增材制造設(shè)備
關(guān)注創(chuàng)建者：匿名 創(chuàng)建時(shí)間：2026-01-04
增材制造設(shè)備的視頻教程
#SIMULIA增材制造工藝的逼真仿真使公司能夠優(yōu)化增材制造的零件設(shè)計(jì)和工藝參數(shù)
1、提高為增材制造設(shè)計(jì)的零件的尺寸精度 2、最大限度地減少打印時(shí)間和材料用量 3、消除不必要且昂貴的物理測(cè)試打印 4、在設(shè)計(jì)、仿真和制造之間實(shí)現(xiàn)無(wú)縫集成，以縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)間
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航空航天行業(yè)增材制造的設(shè)計(jì)自由化、輕量化和供應(yīng)鏈革命-西門子端到端增材制造
增材制造在航空航天的應(yīng)用已經(jīng)被很多公司所接受，比如西門子正在研究使用增材制造打印燃?xì)廨啓C(jī)葉片、GE使用增材制造來(lái)打印LEAP的燃油噴嘴、中國(guó)正在測(cè)試在太空進(jìn)行3D打印以備以后空間站使用增材制造進(jìn)行備件制造。相信在不久的將來(lái)，增材制造將用一種全新的方式來(lái)重新定義飛行器制造。
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增材制造設(shè)備的實(shí)例教程
世界三大增材制造專業(yè)展覽會(huì)之一的TCT亞洲展——亞洲3D打印、增材制造展覽會(huì)將于2019年2月21日在上海新國(guó)際博覽中心拉開(kāi)序幕，其中涉及金屬增材制造技術(shù)的企業(yè)創(chuàng)紀(jì)錄地達(dá)到了115家，其中包括了GE的增材制造的子公司GE Additive、GKN公司、歐瑞康、通快、DMG MORI等航空加工制造的企業(yè)。
對(duì)于國(guó)內(nèi)航空制造企業(yè)而言，TCT亞洲展能夠一站式幫助獲取增材制造技術(shù)迭代情況；了解GKN、歐瑞康等國(guó)際航空制造供應(yīng)鏈企業(yè)如何迎接增材制造的挑戰(zhàn)，以及如何應(yīng)對(duì)增材及整個(gè)數(shù)字化制造對(duì)航空制造、維修的變革。
讓我們盤點(diǎn)一下明年TCT亞洲展對(duì)航空行業(yè)有哪些不容錯(cuò)過(guò)的部分。
2018 年TCT亞洲展現(xiàn)場(chǎng)
下一代金屬增材制造設(shè)備登場(chǎng)
目前國(guó)內(nèi)航空領(lǐng)域裝機(jī)量較多的金屬3D打印設(shè)備，以德國(guó)的EOS M280以及英國(guó)RenishawAM250為多，是兩家公司在2011年先后推出的基于激光熔融技術(shù)開(kāi)發(fā)的增材制造設(shè)備。
C919大型客機(jī)應(yīng)急門導(dǎo)向槽零件
而明年亮相的最大革命性技術(shù)，非全球增材制造的最大獨(dú)角獸——Desktop Metal在亞洲的首次出展，該公司目前估值為10億美金，投資者包括Google、通用汽車。Desktop Metal采用的技術(shù)叫做結(jié)合金屬沉積（BMD），與使用激光器進(jìn)行打印的SLM技術(shù)不同，其是通過(guò)擠出液滴再層層堆積的方式構(gòu)建3D實(shí)體的，這一技術(shù)更接近于傳統(tǒng)的MIM金屬注射成型技術(shù)。由于不會(huì)使用粉末進(jìn)行燒結(jié)，其打印價(jià)格約為SLM技術(shù)的十分之一，而目前推出的Production系列的生產(chǎn)速度會(huì)是現(xiàn)有技術(shù)的100倍。
展開(kāi) 世界三大增材制造專業(yè)展覽會(huì)*之一的TCT亞洲展——亞洲3D打印、增材制造展覽會(huì)將于2019年2月21日在上海新國(guó)際博覽中心拉開(kāi)序幕，其中涉及金屬增材制造技術(shù)的企業(yè)創(chuàng)紀(jì)錄地達(dá)到了115家，其中包括了GE的增材制造的子公司GE Additive、GKN公司、歐瑞康、通快、DMG MORI等航空加工制造的企業(yè)。
