金屬增材制造設備
關注創建者：匿名 創建時間：2026-01-04
金屬增材制造設備的視頻教程
#SIMULIA增材制造工藝的逼真仿真使公司能夠優化增材制造的零件設計和工藝參數
1、提高為增材制造設計的零件的尺寸精度 2、最大限度地減少打印時間和材料用量 3、消除不必要且昂貴的物理測試打印 4、在設計、仿真和制造之間實現無縫集成，以縮短產品開發時間
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航空航天行業增材制造的設計自由化、輕量化和供應鏈革命-西門子端到端增材制造
增材制造在航空航天的應用已經被很多公司所接受，比如西門子正在研究使用增材制造打印燃氣輪機葉片、GE使用增材制造來打印LEAP的燃油噴嘴、中國正在測試在太空進行3D打印以備以后空間站使用增材制造進行備件制造。相信在不久的將來，增材制造將用一種全新的方式來重新定義飛行器制造。
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金屬增材制造設備的實例教程
例如，應用填充微觀點陣結構的衛星支架多尺度拓撲優化設計，使衛星支架減重17%，動態響應減少25%；考慮切口、保持傳統鈑金輪廓的渦輪發動機支架的拓撲優化設計，使發動機支架減重25%；考慮增材制造工藝、擴大設計空間的拓撲優化設計，使發動機支架減重66%，最大位移減少約50%；由30多個單獨部件組成的穩定器前翼梁支架，應用拓撲優化一體化設計，成功實現前翼梁支架減重30%，顯著改善結構性能，提升加工效率。
金屬增材制造技術
然而拓撲構型通常較為復雜，受制于傳統制造工藝限制，設計人員往往需要簡化最優拓撲構型，這導致拓撲優化的結構優勢不能充分體現。增材制造技術使用高能束熱源，采用“自下而上”材料逐層熔化沉積的疊加方式，無需模具，可實現復雜拓撲構型的快速“自由制造”，解決了結構優化存在的“制造決定設計”的問題，極大地拓寬了設計空間。但金屬增材制造技術并不是完全“自由制造”技術，仍存在特有的制造約束，如當拓撲構型最小尺寸小于設備精度時，則會出現打印失敗現象；受制于設備成形腔與結構熱變形限制，增材制造大型構件時，需進行分塊與連接處理；增材制造零件有時會沿構建方向出現20%~40%的強度損失；對于粉末床增材制造技術，在制造含有封閉孔洞的拓撲結構時會出現內部粉末與支撐難以去除等問題。因此，在拓撲優化設計中考慮增材制造約束，發展面向金屬增材制造的拓撲優化設計方法具有重要意義。
展開 南極熊導讀：有那么幾年時間，國內的金屬3D打印應用項目普遍處于研究和驗證過程，一旦到了批產階段，就有大批的產品需要開始制造生產。從預研到批產，金屬3D打印正走向直接制造，國內的易加三維是一個很好的踐行者。
2021年5月27日，在TCT 亞洲3D打印展期間，易加三維展出了自主研發的四激光大尺寸金屬增材制造系統EP-M650、中大尺寸主流金屬增材制造設備EP-M300以及尼龍3D打印機EP-P420。那么這些新設備都有哪些特點？適用于哪些領域？易加三維近年來的發展如何？對于3D打印行業的趨勢如何看待？
帶著這些問題，南極熊采訪了易加三維渠道銷售總監郭天文。
△易加三維最新發布的四激光金屬機EP-M650（易加三維渠道銷售總監郭天文（右）南極熊3D打印網潘學松（左））
據南極熊了解，此次易加三維推出的EP-M650設備是依托于2016年科技部的一個重點專項，聯合清華大學以及北京的軍工院所一起完成的這個項目。
郭天文表示：“這個項目在2020年12月已經順利結題，當時科技部提的成形尺寸指標是500x500x500mm，而易加三維最后交付的設備成形尺寸達到了650x650x750mm，所以算是超額完成預期。”
△易加三維展出的大尺寸3D打印金屬件
