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另一方面，三星顯示致力于開發的全切和垂直蒸鍍是在薄膜晶體管 （TFT） 工藝后OLED真空蒸鍍工藝前，不必將玻璃基板切割為一半（全切），而是將玻璃基板垂直于地面，進行有機物蒸鍍（垂直蒸鍍）的方式。而現有的中小尺寸OLED采用在TFT工藝后將玻璃基板切成兩半（半切），基板與地面平行，蒸鍍有機物（水平蒸鍍）的方式。

與半切式水平蒸鍍機相比，全切式垂直蒸鍍機可以減輕 FMM 中心區域因重量而下垂的現象，因為將紅（R） 綠 （G） 藍 （B） OLED 有機物蒸鍍所需的精細金屬掩模版 （FMM） 垂直于地面。此外，全切式垂直蒸鍍在薄膜晶體管（TFT）工藝后，基板未進行半切的狀態下蒸鍍有機物，使整個過程可以縮短。 但是垂直蒸鍍的量產性尚未得到驗證。

另一方面，全切蒸鍍是指在薄膜晶體管（TFT）工藝后，在不切割玻璃基板的情況下進行有機蒸鍍工藝的技術。之前用于智能手機OLED量產的第六代半切工藝是在TFT工藝后將玻璃基板切成兩半，蒸鍍有機物。用于有機物蒸鍍的精細金屬掩膜版（FMM）中心區域使用半切法，以盡量減少由于重量而造成的下垂。

所謂蒸鍍工藝，是指在真空狀態下加熱有機材料并附著在面板基板上，是OLED面板生產中必不可少的工藝。蒸鍍方式主要分為水平沉蒸鍍和垂直蒸鍍，三星顯示需要利用水平蒸鍍技術。因為在面向IT的OLED領域，作為最大需求方的蘋果更傾向于水平蒸鍍的方式。蘋果認為，原先應用于第六代OLED工藝的水平蒸鍍技術，在第八代上也會更加穩定。

Micro OLED需要在硅基板上實現像素，因此需要不同于現有OLED的蒸鍍機。據分析，這是生產OLED屏的三星顯示購買新的蒸鍍機的原因。 值得一提的是，三星此次采購了RGB Micro OLED用蒸鍍機，因此備受關注。三星將直接在硅上進行RGB像素的圖案化。 這是一種尚未在顯示行業商業化的技術。

CINNO Research產業資訊，SNU Precision成功供應了OLED on Silicon（OLEDoS）蒸鍍設備，獲得中國廠商BCD Tek（芯視佳）的訂單。搭載索尼OLEDoS面板的蘋果Vision ProOLEDoS是一種在硅晶圓上蒸鍍有機發光二極管（OLED）的技術。

顯示器的反光板較其他光學鏡片體型來得龐大和沉重，成型難度高，在最后一道制程蒸鍍時，治具在此就顯得相對重要。如何確保治具能發揮最大功能保護制品，減少蒸鍍時的不良率將是本案例的目標。日芯科技團隊在模具設計前期即透過Moldex3D協助檢視及改善問題，確保治具的平整度，將變形量能降到最低，提升成型效率，降低模具成本及未來量產時的潛在風險。

認為蒸鍍裝置的發展還處于初期階段，必須觀察結果的“審慎論”，以及最終會如蘋果所愿進行的“趨勢論”在業界共同出現。根據韓媒thelec報道，10月18日，業內人士表示，三星顯示器和LG顯示器一年多來一直在開發用于IT的第8代有機發光二極管（OLED）蒸發器，各種觀察結果正在浮出水面。這是因為數萬億投資的 IT 8 代 OLED 設備的訂購時間也越來越近了。

三星顯示器最近完成了新生產線內的無塵室工程，計劃以引進蒸鍍機為開始，在年內完成安裝調試主要設備。目標是2026年正式量產。三星顯示曾于去年4月表示，到2026年前，將在IT用第八代OLED領域投資4.1萬億韓元（約人民幣224億元），構建年產1000萬片筆記本用OLED面板的生產線。

SNU Precision公司表示，將自主生產并供應該蒸鍍設備，且上述合同內容可能會根據雙方進一步協商進行調整。SNU Precision公司成立于1998年，是一家專注于半導體研究與制造設備設計、制造及銷售的企業。2005年，公司在韓國KOSDAQ市場上市。

