蒸鍍工藝的案例
韓國開發出8.6代 OLED蒸鍍工藝用真空機器人
CINNO Research產業資訊，韓國機器人開發和制造專業廠商T-Robotics公司6月18日 宣布 , 公司提前達到了8.6代 OLED蒸鍍工藝用真空機器人的性能 , 并進入商業化階段 。
T-Robotics公司成功研發的8.6代真空機器人，是在韓國產業部材料零部件技術開發項目的支持下實現的。該項目為期四年，總投資高達215億韓元，集結了包括韓國大企業在內的多家企業，并由T-Robotics擔任總管。原本定于今年12月31日完成的開發計劃，如今已提前約7個月圓滿結束。
T-Robotics公司代表安承旭表示：“此次8.6代OLED真空機器人的開發，標志著我們在顯示器產業市場上與日本企業壟斷的機器人市場展開有力競爭。”他進一步補充說：“這款機器人采用雙臂鏈接形式的行駛軸，上部搭載輸送機器人，確保了出色的長距離作業性能。我們已完成了國內外專利注冊，其結構特點顯著提升了機器人的速度、精度、生產良率和全方位輸送能力，同時也大幅提高了機器人的穩定性和耐久性。”
T-Robotics相關人士透露：“自2012年起，我們的真空機器人就開始供應給國內外顯示器生產企業，僅與此相關的年銷售額就平均達到500億至600億韓元。近五年來，我們主要供應給中華圈企業，市場占有率超過30%，已占據了顯著的市場份額。”
在OLED顯示真空機器人市場被日本企業壟斷的背景下，T-Robotics從第6代開始實現了韓國國產化，并目前向國內外顯示器企業提供第6代、第8代及第11代真空機器人。
最近，顯示行業協會預測，受OLED智能手機及IT設備應用范圍不斷擴大的影響，到2024年OLED市場將增長15%，達到488億美元，而LCD市場也將增長11.5%，達到830億美元。
展開 CINNO Research | G8+代OLED產線或將成為全球面板業角逐的下一個戰場
受限于技術和成本，目前量產的WOLED和QD-OLED產線都不會成為中尺寸筆記本電腦和平板電腦的開發方案，而RGB蒸鍍OLED顯示面板量產生產線全部集中在G6及G6以下世代線，主要應用產品以智能手機和智能穿戴為主，IT類中尺寸OLED面板目前在市場上的份額較小。
為應對IT類中尺寸OLED應用的需求，尤其是蘋果平板及筆記本電腦產品對于OLED顯示屏的規劃，促發三星SDC、樂金LGD等面板廠開始規劃G8+代（8.5/8.6/8.7代）高世代RGB-OLED顯示面板生產線，未來全球OLED的投資策略將由低世代（第6代）向G8+高世代線轉變。除了三星SDC、樂金LGD以及京東方BOE已陸續明確投資計劃之外，據悉維信諾Visionox及惠科HKC也有此意向，但尚未正式對外宣布投資規劃，預計最快將在2026年迎來三星SDC首條G8+ OLED產線的量產。
三星SDC最初計劃是采用G8.5代產線，為了滿足蘋果要求的面板尺寸，將玻璃尺寸調整為了G8.7代。此外，三星SDC將蒸鍍工藝從基于縱型蒸鍍工藝的全尺寸G8.7代，調整為基于半尺寸（Half Size，G8.7H＝1350×2300mm）G8.7代以水平蒸鍍工藝來啟動量產。在OLED面板的IT應用上，G8.7代線比G8.5/8.6代線生產更經濟。若以13.3英寸面板為例，G8.5代線（2200mm×2500mm）可制作88片，G8.6代線（2290mm×2620mm） 和G8.7代（2300×2700mm）可制作96片；而G8.5/8.6/8.7代線均可制作88片14.2英寸面板；至于16英寸產品，G8.5/8.6只能制作60片，而G8.7代線可制作72片。
展開 JOLED確立四大業務支柱！聯手TCL華星研發大尺寸印刷OLED面板，期限三年
JOLED成立以來便是以印刷技術實現OLED量產，其與韓系廠商的蒸鍍工藝不一樣，前者會在價格和效率方面有潛在的優勢。
日本面板企業中，其在蒸鍍OLED落后于中韓，因此其希望依托印刷OLED保持顯示領先地位，推動日本的OLED產業鏈的發展，而JOLED便是當中的代表。
