，系統(tǒng)殘差小于3nm。納米級(jí)大量程粗糙度測(cè)量，高精度、高穩(wěn)定性、高重復(fù)性特點(diǎn)，是大曲面測(cè)量（軸承、人工關(guān)節(jié)、精密模具、齒輪、葉片、軸承滾子）領(lǐng)域精細(xì)粗糙度測(cè)量的利器。
4、全自動(dòng)影像儀
Novator系列全自動(dòng)影像儀0.1μm的光柵顯示分辨率，結(jié)合飛拍測(cè)量、圖像拼接、環(huán)光獨(dú)立升降、圖像匹配、無(wú)接觸3D掃描成像等功能，多方面滿足測(cè)量需求。
展開 白光干涉儀測(cè)曲面粗糙度
白光干涉儀又叫做非接觸式光學(xué)3D表面輪廓儀，是以白光干涉掃描技術(shù)為基礎(chǔ)研制而成用于樣品表面微觀形貌檢測(cè)的精密儀器。它以白光干涉技術(shù)為原理，光源發(fā)出的光經(jīng)過(guò)擴(kuò)束準(zhǔn)直后經(jīng)分光棱鏡后分成兩束，一束經(jīng)被測(cè)表面反射回來(lái)，另外一束光經(jīng)參考鏡反射，兩束反射光最終匯聚并發(fā)生干涉，顯微鏡將被測(cè)表面的形貌特征轉(zhuǎn)化為干涉條紋信號(hào)，通過(guò)測(cè)量干涉條紋的變化，能實(shí)現(xiàn)表面輪廓的三維重建并可進(jìn)行輪廓尺寸分析。
白光干涉儀的形貌測(cè)量，以表面形貌為主，即工件某一個(gè)表面上的微觀形貌：
1、微觀輪廓尺寸測(cè)量：主要是臺(tái)階高、槽深之類，涉及到最小縱向10nm量級(jí)，在驗(yàn)證上可以與原子力顯微鏡、臺(tái)階儀交叉驗(yàn)證。
2、粗糙度測(cè)量：白光測(cè)量的粗糙度范圍從0.1nm到10μm級(jí)別。面和線粗糙度測(cè)量，最高可確保0.1nm的測(cè)量可靠性，不限制材質(zhì)和形狀。
SuperViewW1白光干涉儀粗糙度RMS重復(fù)性0.005nm，利用光波干涉原理 將被測(cè)表面的形狀誤差以干涉條紋圖形顯示出來(lái)，并利用放大倍數(shù)高的顯微鏡將這些干涉條紋的微觀部分放大后進(jìn)行測(cè)量，以得出被測(cè)表面粗糙度，可以輕松測(cè)量曲面粗糙度。
球面鏡曲率半徑、粗糙度測(cè)量
針對(duì)葉片類曲面零部件，型號(hào)為W3的白光干涉儀能夠在空間范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)曲面全自動(dòng)測(cè)量功能，解決其形狀不規(guī)則裝夾不便、測(cè)量點(diǎn)分布不在同一個(gè)面、單次測(cè)量效率低的問(wèn)題。
測(cè)量發(fā)動(dòng)機(jī)葉片大空間自由曲面
展開 白光干涉儀如何測(cè)量曲面粗糙度特征
白光干涉儀又叫做非接觸式光學(xué)3D表面輪廓儀，是以白光干涉掃描技術(shù)為基礎(chǔ)研制而成用于樣品表面微觀形貌檢測(cè)的精密儀器。利用光波干涉原理 將被測(cè)表面的形狀誤差以干涉條紋圖形顯示出來(lái)，并利用放大倍數(shù)高的顯微鏡將這些干涉條紋的微觀部分放大后進(jìn)行測(cè)量，以得出被測(cè)表面粗糙度，可以輕松測(cè)量曲面粗糙度。
白光測(cè)量的粗糙度范圍從0.1nm到10μm別。面和線粗糙度測(cè)量，可確保0.1nm的測(cè)量可靠性，不限制材質(zhì)和形狀。在實(shí)際測(cè)量過(guò)程中，被測(cè)物體表面的形狀可能是比較復(fù)雜的曲面，這就需要將曲面分成很多小區(qū)域，逐個(gè)進(jìn)行測(cè)量來(lái)確定表面的整體形狀。一般來(lái)說(shuō)，曲面可以由一系列的平面或曲面所組成，每個(gè)小區(qū)域的表面形狀都可以近似看作是一個(gè)平面或曲面。