CINNO Research產業資訊，韓國機器人開發和制造專業廠商T-Robotics公司6月18日 宣布 , 公司提前達到了8.6代 OLED蒸鍍工藝用真空機器人的性能 , 并進入商業化階段 。T-Robotics公司成功研發的8.6代真空機器人，是在韓國產業部材料零部件技術開發項目的支持下實現的。

RGB OLEDoS是一種直接蒸鍍RGB子像素的技術。目前主力技術WOLED+CF方式的OLEDoS采用WOLED作為發光源，采用RGB彩色濾光片實現色彩的方式。在直接蒸鍍RGB子像素的RGB OLEDoS方式中，無需彩色濾光片，即可在OLED上實現光和色彩。A公司一直強調，其通過FMM直接蒸鍍RGB子像素的OLEDoS的效率和產品壽命優于WOLED+CF方式。

另一方面，IT用第八代OLED是指使用第八代玻璃基板，并在同一層相鄰蒸鍍OLED像素的紅（R）綠（G）藍（B）方式OLED面板制造技術。與適用于現有智能手機OLED的第六代RGB方案OLED類似，但由于玻璃基板尺寸從第6代變為第8代，因此需要開發新的蒸鍍機、OLED像素蒸鍍所需的精密金屬掩膜版（FMM）等。在蒸鍍機和FMM市場，日本Canon Tokki和DNP分別為主導廠商。

垂直蒸鍍設備將玻璃基板和精密金屬掩模版(FMM)與地面接近垂直進行有機物蒸鍍，因此從理論上講，相比現有的水平蒸鍍機，可以減少材料損耗。在將玻璃基板和FMM朝地面和水平方向隔開的水平蒸鍍中，FMM的中央部位由于重量而向下垂，由此帶來的材料損失較大。

圖 3: 采用離子輔助沉積 (IAD) 技術的蒸鍍室 離子束技術現在已得到承認，并廣泛用于薄膜鍍膜的制造，它可以作為熱蒸鍍的強化方式 (IAD)，也可以作為濺射技術（離子束濺射 (IBS)）。IBS 是高級沉積技術，但是不存在決定性證據支持其產生的損傷閾值高于熱蒸鍍方式。 高級等離子體反應濺射 (APRS) 技術是最先進的流程，但是只用于規格非常嚴格的應用。

此外，SDC最初計劃是將蒸鍍工藝應用于全尺寸（Full Size，G8.7F＝2300×2700mm）G8.7代，且基于縱型蒸鍍（并非是現在主流的水平蒸鍍）工藝進行了提前研發，但現在SDC決定基于半尺寸（Half Size，G8.7H＝1350×2300mm）G8.7代以水平蒸鍍工藝啟動量產。

同時，FMM是指蒸鍍OLED時需要的掩模版。將紅(R)綠(G)藍(B)有機物元件相鄰放置在同一層時，使用FMM；普通OLED在玻璃基板上蒸鍍有機物，而Micro OLED在硅基板上蒸鍍有機物。Micro OLED可以實現分辨率3000-4000PPI級別的顯示。而現有的OLED顯示最大到600PPI的水平。

OTI Lumionics公司一直在開發一種技術，將有機物陰極圖形化材料(CPM:Cathode Patterning Material)圖案化和蒸鍍為精細金屬掩模板(FMM)，然后將陰極蒸鍍到Open Metal Mask(OMM)中，陰極會避開CPM而蒸鍍。鎂-銀(Mg-Ag)合金的陰極材料聚集到沒有CPM的地方就完成了圖案化。

三星顯示正在開發第8代全切垂直蒸鍍機，LG顯示和京東方正在開發第8代半切水平蒸鍍機。這些廠商在第8代OLED生產線上生產蘋果所期望的雙堆棧串聯OLED的時間為2026年，還有四年時間。今年5月，JDI表示，與使用FMM的中小尺寸OLED相比，eLEAP的開口率提高了2倍，最大亮度擴大了2倍，壽命延長了3倍。另外，JDI強調稱：“FMM可以對應到第6代產線，但eLEAP可以用于8代以上產線。”

根據CINNO Research統計數據，2022年全球蒸鍍AMOLED IT面板（含桌面顯示器、筆記本電腦、平板電腦）出貨量超900萬片，而2022年全球車載顯示領域蒸鍍AMOLED產品出貨量亦約80萬片。預計到2027年，IT與車載應用蒸鍍AMOLED產品出貨量預計有望達到5,240萬片與780萬片，合計6,020萬片，全球中尺寸領域前景是十分廣闊的。