以韓系廠商三星Display和LGD為例，其采用的是蒸鍍技術生產OLED，這與JOLED采用印刷式生產是完全不一樣的。不過蒸鍍工藝的難點有兩個：一是在做RGB三基色屏幕時需要對齊像素分三次蒸鍍RGB材料，另外一個是大尺寸掩模制作困難。
于是三星在做小尺寸OLED，選擇的是RGB，而LG做大尺寸OLED，選擇白光OLED+濾色片，這樣能不用費心移動掩模對齊問題。
印刷式OLED是把材料直接噴到基板上，無需真空環境，無需昂貴的掩模，沒有因加熱蒸發造成的材料損失，沒有沉積不均勻的問題，因此JOLED認為可以降低成本30%。不過印刷式也有困難需要解決，那便是有機EL材料溶液的制作和溶劑的蒸發，液滴尺寸的一致性等等。
如果印刷OLED能把材料利用率提高到90%以上，同時把良率提升到蒸鍍OLED水準，其產品將更具成本。
在過去的四五年間，OLED電視憑借畫質優勢在全球高端電視市場獲得不俗的成績，但是OLED電視的市場潛力遠遠還沒有被挖掘出來。目前，OLED電視面板唯一供應商LG Display采用WOLED技術，材料利用率不足20%，生產成本較高，導致OLED電視一直停留在高端市場。
OLED電視要想在未來擴大自己的產品范圍，向中低端電視市場邁進，那么其便需要更具成本競爭力的OLED面板出現作為競爭核心，而印刷OLED會是潛力股之一。
展開 三星借QD-OLED卷土重來，勝負幾何?
其中藍光OLED采用蒸鍍工藝，綠色、紅色量子點膜采用印刷工藝。
與RGB OLED相比，QD-OLED方案只有藍光OLED需要蒸鍍，降低了制備的難度。與LG Display WRGB OLED相比，三星Display QD-OLED發光效率更高。
北京交通大學教授徐征指出，WRGB OLED是白光OLED通過彩膜后得到
RGB，制備難度低一些，但是彩膜會降低出光效率，所以WRGB OLED亮度會低于RBG OLED面板。
而QD-OLED采用光轉換效率更高的量子點材料，藍光OLED激發量子點膜后仍然保持較高的亮度，而且藍光OLED部分沒有被遮擋，QD-OLED光的利用效率會比WRGB OLED的更高。
此外，理論上QD-OLED成本將更低。WRGB OLED擁有22層膜，QD-OLED只有13層膜，這意味著QD-OLED生產效率將更高，材料成本更低。DSCC估計，1平方米的QD-OLED材料成本約26美元，1平方米WRGB OLED材料成本接近95美元。
QD-OLED不易，面臨四大挑戰
由于QD-OLED使用了蒸鍍、印刷工藝，涉及OLED材料、量子點材料，所以除了OLED的一些難點需要克服之外，還需要解決印刷量子點所帶來的新難題。IHS Markit顯示研究總經理謝勤益認為，QD-OLED存在四大挑戰：印刷式量子點彩膜、藍光有機發光層蒸鍍及其壽命、金屬氧化物TFT背板、封裝工序。
如果將印刷工藝用于生產電致發光量子點膜，很難保證膜厚的均勻性，需要設計電路進行補償。徐征指出，用于光致發光的綠色、紅色量子點膜采用印刷工藝雖然降低了難度，但仍然很難保證膜厚的一致性。金屬氧化物TFT背板本身不穩定，量子點材料印刷在背板的過程中可能會出現混色的現象。
展開 
8.7代大尺寸OLED量產加速！DNP/佳能配合SDC/LGD/BOE進入量產籌備期
據說該面板采用“柔性（Flexible）”+“硬性（Rigid）”的混合（Hybrid）結構，即首先在玻璃基板上蒸鍍RGB OLED發光層，然后用薄膜覆蓋。此外，為提高面板輝度、延長面板壽命，該類OLED 很有可能采用兩層發光層，即為串聯型（Tandem）。
據說最初計劃是采用G8.5代產線，為了滿足蘋果要求的面板尺寸，將玻璃尺寸調整為了G8.7代。此外，SDC最初計劃是將蒸鍍工藝應用于全尺寸（Full Size，G8.7F＝2300×2700mm）G8.7代，且基于縱型蒸鍍（并非是現在主流的水平蒸鍍）工藝進行了提前研發，但現在SDC決定基于半尺寸（Half Size，G8.7H＝1350×2300mm）G8.7代以水平蒸鍍工藝啟動量產。業界普遍認為這是SDC為滿足蘋果公司要求而做的決定，且SDC將繼續研發難度更高的新一代G8.7F的縱型蒸鍍。
