粗糙度輪廓
關注創建者：深圳市中圖儀器股份有限公司 創建時間：2023-06-07
粗糙度輪廓的視頻教程
應用緊湊型NVH模擬器進行完整的噪音、振動和聲振粗糙度體驗
適用人群：從事NVH仿真和評價的工程師 應用緊湊型NVH模擬器進行完整的噪音、振動和聲振粗糙度體驗（免費）【已結束】 直播時間：2021-09-28 19:30 對于許多NVH現象而言，振動是一個關鍵因素。因此，需要在準確的水平上同時評估聲音和振動，以對車輛的聲音和振動舒適性性做出正確的評價和設計決定。
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粗糙度輪廓的實例教程
螺紋和輪廓一體化測量，可用于測量長軸類、筒類、曲面零件、絲杠、螺紋等高精度部件的內外徑尺寸、內外輪廓形貌。
典型應用
3、SJ5730系列——高精度粗糙度輪廓一體測量
SJ5730系列高精度粗糙度輪廓一體測量儀納米級光學傳感器，可以對零件表面，尤其是大范圍曲面，如圓弧面和球面、異型曲面等進行檢測，是大曲面測量（軸承、人工關節、精密模具、齒輪、葉片、軸承滾子）領域精細粗糙度測量的利器。
典型應用
4、SJ5760系列——高精度輪廓尺寸測量
SJ5760系列大量程粗糙度/輪廓測量儀具有大量程、高穩定、高精密的特點。輪廓模塊具有X軸200mm的大量程輪廓測量范圍，可測量各種精密機械零件的輪廓/粗糙度形狀參數。
典型應用
5、SJ5718系列——小型粗糙度輪廓測量儀
SJ5718系列小型粗糙度/輪廓測量儀大小600×350×890（mm），粗糙度模塊更適合于深孔及高精度場合，可測量各種精密機械零件的輪廓/粗糙度形狀參數。產品操作簡便，功能齊全，并配備了直觀的界面，使用方法輕松掌握。
典型應用
展開 測量需求主要包括：
1、測量軸承滾道錐面直線度與粗糙度；
2、測量圓柱滾子不同位置的凸度、滾子素線、對稱性等。
解決方案
使用SJ5730高精度粗糙度輪廓一體測量儀與配套軟件測量軸承滾道，在行業內創新性地實現“一次測量掃描后，在同一個界面顯示粗糙度評價結果與輪廓分析結果”。測量圓柱滾子，SJ5730軟件新增滾子分析功能，專門針對軸承滾子凸度等參數進行評價分析，如下測量示例：
軸承滾道直線度和粗糙度測量與分析
在同個界面可同時顯示直線度與粗糙度參數：
圓柱滾子對數曲線測量與分析
定制夾具放置滾子掃描
圓柱滾子測量分析結果：
總結
SJ5730系列高精度粗糙度輪廓一體測量儀能夠滿足軸承行業絕大部分測量需求，除了本文提到的圓柱滾子軸承的錐面直線度、粗糙度以及圓柱滾子的凸度分析，也支持其他軸承測量與結果分析。例如內外套圈的密封槽形狀（角度、倒角、槽深、槽寬等）；各種滾子軸承的滾子和套圈母線的凸度、角度、曲線；滾針軸承、圓柱滾子軸承、直線軸承的滾動體和套圈的直線度；球軸承溝道與四點接觸軸承溝槽曲率半徑等測量分析。專業化的軟件設計能夠讓用戶輕松使用的同時獲得精準的測量數據，為軸承檢測行業助力！
SJ5730-100高精度粗糙度輪廓一體測量儀
SJ5730-200高精度粗糙度輪廓一體測量儀
展開 典型應用領域
一體型輪廓儀廣泛應用于精密機械加工、汽車、軸承、機床、模具、精密五金等行業，特別適用于大范圍曲面和異型曲面的測量。如分別對發動機關鍵零部件節溫器內筒、氣門搖臂及凸輪軸進行高精度輪廓參數檢測。
1、節溫器內筒輪廓粗糙度檢測
2、氣門搖臂內孔粗糙度檢測