測(cè)量過(guò)程包括三個(gè)主要步驟：
1. 校準(zhǔn)
校準(zhǔn)是確定測(cè)量?jī)x器的基準(zhǔn)，校正干涉圖像；需要把白光干涉儀與標(biāo)準(zhǔn)平面進(jìn)行校正。一般情況下，使用平面玻璃作為標(biāo)準(zhǔn)平面，通過(guò)調(diào)節(jié)干涉儀的反射鏡和位移鏡等參數(shù)，使得干涉圖像呈現(xiàn)出平直的垂直桿紋。
2. 分區(qū)
將被測(cè)曲面劃分為若干個(gè)小區(qū)域，每個(gè)小區(qū)域都可以看成是一個(gè)平面或者一個(gè)曲面，需要依次進(jìn)行測(cè)量。在分區(qū)之確定分區(qū)大小，一般情況下根據(jù)曲面變化情況確定分區(qū)大小，如果曲率變化較大的地方，分區(qū)可以設(shè)置得更小。
3. 測(cè)量
在分區(qū)的過(guò)程中，需要通過(guò)調(diào)整白光干涉儀的參數(shù)，使得干涉圖像呈現(xiàn)出垂直的桿紋，然后測(cè)量每個(gè)小區(qū)域的高度信息。在測(cè)量每個(gè)小區(qū)域時(shí)，需要確定參考面，一般可以根據(jù)分區(qū)的情況選擇適當(dāng)?shù)膮⒖济妫梢允菢?biāo)準(zhǔn)平面或上一個(gè)分區(qū)的表面等。
針對(duì)葉片類曲面零部件，型號(hào)為W5的白光干涉儀能夠在空間范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)曲面全自動(dòng)測(cè)量功能，解決其形狀不規(guī)則裝夾不便、測(cè)量點(diǎn)分布不在同一個(gè)面、單次測(cè)量效率低的問(wèn)題。
注意事項(xiàng)
在測(cè)量曲面時(shí)需要注意以下幾點(diǎn)：
1.
展開 白光干涉儀：表面粗糙度形貌臺(tái)階高測(cè)量解決方案
白光干涉儀主要用于測(cè)量微觀表面的形貌、粗糙度、臺(tái)階高度等參數(shù)。
1. 表面形貌測(cè)量
原理：白光干涉儀利用白光的干涉特性。當(dāng)兩束相干光（一束參考光和一束從被測(cè)表面反射回來(lái)的光）疊加時(shí)，會(huì)形成干涉條紋。通過(guò)分析這些干涉條紋的形狀和位置，可以獲取被測(cè)表面的高度信息。因?yàn)椴煌恢玫谋砻娓叨炔煌瓷涔獾墓獬滩钜膊煌瑥亩鴮?dǎo)致干涉條紋的變化。
應(yīng)用場(chǎng)景：在精密機(jī)械加工領(lǐng)域，例如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的零部件表面，如活塞、曲軸等。這些部件的表面質(zhì)量對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的性能和壽命有重要影響。白光干涉儀可以精確測(cè)量其表面形貌，確保加工精度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在光學(xué)元件制造中，比如高精度的透鏡、反射鏡等，需要對(duì)其表面進(jìn)行精確的形貌測(cè)量，以保證光學(xué)性能。
2. 表面粗糙度測(cè)量
原理：表面粗糙度是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度。白光干涉儀通過(guò)測(cè)量微觀表面的高度變化來(lái)量化粗糙度。它可以在小范圍內(nèi)獲取大量的高度數(shù)據(jù)點(diǎn)，然后根據(jù)這些數(shù)據(jù)計(jì)算出粗糙度參數(shù)，如Ra（算術(shù)平均粗糙度）、Rz（微觀不平度十點(diǎn)高度）等。