對(duì)于國(guó)內(nèi)航空制造企業(yè)而言，TCT亞洲展能夠一站式幫助獲取增材制造技術(shù)迭代情況；了解GKN、歐瑞康等國(guó)際航空制造供應(yīng)鏈企業(yè)如何迎接增材制造的挑戰(zhàn)，以及如何應(yīng)對(duì)增材及整個(gè)數(shù)字化制造對(duì)航空制造、維修的變革。
讓我們盤點(diǎn)一下明年TCT亞洲展對(duì)航空行業(yè)有哪些不容錯(cuò)過(guò)的部分。
01
2018 年TCT亞洲展現(xiàn)場(chǎng)
· 下一代金屬增材制造設(shè)備登場(chǎng) ·
目前國(guó)內(nèi)航空領(lǐng)域裝機(jī)量較多的金屬3D打印設(shè)備，以德國(guó)的EOS M280以及英國(guó)RenishawAM250為多，是兩家公司在2011年先后推出的基于激光熔融技術(shù)開(kāi)發(fā)的增材制造設(shè)備。
02
C919大型客機(jī)應(yīng)急門導(dǎo)向槽零件
而明年亮相的最大革命性技術(shù)，非全球增材制造的最大獨(dú)角獸——Desktop Metal在亞洲的首次出展，該公司目前估值為10億美金，投資者包括Google、通用汽車。
展開(kāi) 圖片來(lái)源：Hirschvogel Tech Solutions
Hirschvogel Tech Solutions 利用增材制造設(shè)計(jì)思維和金屬增材制造技術(shù)（粉末床激光熔融）為設(shè)計(jì)帶來(lái)的自由度，進(jìn)行了一系列零部件的創(chuàng)新。
- 汽車轉(zhuǎn)向節(jié)
Hirschvogel Tech Solutions開(kāi)發(fā)的增材制造轉(zhuǎn)向節(jié)，是一款安裝在懸架和轉(zhuǎn)向系統(tǒng)中的汽車零部件。
圖片來(lái)源：Hirschvogel Tech Solutions
與傳統(tǒng)的鍛造部件相比，增材制造轉(zhuǎn)向節(jié)在頸部區(qū)域的重量減輕了40％，并且在給定的裝配空間內(nèi)，能夠滿足部件所需的必要性能要求，包括不同的載荷情況和穩(wěn)定性。如果使用鍛造技術(shù)制造轉(zhuǎn)向節(jié)，難以實(shí)現(xiàn)鏤空結(jié)構(gòu)等自由造型的。
Hirschvogel 采用專用的設(shè)計(jì)優(yōu)化軟件進(jìn)行增材制造零件的輕量化設(shè)計(jì)和力學(xué)分析。
- 噴嘴
圖片來(lái)源：Hirschvogel Tech Solutions
這款噴嘴的內(nèi)部帶有彎曲的流體通道，能夠?qū)崿F(xiàn)橫向的介質(zhì)供應(yīng)。這些功能與噴嘴集成在一起，并通過(guò)金屬增材制造技術(shù)制造。
- 其他工業(yè)應(yīng)用
Hirschvogel Tech Solutions 還利用增材制造技術(shù)開(kāi)發(fā)工業(yè)制造領(lǐng)域所需的工具或零部件。例如刀具等。
圖片來(lái)源：Hirschvogel Tech Solutions
Hirschvogel 設(shè)計(jì)的切削刀具集成集成了冷卻孔，這一設(shè)計(jì)有助于提升刀具壽命，打印材料為1.2709 合金工具鋼。增材制造設(shè)備制造的是刀頭部分，刀頭被安裝在用傳統(tǒng)技術(shù)制造的刀體上。
展開(kāi) 利用面掃描技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)大面積預(yù)熱及緩冷，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)控制零件表面溫度，減少缺陷與變形；利用多束流分束加工技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)多束流同時(shí)工作，在同一臺(tái)設(shè)備上，既可以實(shí)現(xiàn)熔絲沉積成形，也可以實(shí)現(xiàn)深熔焊接。