3、發動機凸輪軸輪廓尺寸及粗糙度檢測
技術參數概覽
SJ5800輪廓儀的技術參數包括但不限于測量范圍、分辨率、測量精度、移動速度、掃描速度等，均達到行業領先水平。
一體型輪廓儀以其高精度、高穩定性和多功能性，在精密測量領域樹立了新的標桿。無論是在研發、生產還是質量控制環節，SJ5800都是提升測量效率和準確性的理想選擇。
展開 原理與操作類
- 工作原理是什么：觸針式接觸測量原理，將很尖的觸針垂直安置在被測表面上作橫向移動，觸針隨被測表面輪廓起伏，其微小位移通過電路轉換、放大和運算處理，得到表面粗糙度和輪廓參數值。
- 如何進行測量操作：先將被測工件穩固放置在工作臺上，然后選擇合適的測針并安裝好，調整觸針與被測表面垂直接觸，設置好測量參數，如測量范圍、取樣長度等，再啟動測量程序，驅動裝置拖動傳感器緩慢均勻移動，觸針在被測表面滑行，儀器自動采集和處理數據，測量完成后可在顯示屏上查看測量結果和分析報告，也可將數據傳輸到計算機進行進一步處理。
- 測量前需要對工件進行哪些準備：需確保工件表面清潔、干燥，無油污、灰塵、切削液等雜質，以免影響測量結果的準確性；對于大型或形狀不規則的工件，要進行穩固的裝夾，防止在測量過程中發生位移或晃動；若工件表面有毛刺、銳邊等，需進行適當的打磨處理，以免劃傷觸針。
儀器性能與參數類
- 測量范圍和精度是多少：測量范圍通常為Ra0.02~10μm，部分儀器可測定更小參數值；精度方面，一般示值誤差在±5%左右，示值重復性在±7%左右，測量重復性在±3%左右，但不同型號和品牌的儀器可能會有所差異。
- 有哪些測量參數和功能：可測量的粗糙度參數有Ra、Rq、Rz、R3z、Rp、Rv、Rt等多種；輪廓測量功能包括尺寸測量，如水平距離、垂直距離、線性距離、半徑、直徑等，還能測量夾角、位置公差、形狀公差等；此外，還具備輔助生成功能，如輔助點、輔助線、輔助圓等，有些儀器還支持數據統計分析、圖形顯示與標注、DXF格式文件導入導出等功能。
- 儀器的分辨率有多高：儀器X軸和Z軸方向的分辨率一般可達0.01μm，高分辨率可保證測量微小輪廓變化和粗糙度細節的準確性。
展開 比較法
使用于車間現場測量，常用于中等或較粗糙表面的測量。方法是將被測量表面與標有一定數值的粗糙度樣板比較來確定被測表面粗糙度數值的方法。
2. 觸針法
表面粗糙度利用針尖曲率半徑為2μm左右的金剛石觸針沿被測表面緩慢滑行，金剛石觸針的上下位移量由電學式長度傳感器轉換為電信號，經放大、濾波、計算后由顯示儀表指示出表面粗糙度數值，也可用記錄器記錄被測截面輪廓曲線。
一般將僅能顯示表面粗糙度數值的測量工具稱為表面粗糙度測量儀，同時能記錄表面輪廓曲線的稱為表面粗糙度輪廓儀。這兩種測量工具都有電子計算電路或電子計算機，它能自動計算出輪廓算術平均偏差Ra，微觀不平度十點高度Rz，輪廓最大高度Ry和其他多種評定參數，測量效率高，適用于測量Ra為0.025～6.3μm的表面粗糙度。
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本文原刊登于Ansys.com：《Analyzing Noise, Vibration, and Harshness With Ansys Motor-CAD NVH Tuning》
作者： Shi-Uk Chung | Ansys 高級應用工程師