應(yīng)用場(chǎng)景：在模具制造行業(yè)，模具表面的粗糙度直接影響塑料制品的表面質(zhì)量。使用白光干涉儀可以對(duì)模具表面進(jìn)行粗糙度測(cè)量，確保模具達(dá)到所需的表面光潔度。在電子芯片制造中，芯片的封裝表面粗糙度也很重要，合適的粗糙度有助于芯片散熱和電氣性能的穩(wěn)定，白光干涉儀可以為其提供精確的粗糙度測(cè)量。
3. 臺(tái)階高度測(cè)量
原理：當(dāng)被測(cè)表面存在臺(tái)階結(jié)構(gòu)時(shí)，白光干涉儀可以通過(guò)測(cè)量臺(tái)階兩側(cè)的高度差來(lái)確定臺(tái)階高度。干涉條紋在臺(tái)階處會(huì)出現(xiàn)明顯的變化，通過(guò)對(duì)條紋的分析和計(jì)算可以得到臺(tái)階的精確高度。
應(yīng)用場(chǎng)景：在半導(dǎo)體制造過(guò)程中，芯片上的不同功能區(qū)域之間可能存在臺(tái)階結(jié)構(gòu)，例如金屬布線層與有源區(qū)之間的臺(tái)階。
展開 汽車輪廓軸承外尺寸檢測(cè)解決方法
軸承測(cè)量解決方案2
SJ5760系列粗糙度輪廓儀
具備軸承溝道測(cè)量功能：桃形溝尺寸、圓弧溝道、油溝形狀、角度及對(duì)稱度、套圈越程槽、成品軸承外圈凹槽距離、軸承滾道與擋邊角度、倒角Ｒ及倒角尺寸；
具備對(duì)稱、非對(duì)稱、對(duì)數(shù)曲線滾子凸度及滾子球基面測(cè)量功能；
具備軸承溝道，內(nèi)孔及端面表面粗糙度測(cè)量功能；
分離式操作控制臺(tái)，控制X、Z軸移動(dòng)，使得測(cè)針順利進(jìn)入工件測(cè)量位置；
可將數(shù)據(jù)掃描點(diǎn)輸出到CAD、ASCII格式文件，方便細(xì)節(jié)觀察工件表面缺陷；
可進(jìn)行CNC批量測(cè)量，CNC數(shù)據(jù)分析，提升測(cè)量效率；
進(jìn)口光柵傳感器系統(tǒng)，儀器的精度及長(zhǎng)期穩(wěn)定性較好。
軸承測(cè)量解決方案3
SJ5730系列粗糙度輪廓一體測(cè)量儀
納米級(jí)光學(xué)傳感器，可大量程(24mm)測(cè)量軸承圓弧溝槽表面粗糙度；
拔插式測(cè)桿、0.5mN超低測(cè)力保護(hù)工件測(cè)量面；
多方向運(yùn)動(dòng)軸保護(hù)措施，確保測(cè)針、保護(hù)儀器關(guān)鍵部位；
具備軸承溝道測(cè)量功能：桃形溝尺寸、圓弧溝道、油溝形狀、角度及對(duì)稱度、套圈越程槽、成品軸承外圈凹槽距離、軸承滾道與擋邊角度測(cè)量、倒角Ｒ及倒角尺寸，對(duì)稱、非對(duì)稱、對(duì)數(shù)曲線滾子凸度及滾子球基面測(cè)量功能；
具備軸承溝道，內(nèi)孔及端面表面粗糙度測(cè)量功能；
分離式操作控制臺(tái)，控制X、Z軸移動(dòng)，使得測(cè)針順利進(jìn)入工件測(cè)量位置
可將數(shù)據(jù)掃描點(diǎn)輸出到CAD、ASCII格式文件，方便細(xì)節(jié)觀察工件表面缺陷。
展開 表面粗糙度全方位解析，及表面粗糙度對(duì)照表！
比較法
使用于車間現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，常用于中等或較粗糙表面的測(cè)量。方法是將被測(cè)量表面與標(biāo)有一定數(shù)值的粗糙度樣板比較來(lái)確定被測(cè)表面粗糙度數(shù)值的方法。