利用電子束增材制造（EBAM）技術(shù)設(shè)計(jì)研制大型復(fù)雜火箭噴管目前在國(guó)內(nèi)基本空缺，國(guó)際上也很難見(jiàn)到。它涉及學(xué)科廣泛，技術(shù)復(fù)雜，因此相關(guān)項(xiàng)目運(yùn)用于實(shí)際應(yīng)用的案例比較少，目前大部分技術(shù)仍停留在科研階段。
圖2 電子束增材制造設(shè)備 a. 正視圖 b. 三維圖
需解決的難點(diǎn)及關(guān)鍵技術(shù)：
1、高真空室內(nèi)復(fù)雜溫度場(chǎng)環(huán)境下，高精度機(jī)械運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)的研制：
在高真空室內(nèi)復(fù)雜溫度場(chǎng)環(huán)境下，工件由于受到高溫影響會(huì)熱變形。這就要求打印材料耐高溫，潤(rùn)滑油要耐高溫，打印工件承載性能高等。因此在設(shè)計(jì)過(guò)程中在材料選用，溫度場(chǎng)控制，機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面與傳統(tǒng)設(shè)計(jì)有很大差異。
2、復(fù)雜溫度場(chǎng)的設(shè)計(jì)及控制：
復(fù)雜溫度場(chǎng)的設(shè)計(jì)及控制是指針對(duì)所有零部件及工件溫度的需要進(jìn)行溫度場(chǎng)設(shè)計(jì)。在對(duì)已設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度場(chǎng)分析，將滿足不了的溫度場(chǎng)部位，從新進(jìn)行溫度場(chǎng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，來(lái)滿足所有零部件及工件溫度的需要的設(shè)計(jì)。通過(guò)對(duì)溫度場(chǎng)的設(shè)計(jì)及控制實(shí)現(xiàn)對(duì)打印成品的精度要求。
如上文所述，打印工件處于高真空室內(nèi)復(fù)雜溫度場(chǎng)環(huán)境，在長(zhǎng)時(shí)間的打印工程中為避免腔體內(nèi)溫度梯度過(guò)大而使工件發(fā)生熱變形，在打印過(guò)程中需要向系統(tǒng)傳輸熱量。而該電子束增材制造設(shè)備體積較大，腔體的表面積也相對(duì)較大，因此加劇了整個(gè)系統(tǒng)的散熱效率。而本文僅對(duì)打印腔室內(nèi)處于不同打印進(jìn)程的工件與打印腔室壁面之間的熱輻射進(jìn)行初步模擬計(jì)算，為后期的產(chǎn)品設(shè)計(jì)提供一個(gè)參考依據(jù)。
計(jì)算模型設(shè)置
計(jì)算中假設(shè)打印腔體的頂部及側(cè)面與外界直接接觸的區(qū)域?yàn)槭覝兀撞颗c打印機(jī)底板接觸的區(qū)域絕熱。
展開(kāi) BS：BS：增材制造對(duì)傳統(tǒng)制造企業(yè)的影響可謂意義重大。這種技術(shù)具有改變格局的潛力。醫(yī)療設(shè)備可以根據(jù)患者特定的幾何結(jié)構(gòu)進(jìn)行生產(chǎn)。而龐大的配件庫(kù)存？這些將會(huì)成為歷史，因?yàn)槲磥?lái)只有在收到訂單之后才開(kāi)始生產(chǎn)替換部件。在石油天然氣等行業(yè)中，在極端環(huán)境工作的產(chǎn)品可以采用新的混合材料成分制造，以提高耐用性。
隨著增材制造得到更廣泛的普及，其能夠?qū)崿F(xiàn)的益處可謂潛力無(wú)限。它能夠促進(jìn)企業(yè)內(nèi)部的協(xié)作?減少設(shè)計(jì)構(gòu)建周期的時(shí)間與成本，同時(shí)讓工程師能夠大膽去創(chuàng)造和實(shí)現(xiàn)極具創(chuàng)新的產(chǎn)品。在未來(lái)5到10年，增材制造將會(huì)成為開(kāi)展競(jìng)爭(zhēng)的必備利器，而未采用這種實(shí)踐方法的公司只能望塵莫及。