編輯整理：王楊 | Ansys 主任應用工程師
噪聲、振動和聲振粗糙度（NVH）是電機設計與性能的關鍵因素。過高的NVH會導致產品壽命縮短
電機NVH測試優化：鑄鐵平臺在噪聲振動測試中的基礎作用
在新能源汽車、工業電機、家電電機等領域，NVH（噪聲、振動與聲振粗糙度）功能是評估電機品質的核心指標，直接影響產品舒適性、可靠性與市場競爭力。電4個月前
電機NVH測試優化：鑄鐵平臺在噪聲振動測試中的基礎作用
在新能源汽車、工業電機、家電電機等領域，NVH（噪聲、振動與聲振粗糙度）功能是評估電機品質的核心指標，直接影響產品舒適性、可靠性與市場競爭力。電機NVH測試的核心訴求是準捕捉噪聲與振動信號，而測試基準的穩定性直接決定信號采集的真實性。鑄鐵平臺作為電機NVH測試臺的核心基礎部件，憑借高剛性、低振動、強抗干擾的特性，為噪聲振動測試搭建穩定基準
噪聲、振動和聲振粗糙度（NVH）是電機設計與性能的關鍵因素。過高的NVH會導致產品壽命縮短、維護成本增加和客戶滿意度下降。因此，在設計階段早期解決NVH挑戰至關重要，以避免設計階段后期出現重大NVH問題。
電機NVH分析本質上是一個結合了電磁和機械分析的、復雜的多物理場問題——因為電機NVH問題通常源于電磁力與結構組件（如定子）之間的相互作用。因此，全面了解電機的電磁和機械屬性對于準確預測其NVH
python代碼：依據FFT變換生成不同等級的路面粗糙度
本案例介紹在ABAQUS內建立三維隨機粗糙度表面或地形圖模型，并通過隨機粗糙度表面進行簡單的動力學模擬。
首先采用CAD隨機粗糙度表面插件建立三維隨機粗糙度實體幾何模型，并將模型導出為iges格式文件。
在ABAQUS內將隨機粗糙度表面文件以部件的形式進行導入。
- 儀器的分辨率有多高：儀器X軸和Z軸方向的分辨率一般可達0.01μm，高分辨率可保證測量微小輪廓變化和粗糙度細節的準確性。
在模具制造完成后，能夠檢測模具表面的粗糙度、輪廓精度等，確保模具的質量符合要求，因為模具質量直接影響到注塑產品或者沖壓產品的質量。
四、如何選擇合適的影像儀？
1. 精度要求
- 根據測量任務的精度需求來選擇。如果是高精度的機械零件加工檢測，需要選擇精度高的影像儀，其測量精度可以達到微米級甚至更高。一般來說，精度越高，影像儀的價格也越貴。
白光干涉儀主要用于測量微觀表面的形貌、粗糙度、臺階高度等參數。
1. 表面形貌測量
原理：白光干涉儀利用白光的干涉特性。當兩束相干光（一束參考光和一束從被測表面反射回來的光）疊加時，會形成干涉條紋。通過分析這些干涉條紋的形狀和位置，可以獲取被測表面的高度信息。因為不同位置的表面高度不同，反射光的光程差也不同，從而導致干涉條紋的變化。
應用場景：在精密機械加工領域，
白光干涉測頭具有體積小、重量輕、便攜的特點，能夠方便地搭載在各種具備XY水平位移架構的平臺上，在產線上對器件表面進行自動化形式的測量，直接獲取與表面質量相關的粗糙度、輪廓尺寸等2D/3D參數。
在現代制造業中，
CNC機加工
CNC機加工技術憑借其高精度和靈活性，成為生產復雜零件的核心工藝之一。在CNC加工過程中，零件的表面光潔度是確保產品質量的關鍵因素之一。無論是航空航天、汽車制造，還是醫療設備行業，高質量的表面光潔度不僅能提升產品的美觀度，還對其功能性、耐用性和可靠性產生重要影響。因此，深入了解和控制CNC加工中的表面光潔度，成為提高產品競爭力的重要手段