2. 觸針?lè)? 表面粗糙度利用針尖曲率半徑為2μm左右的金剛石觸針沿被測(cè)表面緩慢滑行，金剛石觸針的上下位移量由電學(xué)式長(zhǎng)度傳感器轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，經(jīng)放大、濾波、計(jì)算后由顯示儀表指示出表面粗糙度數(shù)值，也可用記錄器記錄被測(cè)截面輪廓曲線。
一般將僅能顯示表面粗糙度數(shù)值的測(cè)量工具稱為表面粗糙度測(cè)量儀，同時(shí)能記錄表面輪廓曲線的稱為表面粗糙度輪廓儀。這兩種測(cè)量工具都有電子計(jì)算電路或電子計(jì)算機(jī)，它能自動(dòng)計(jì)算出輪廓算術(shù)平均偏差Ra，微觀不平度十點(diǎn)高度Rz，輪廓最大高度Ry和其他多種評(píng)定參數(shù)，測(cè)量效率高，適用于測(cè)量Ra為0.025～6.3μm的表面粗糙度。
展開 
干機(jī)械，但是90%的人不知道表面粗糙度Ra為什么用0.8，1.6，3.2，6.3，12.5表示？
2、間距特征參數(shù)
Rsm 輪廓單元的平均寬度。在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓微觀不平度間距的平均值。微觀不平度間距是指輪廓峰和相鄰的輪廓谷在中線上的一段長(zhǎng)度。相同的Ra值的情況下，其Rsm值不一定相同，因此反映出來(lái)的紋理也會(huì)不相同，重視紋理的表面通常會(huì)關(guān)注Ra與Rsm這兩個(gè)指標(biāo)。
Rmr 形狀特征參數(shù)用輪廓支承長(zhǎng)度率表示，是輪廓支撐長(zhǎng)度與取樣長(zhǎng)度的比值。輪廓支承長(zhǎng)度是取樣長(zhǎng)度內(nèi)，平行于中線且與輪廓峰頂線相距為c的直線與輪廓相截所得到的各段截線長(zhǎng)度之和。
7、表面粗糙度測(cè)量方法
1、 比較法
使用于車間現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，常用于中等或較粗糙表面的測(cè)量。方法是將被測(cè)量表面與標(biāo)有一定數(shù)值的粗糙度樣板比較來(lái)確定被測(cè)表面粗糙度數(shù)值的方法。
2、觸針?lè)? 表面粗糙度利用針尖曲率半徑為2微米左右的金剛石觸針沿被測(cè)表面緩慢滑行，金剛石觸針的上下位移量由電學(xué)式長(zhǎng)度傳感器轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，經(jīng)放大、濾波、計(jì)算后由顯示儀表指示出表面粗糙度數(shù)值，也可用記錄器記錄被測(cè)截面輪廓曲線。一般將僅能顯示表面粗糙度數(shù)值的測(cè)量工具稱為表面粗糙度測(cè)量儀，同時(shí)能記錄表面輪廓曲線的稱為表面粗糙度輪廓儀。這兩種測(cè)量工具都有電子計(jì)算電路或電子計(jì)算機(jī)，它能自動(dòng)計(jì)算出輪廓算術(shù)平均偏差Ra，微觀不平度十點(diǎn)高度Rz，輪廓*大高度Ry和其他多種評(píng)定參數(shù)，測(cè)量效率高，適用于測(cè)量Ra為0.025～6.3微米的表面粗糙度。
3、 光切法
光線通過(guò)狹縫后形成的光帶投射到被測(cè)表面上，以它與被測(cè)表面的交線所形成的輪廓曲線來(lái)測(cè)量表面粗糙度（圖3）。
展開 天天做機(jī)械，但是90%的人不知道表面粗糙度Ra為什么用0.8，1.6，3.2，6.3，12.5表示？
2、間距特征參數(shù)