“雖然增材制造是一種相對(duì)較新的技術(shù)，但是業(yè)界已經(jīng)存在最佳行業(yè)實(shí)踐供參考。”
AA：企業(yè)如何開(kāi)始采用增材制造戰(zhàn)略？
BS： 最常見(jiàn)的誤區(qū)之一是增材制造屬于“全有或全無(wú)”的價(jià)值定位。我認(rèn)為，需要用新增材制造技術(shù)替代所有生產(chǎn)設(shè)備的預(yù)期會(huì)讓企業(yè)望而卻步。但是情況并非如此。
只有少數(shù)產(chǎn)品從頭至尾都是采用增材制造進(jìn)行生產(chǎn)。相反，主要部件進(jìn)行3D打印，然后與傳統(tǒng)方式生產(chǎn)的組件一起裝配成兼具兩者優(yōu)勢(shì)的產(chǎn)品。因此，傳統(tǒng)制造商一開(kāi)始會(huì)提出這樣的問(wèn)題，“我們的產(chǎn)品中有哪些部件適用于增材制造？”它們可能是具有復(fù)雜幾何結(jié)構(gòu)、需要承受特殊應(yīng)力或者需要高度定制的部件。
增材制造應(yīng)當(dāng)作為包含傳統(tǒng)制造功能的更大規(guī)模產(chǎn)品研發(fā)與制造戰(zhàn)略的組成部分，從而發(fā)揮戰(zhàn)略作用。
DC：同樣，企業(yè)應(yīng)當(dāng)開(kāi)始增加專門針對(duì)增材制造研發(fā)的、能夠與現(xiàn)有仿真產(chǎn)品組合無(wú)縫集成的仿真功能。他們應(yīng)當(dāng)向ANSYS這樣具有豐富經(jīng)驗(yàn)的合作伙伴合作，咨詢?nèi)绾吾槍?duì)性地借助仿真技術(shù)、以較低風(fēng)險(xiǎn)和投資進(jìn)入增材制造領(lǐng)域。
雖然增材制造是一種相對(duì)較新的技術(shù)， 但是業(yè)界已經(jīng)存在最佳實(shí)踐。
展開(kāi) 
增材制造設(shè)備的相關(guān)專題、標(biāo)簽、搜索
增材制造設(shè)備的最新內(nèi)容
在智能制造的浪潮中，金屬基增材制造（即金屬3D打印）技術(shù)因其能夠制造復(fù)雜、高性能零件而備受矚目。然而，該工藝的質(zhì)量與穩(wěn)定性，很大程度上取決于對(duì)打印過(guò)程中熔池及熱影響區(qū)溫度的精確控制。德國(guó)Optris公司推出的PI08M短波紅外熱像儀，正是為解決這一核心痛點(diǎn)而生，它通過(guò)提供實(shí)時(shí)、精確的溫度監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，為智能制造的閉環(huán)控制提供了關(guān)鍵支撐。
德國(guó)Optris紅外熱像儀生產(chǎn)廠家：https
2026年3月17-19日，2026 TCT亞洲展在國(guó)家會(huì)展中心（上海）隆重舉行。本屆展會(huì)匯聚全球前沿技術(shù)與創(chuàng)新成果，覆蓋3d打印設(shè)備、材料、軟件、應(yīng)用與服務(wù)全產(chǎn)業(yè)鏈。
FLOW-3D 中國(guó)攜專為增材制造打造的 FLOW-3D AM 流體仿真軟件亮相。，與業(yè)界同仁深入交流前沿技術(shù)，共探增材制造行業(yè)的創(chuàng)新應(yīng)用與發(fā)展路徑。
鑄鐵平臺(tái)：機(jī)械制造的“基準(zhǔn)平面核心”，撐起檢驗(yàn)/焊接/裝配精度
在機(jī)械制造領(lǐng)域，檢驗(yàn)、焊接、裝配是決定產(chǎn)品精度與合格率的三大核心工序，而鑄鐵平臺(tái)（鑄鐵平板）正是貫穿這三大工序的基準(zhǔn)平面設(shè)備。它并非簡(jiǎn)單的承重載體，而是為各環(huán)節(jié)提供、穩(wěn)定基準(zhǔn)面的“精度錨點(diǎn)”，直接決定零部件適配性、焊件成型質(zhì)量與成品檢驗(yàn)可靠性，是機(jī)械制造不可或缺的核心裝備。
機(jī)械制造對(duì)基準(zhǔn)平面的核心要求是“穩(wěn)”