SDC加快G8量產之理由
SDC之所以加快量產G8.7H，不僅僅是為了滿足蘋果的需求。
其中一個理由是，智能手機方向柔性OLED屏作為SDC目前最大的Cash Cow（搖錢樹），未來其市占率很有可能下滑。由于SDC的OLED屏具有較高的良率，因此在智能手機柔性OLED屏市場上處于近乎壟斷地位，據悉，2022年SDC在蘋果新機中的供給率為70%以上。
近年來，作為新進入蘋果供應鏈的供應商一一BOE的生產工藝逐漸成熟、良率逐步提升，據預測，從iPhone屏的供給量來看，2023年BOE有望超過LGD，成為僅次于SDC的第二大供應商。SDC、BOE、LGD作為iPhone的三大供應商，未來如何“瓜分”蘋果訂單，我們不得而知。但如果SDC不做出調整，未來可能更難提高iPhone屏的收益。2022年很有可能成為SDC史上iPhone屏收益最高的年份。
展開 SK海力士子公司將斥約36.8億元生產芯片氣體
GN2和CDA是半導體工藝中必不可少的氣體。GN2用于在蒸鍍工藝中將前驅體轉移到晶圓上，還用于防止退火過程中的氧化等。CDA用于半導體氧化膜工藝和廢氣處理設備。隨著客戶公司的半導體生產增加，GN2和CDA的使用量也將隨之增加。
GN2和CDA設備通常建設在客戶公司附近。因此，預計該項目將在SK海力士組建的龍仁產業集群內進行建設。2022年出售的“M16工業氣體工廠事業整體”也位于利川SK海力士園區內。
SK Materials Airplus是SK株式會社的全資控股子公司。為 SK Hynixs（SK海力士）、 SK Siltron和 SK Specialty供應 GN2、CDA、氬氣和其他工業氣體，其最大客戶是SK海力士。2022年和2023年整體銷售額（1743億韓元，2576億韓元）中的78.8%（1373億韓元）、34.3%（883億韓元）來自于SK海力士。
半導體材料行業相關人士對SK Materials Airplus的7000億韓元投資表示:“這估計是考慮到未來龍仁半導體集群建設而進行的先發性投資”，“由于特殊氣體等產業的特性，從開工到完工需要時間，因此傾向于先發制人地投資”。并稱:“除此之外，SK Materials Airplus生產的材料，也可以向SK的其他材料子公司供應”。
SK Materials Airplus相關人士就投資位置和產能表示:“目前還未確定，難以回答。”
展開 三星顯示 | 正對JDI去除FMM的OLED屏eLEAP技術展開調研
使用曝光工藝代替FMM的eLEAP是很難立即能實現商業化的技術。但是，在IT用第8代OLED市場興起之際，三星顯示為了應對多種可能性，正在研究eLEAP特性。
日本JDI表示，公司開發的“eLEAP”方式OLED技術在相同亮度下，產品壽命將比使用現有FMM的OLED方式延長3倍
據業界9月20日消息，三星顯示高層最近訪問了美國半導體、顯示器設備企業—應用材料公司（AMAT）總部，討論了Micro Display和JDI的OLED技術eLEAP等。Micro Display是用于元宇宙設備的1吋左右的顯示器。
JDI今年5月發布的eLEAP是一種無需精密金屬掩模版（FMM），使用半導體曝光工藝蒸鍍OLED的技術。目前，三星顯示等正在量產的中小尺寸OLED，為了將紅（R）綠（G）藍（B）OLED能夠以鉆石形狀相鄰配置在發光層中而使用FMM，如果JDI的eLEAP技術概念實現商業化，將開啟新的可能性。
FMM用于第六代中小尺寸OLED蒸鍍工藝，由于需要最大化降低由于重量導致的中心部位下垂，以及需重復使用數百次以上，技術難度程度較高。該市場由日本DNP控制。對于三星顯示等正在開發的IT用第8代OLED，FMM也是個難題。三星顯示探討除DNP的FMM之外的其他可能性也是情有可原的。
值得注意的是的是，三星顯示向AMAT咨詢了JDI的eLEAP技術。據推測，三星顯示公司很難直接聯系競爭對手JDI，因此間接向設備合作公司AMAT詢問了eLEAP。由于 AMAT 向 JDI 供應垂直蒸鍍機等設備，因此可能具有 eLEAP 評估數據。據了解，三星顯示在訪問AMAT期間，就eLEAP特性和可行性、設備制造方向等進行了咨詢和協商。