Rsm 輪廓單元的平均寬度。在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓微觀不平度間距的平均值。微觀不平度間距是指輪廓峰和相鄰的輪廓谷在中線上的一段長(zhǎng)度。相同的Ra值的情況下，其Rsm值不一定相同，因此反映出來(lái)的紋理也會(huì)不相同，重視紋理的表面通常會(huì)關(guān)注Ra與Rsm這兩個(gè)指標(biāo)。
Rmr 形狀特征參數(shù)用輪廓支承長(zhǎng)度率表示，是輪廓支撐長(zhǎng)度與取樣長(zhǎng)度的比值。輪廓支承長(zhǎng)度是取樣長(zhǎng)度內(nèi)，平行于中線且與輪廓峰頂線相距為c的直線與輪廓相截所得到的各段截線長(zhǎng)度之和。
7、表面粗糙度測(cè)量方法
1、 比較法
使用于車間現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，常用于中等或較粗糙表面的測(cè)量。方法是將被測(cè)量表面與標(biāo)有一定數(shù)值的粗糙度樣板比較來(lái)確定被測(cè)表面粗糙度數(shù)值的方法。
2、觸針?lè)? 表面粗糙度利用針尖曲率半徑為2微米左右的金剛石觸針沿被測(cè)表面緩慢滑行，金剛石觸針的上下位移量由電學(xué)式長(zhǎng)度傳感器轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，經(jīng)放大、濾波、計(jì)算后由顯示儀表指示出表面粗糙度數(shù)值，也可用記錄器記錄被測(cè)截面輪廓曲線。一般將僅能顯示表面粗糙度數(shù)值的測(cè)量工具稱為表面粗糙度測(cè)量儀，同時(shí)能記錄表面輪廓曲線的稱為表面粗糙度輪廓儀。這兩種測(cè)量工具都有電子計(jì)算電路或電子計(jì)算機(jī)，它能自動(dòng)計(jì)算出輪廓算術(shù)平均偏差Ra，微觀不平度十點(diǎn)高度Rz，輪廓*大高度Ry和其他多種評(píng)定參數(shù)，測(cè)量效率高，適用于測(cè)量Ra為0.025～6.3微米的表面粗糙度。
3、 光切法
光線通過(guò)狹縫后形成的光帶投射到被測(cè)表面上，以它與被測(cè)表面的交線所形成的輪廓曲線來(lái)測(cè)量表面粗糙度（圖3）。
展開 CNC數(shù)控加工定制服務(wù)： 生產(chǎn)質(zhì)量控制和檢驗(yàn)指南
表面光潔度檢測(cè)</strong></h3><p><strong>目的</strong>：評(píng)估零件表面的光滑度或粗糙度是否符合設(shè)計(jì)要求。</p><p><strong>表面粗糙度測(cè)試儀（輪廓儀）：</strong> 通過(guò)在零件表面拖動(dòng)測(cè)針來(lái)檢測(cè)峰值和谷值，從而測(cè)量零件表面紋理的儀器。</p><p><strong>表面比較儀：</strong> 使用標(biāo)準(zhǔn)參考表面來(lái)目測(cè)比較和評(píng)估零件的光潔度。</p><p> </p><h3><strong>4. 幾何檢測(cè)</strong></h3><p><strong>目的：</strong>確保零件的幾何特征（平面度、圓度、垂直度等）在規(guī)定的公差范圍內(nèi)。</p><p><strong>坐標(biāo)測(cè)量機(jī) (CMM)：</strong> 用于測(cè)量復(fù)雜零件的幾何特征。</p><p><strong>光學(xué)比較儀：</strong> 將零件輪廓的放大圖像投射到屏幕上，以檢查與所需幾何形狀的偏差。
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