引言
隨著增材制造技術(shù)的不斷成熟，增材制造工藝在電子行業(yè)的滲透率不斷增加，其在電子行業(yè)的應(yīng)用主要體現(xiàn)在消費(fèi)電子、柔性電子、先進(jìn)封裝等領(lǐng)域，通過(guò)高精度增材制造技術(shù)實(shí)現(xiàn)個(gè)性化、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的零部件的快速制造。
電子產(chǎn)品中的金屬結(jié)構(gòu)件在3D打印過(guò)程中會(huì)遇到打印變形超差、開(kāi)裂等問(wèn)題，尤其在首次打印結(jié)構(gòu)件時(shí)，沒(méi)有過(guò)往經(jīng)驗(yàn)可借鑒，只能通過(guò)不斷試錯(cuò)來(lái)尋找解決方案。
對(duì)于前期工藝開(kāi)發(fā)，借助增材仿真專業(yè)軟件
<p>關(guān)鍵詞：增材制造；有限元，元胞自動(dòng)機(jī)，凝固組織，晶體塑性</p><p class="ql-align-justify">增材制造技術(shù)是一種先進(jìn)的數(shù)字化制造技術(shù)，其采用熱源熔融離散材料（如粉末），并逐層逐道沉積成3維實(shí)體構(gòu)建。這與傳統(tǒng)減材制造 (切削、磨削等) 和等材制造 (鑄造、鍛壓等) 加工材料方式的本質(zhì)不同。增材制造過(guò)程伴隨著快速的熔化和凝固循環(huán)，材料經(jīng)歷復(fù)雜的熱歷程。這導(dǎo)致熔池內(nèi)部及相鄰層
這是一個(gè)增材制造的教學(xué)案例(適用于3D打印、激光熔覆、焊接等領(lǐng)域)。聲明:本cae文件為abaqus2016版本，所以僅適用于2016及以上的版本，但是在最后的壓縮包中添加了inp文件，inp文件不受版本限制，同時(shí)python腳本文件及for熱源子程序文件不受版本限制。
案例分為四種掃描方式:
1.單向掃描 2.雙向掃描 3.基于單向掃描的優(yōu)化 4.基于雙向掃描的優(yōu)化
這是一個(gè)增材制造的教學(xué)案例(適用于3D打印、激光熔覆、焊接等領(lǐng)域)。
聲明:本cae文件為abagus2016版本，所以僅適用于2016及以上的版本，但是在最后的壓縮包中添加了inp文件，inp文件、for熱源子程序不受版本限制。
這只是一個(gè)demo，所有的技術(shù)是都有展示的，只是模型精度比較差。型中的生死單元控制是利用GUI界面設(shè)置的，對(duì)于簡(jiǎn)單的增材制造模擬可能會(huì)滿足要求，但是針對(duì)需要進(jìn)行多次生死單元轉(zhuǎn)換的模型
傳統(tǒng)制造工藝（如模具制作）生產(chǎn)老舊零件周期長(zhǎng)、成本高，且依賴頻繁的設(shè)備調(diào)整。增材制造（3D打印）則提供了突破性方案——無(wú)需模具即可靈活快速生產(chǎn)備件，這對(duì)緊急搶修至關(guān)重要。然而，現(xiàn)有零件設(shè)計(jì)往往不適配增材制造，可能因需熔化大量材料而增加生產(chǎn)時(shí)間和成本（主要受材料與設(shè)備運(yùn)行時(shí)間驅(qū)動(dòng)）。因此，制造商亟需一種能夠快速生成定制化零件設(shè)計(jì)且節(jié)省人力的方案。
精彩直播預(yù)告
近年來(lái)，增材制造工藝一直是制造行業(yè)的熱點(diǎn)話題，無(wú)論是航空航天、汽車、醫(yī)療還是機(jī)械、能源、電子等的行業(yè)都對(duì)增材制造的應(yīng)用日趨廣泛。
在粉床熔融增材制造工藝過(guò)程中，通常會(huì)遇到以下幾個(gè)問(wèn)題：1、零件變形難以控制；2、極易造成開(kāi)裂、刮刀碰撞、收縮線等風(fēng)險(xiǎn)問(wèn)題；3、增材制造工藝改進(jìn)和優(yōu)化主要依靠經(jīng)驗(yàn)和工藝試驗(yàn)，對(duì)人員技術(shù)要求高，試驗(yàn)成本高；4、增材過(guò)程的殘余應(yīng)力難以測(cè)量和評(píng)估。面對(duì)以上問(wèn)題