據悉，目前三星顯示內部對eLEAP技術的看法不一。
展開 三星顯示重建針對XR的硅基OLED試生產線
其特點是在硅晶圓上蒸鍍OLED元件，而不是在玻璃基板上。由于有利于實現高像素，響應速度快，作為下一代XR(擴展現實)設備，正展開積極的開發。
此前，三星顯示去年在天安A1產線上曾構筑了針對OLEDoS的試生產線。試生產線是指在正式量產產品之前進行開發及試生產的線。通常會少量安裝1~2臺相關設備。
但業內傳言稱，該產線在近一年的測試中并沒有取得令人滿意的成績。主要原因是模組工序(面板制造后組裝部件的工序)的問題。
對此三星顯示決定從今年第二季度開始導入替代模組及檢測設備。考慮到蒸鍍等核心設備可以繼續使用，預計從今年下半年開始試生產線即可重新稼動。
三星顯示此次重建OLEDoS產線，將加速OLEDoS商業化。
根據結構的不同，OLEDoS分為RGB-OLEDoS和W-OLEDoS。RGB是直接蒸鍍紅、綠、藍三種像素的方式。W-OLEDoS使元件發光為百色，并通過彩色濾光片來實現色彩。
三星顯示兩種方式都在開發中。據悉，天安A1產線一直在進行RGB-OLEDoS開發，A2產線進行W-OLEDoS開發。分別使用了Sunic System和Canon Tokki的蒸鍍設備。
RGB-OLEDoS與W-OLEDoS相比，在亮度和功率效率上更強。得益于這一優勢，蘋果也計劃在2027年將RGB-OLEDoS應用于新一代Vision Pro上。三星顯示也旨在向蘋果供應。
不過，RGB-OLEDoS作為蒸鍍工藝核心部件的FMM(精細金屬掩模版)技術難度較大，實際商業化很可能比W-OLEDoS更慢。此次A1內的試生產線也很有可能將焦點放在W-OLED試生產上。
另外，三星顯示去年5月斥資2.18億美元收購擁有RGB-OLEDoS相關技術能力的eMagin，展開積極的投資。
展開 汽車零部件離不開的氮化工藝，美炸了
看一個高清的離子滲氮的視頻，希望這個工藝能給大家留下深刻的印象。
脈沖輝光放電滲氮(等離子滲氮)是提高金屬和合金硬度和耐磨性的有效方法。該方法的基本技術優勢是該過程發生的低溫導致可忽略的體積變形。
等離子滲氮是一種技術可能性很大的方法，適用于處理形狀和幾何形狀非常復雜的零件。
可以獲得期望結構的擴散層，即擴散飽和過程是可控的，并且可以被優化以符合對層質量的特定要求。所獲得的氮化物區域是致密的，并且與基底金屬牢固連接。
等離子滲氮也能夠處理不銹鋼零件，而不需要預蒸鍍工藝。也可以進行處理，以保持鋼的耐腐蝕性。
化合物(白色)層的厚度和擴散區的深度可以由等離子滲氮工藝參數控制。
展開 三星顯示加快與Tokki 8.6代OLED蒸鍍機談判！合同規模為：55.8-111.6億元
CINNO Research產業資訊，一度陷入僵局的三星顯示和日本Canon Tokki的8.6代有機發光二極管(OLED)蒸鍍機價格談判再次提速，明年一季度IT用有機發光二極管(OLED)面板生產按計劃進行的可能性增加。三星顯示將于近期完成供應合同，并加快建設試生產線。
根據韓媒朝鮮日報報道，根據6月19日業界消息，三星顯示正在與Canon Tokki進行被稱為OLED工藝核心設備的OLED蒸鍍機價格談判，近期將簽署供應合同。據悉，合同規模將在1萬億韓元至2萬億韓元之間（約合人民幣55.8億元-111.6億元）。因此，預計此前計劃在明年第一季度生產用于IT的OLED面板將成為現實。
所謂蒸鍍工藝，是指在真空狀態下加熱有機材料并附著在面板基板上，是OLED面板生產中必不可少的工藝。蒸鍍方式主要分為水平沉蒸鍍和垂直蒸鍍，三星顯示需要利用水平蒸鍍技術。因為在面向IT的OLED領域，作為最大需求方的蘋果更傾向于水平蒸鍍的方式。蘋果認為，原先應用于第六代OLED工藝的水平蒸鍍技術，在第八代上也會更加穩定。
從明年開始，蘋果將正式對iPad、MacBook等基于傳統液晶顯示器(LCD)顯示屏的產品采用OLED面板。因此，IT用OLED面板的供應量有望急劇增加。
展開 專訪昀光 | 硅基OLED：下一代虛擬世界“元宇宙”首選顯示方案
此外對于LCD屏幕來說，由于其擁有黑矩陣的工藝，因而限制了LCD的PPI提高，即便像素密度提高到1000ppi以上也難以完全消除紗窗效應；對于Micro LED來說，尚存在工藝和產業化問題，成熟度不夠高，而且也可能會存在像素點亮度不一致較大的問題。
從技術角度看，硅基OLED已經進入成熟量產階段。其技術工藝主要分為單晶硅光刻的基底驅動層技術和OLED蒸鍍技術。
對于單晶硅光刻的基底驅動層技術而言，硅基OLED采用的是28nm、55nm、或者180nm成熟的CMOS工藝，其工藝難度要遠低于目前的頂級光刻單晶硅技術。由于28nm、55nm甚至更早的CMOS工藝制程此前被光電傳感器所廣泛采用，已經踏入了成熟階段，因此硅基OLED可以采用半導體工藝成熟且低成本的技術和設備便能夠滿足生產制造要求，享受半導體端的成熟體系紅利。
對于OLED蒸鍍工藝而言，難點核心在于“均勻性”。不過制約均勻性的最大難題往往是蒸鍍面積過大，而硅基OLED蒸鍍工藝主要集中在8”和12”硅晶圓上，面積小，難度相對低很多，一致性問題也能夠有效保證。
從工藝角度看，硅基OLED可以說是受到半導體芯片光刻技術與OLED蒸鍍技術兩方面發展水平紅利的影響，可以利用成熟技術、材料制作。相比較大尺寸液晶或者OLED面板，硅基OLED的生產線的投資規模更低，可以快速實現建線到量產。
除了生產制造工藝外，還需要關注硅基OLED顯示的實際規格參數。以南京昀光研發的硅基OLED產品為例，其最新開發的第四代有源芯片，能夠在1.31”上實現2.5K×2.5K分辨率。
季淵博士表示：“初代工程樣品分辨率為2K，與同樣分辨率的LCD比較，硅基OLED顯示效果更勝一籌。”
“目前我們已經可以將分辨率提升至2.5K，未來會朝著4K分辨率邁進。
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OLED | 為對應蘋果IT面板需求！LGD將E5部分設備移至E6-4線
OLED蒸鍍工藝用設備要嚴格保持水平校準的狀態，才能最大限度減少工藝誤差。因此，難以完全排除設備在運輸過程中出現的部分破損等風險因素。甚至有意見認為，“制作新設備可能比移設現有設備的成本更低”。但是，張網機與蒸鍍機相比，可能移設的風險相對較小。
蘋果iPad Pro(2021年機型)
去年8月，LG 顯示曾表示，到2024年，LG顯示將在坡州工廠投資3.3萬億韓元（約175億人民幣）。LG顯示將在坡州P10工廠內，打造專門用于IT用OLED面板生產的E6-4產線。在現有的E6-1和E6-2產線，目前正在量產iPhone OLED面板。目前正在訂購和搬入設備的E6-3產線也將量產iPhone 用OLED面板。E6-1和E6-2、E6-3由柔性OLED、E6-4由剛性OLED產線所組成，這些產線的產能均為第六代玻璃基板投入基準，每月1.5萬(15K)張。總產能合計為每月60K的規模。
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展開 掩膜版 | 約9.8億元！DNP投建大尺寸OLED金屬掩膜版產線
在蒸鍍（將有機材料在真空設備內蒸發后，并將其附著在塑料或金屬等材質的基板上，形成薄膜）工藝中，金屬掩膜版被用于分開涂覆三色RGB。
為了使OLED顯示屏顯示出鮮艷的圖像，高精度附著RGB有機材料至關重要。尤其是使用掩膜的蒸鍍工序對于技術和工藝要求極高，因此，金屬掩膜版需要具有極高的尺寸精度，才能滿足上述要求。
DNP有效利用自主研發的光刻（Photo Lithography）技術和蝕刻（Etching）技術，自2001年開始研發金屬掩膜版，如今以智能手機應用為中心，坐擁全球第一的市占率。此外，DNP在金屬掩膜、及其原材料、制造工藝等方面持有多項專利和核心技術，因此，DNP出色的技術研發實力和穩定提供高質量、高精度產品的供貨實力獲得了客戶的高度評價。
蒸鍍工藝模式圖（圖片出自：DNP官網）
據悉，黑崎工廠新產線計劃于2024年上半年開始稼動。今后，DNP將繼續為OLED面板廠家穩定供給多類高質量金屬掩膜版。
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展開 專訪TCL華星趙軍：首條印刷OLED產線設備搬入！主攻中尺寸領域
TCL華星CTO閆曉林認為在高世代的8.x的IT OLED產線上，如果采用印刷顯示技術來建設，在投資、制費、BOM的比例上，相比較FMM-OLED（光刻掩膜蒸鍍OLED），最高在制費比例上能減少接近47%的成本，成本將會得到大大的優化。
相比傳統的OLED，印刷OLED的工藝制程相對簡單，材料利用率高，不過關鍵還是要解決制造中的設備與材料供應問題，量產經驗較少；蒸鍍工藝成熟，量產經驗豐富，不過其應用在高世代OLED面板產線可能會有成本與良率的問題出現。
據TCL華星CEO趙軍透露：“印刷OLED產線的整體中臺，包括研發、工廠、運營，已經決定放在了武漢。目前印刷OLED產線的設備已經進行搬入，意味著印刷OLED技術產品產業化將會加快推進。目標仍然定在明年下半年實現量產出貨，從現在開始會進行如設備的安裝、調試、全線貫通、產品和技術的導入和驗證等節點操作。已經有多家客戶表達了對印刷OLED技術的技術和產品合作意愿。”
據了解，12月4日，這一全球首條印刷OLED顯示屏生產線，在TCL華星武漢工廠開始設備搬入，后續將進行設備調試，計劃于明年下半年量產出貨，將主要生產用于IT、醫療等行業的顯示屏。
現階段OLED主流技術仍然是以蒸鍍OLED為主，TCL華星作為國內主要的蒸鍍OLED廠商之一，在產能、市場份額和技術方面取得了長足的進步，尤其是在中小尺寸智能手機等終端的應用。
“印刷OLED是TCL華星引領全球的下一個顯示技術，我們有這樣的責任把它推向產業化。”TCL華星CEO趙軍表示，以中尺寸領域，包括顯示器、筆記本電腦、平板電腦與專業醫療顯示產品為主要應用目標，推動印刷OLED技術積極加入市場競爭，不斷完善印刷OLED的生態鏈建設。
展開 韓媒：京東方、三星、LGD將向iPhone 14合供6.06吋LTPS面板
LG顯示將在京畿道坡州 P9 工廠的 AP4 部分生產線上進行 LTPO TFT 工藝，并在 E6 生產線上進行有機蒸鍍，以完成 LTPO OLED 面板生產。其余的LTPS方式的OLED也在AP4產線進行TFT工藝，在E6產線進行蒸鍍工藝。但是，在增加LTPO TFT工藝的同時，部分LTPS TFT的產能被蠶食，因此在應采用LTPS方式OLED的6.68吋iPhone14 Max機型上，LG顯示的物量預計不會很多。
因此，三星顯示明年將繼續占據包含LTPO方式的整個iPhone OLED面板市場的一半以上份額。三星顯示供應全部6.06吋iPhone14 Pro的LTPO方式OLED面板，在6.68吋iPhone14 Pro的LTPO方式OLED供應物量上也領先于LG顯示。
明年的iPhone14陣容包括4種：6.06吋iPhone14通用型、6.68吋iPhone14 Max、6.06吋iPhone14 Pro和6.68吋iPhone14 Pro Max。其中，6.06吋iPhone14通用型已確定采用LTPS技術，6.68吋iPhone14 Max的TFT可能采用LTPS供應。排名靠前的iPhone14 Pro和14 Pro Max已經確定采用LTPO工藝的OLED面板。
明年iPhone OLED市場，三星顯示和LG顯示兩家企業的銷量將小幅增加，京東方的銷量將激增。這是iPhone12、13等已經上市的舊機型加上明年的iPhone14物量合計的數字。
三星顯示的iPhone OLED面板供應量將從今年的1.3億臺增加到明年的1.3億~1.4億臺，LG顯示從今年的5000萬臺增加到明年的5500萬~6000萬臺。
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