在本屆TCT展會上，大尺寸金屬3D打印成為人們關注的焦點，金屬3D打印廠商是為了彰顯實力，還是市場所需？郭天文表示：“我們認為大尺寸的需求其實一直都在，只是因為之前金屬打印的性能，和整個裝備水平并沒有被行業完全接受。它需要一個過程，隨著這幾年尤其是在軍工市場，越來越多的預研件變成了批量生產，所以大家越來越接受金屬3D打印的性能，需求也就隨之變多，大尺寸的需求好像就一下起來了。”
郭天文繼續說道：“核心的問題我覺得應該還是大家越來越接受3D打印技術。
展開 世界三大增材制造專業展覽會*之一的TCT亞洲展——亞洲3D打印、增材制造展覽會將于2019年2月21日在上海新國際博覽中心拉開序幕，其中涉及金屬增材制造技術的企業創紀錄地達到了115家，其中包括了GE的增材制造的子公司GE Additive、GKN公司、歐瑞康、通快、DMG MORI等航空加工制造的企業。
對于國內航空制造企業而言，TCT亞洲展能夠一站式幫助獲取增材制造技術迭代情況；了解GKN、歐瑞康等國際航空制造供應鏈企業如何迎接增材制造的挑戰，以及如何應對增材及整個數字化制造對航空制造、維修的變革。
讓我們盤點一下明年TCT亞洲展對航空行業有哪些不容錯過的部分。
01
2018 年TCT亞洲展現場
· 下一代金屬增材制造設備登場 ·
目前國內航空領域裝機量較多的金屬3D打印設備，以德國的EOS M280以及英國RenishawAM250為多，是兩家公司在2011年先后推出的基于激光熔融技術開發的增材制造設備。
02
C919大型客機應急門導向槽零件
而明年亮相的最大革命性技術，非全球增材制造的最大獨角獸——Desktop Metal在亞洲的首次出展，該公司目前估值為10億美金，投資者包括Google、通用汽車。
展開 國內金屬增材制造技術順應市場需求蓬勃發展
金屬增材制造三個重要的因素，設備、材料和工藝，國內目前在這三方面還有提高的空間。進入2020年以來，雖然受到新冠肺炎疫情的影響，但從多方反饋的信息來看，國內的金屬3D打印市場出現了爆發式的增長：航空航天、軍工等領域對3D打印技術出現了需求激增，為了應對市場對金屬3D打印技術的需求，國內金屬增材設備制造企業正在向大尺寸、多材料、高精度、高效率方向發展。
深耕國內市場的中國金屬3D打印專家鉑力特（展位號：E30），據鉑力特發布的2020年財報顯示，鉑力特2020財年實現營業收入4.1億元，較上年增長28.1%；歸屬公司凈利潤8670萬元，較上年增長16.74%。在全球疫情形勢緊張，經濟停滯的情況下，鉑力特的營收和利潤保持著較高增長。
隨著產業化應用的深入，多激光大尺寸的金屬3D打印機越來越得到重視和應用。今年，鉑力特在TCT亞洲展400平米的全場最大展出面積注定將成為看點之一，他們將帶來怎樣的技術和設備，期待與大家在現場一起揭秘。
2020年6月，中國領先的金屬3D打印全套解決方案提供商飛而康（展位號：E52）與華曙高科（展位號：H02）聯合宣布了金屬增材制造超級工廠計劃，這個計劃包含安裝50臺華曙高科金屬增材制造設備，截止2021年4月，超級工廠已成功安裝第25臺華曙高科金屬增材制造設備，以大型和超大型設備為主，并已完成12000平方廠房的擴建和裝修，設立航天事業部，利用大尺寸SLM設備生產大型航天器零件。未來，飛而康規劃將繼續擴大產能，新增打印廠房并合作制粉工廠，加速3D打印產業化！
本月底，華曙高科將在TCT展會現場重磅發布8激光金屬增材制造系統和雙激光Flight技術及設備，以及3款全新高分子3D打印材料。
展開 增材制造又稱為3D打印，獲得了全球各個行業的廣泛關注與期待，制造高度定制化部件的功能，不僅有望大幅降低生產成本和減少材料浪費，同時提高客戶滿意度和利潤率。此外，增材制造還可以促進產品創新和提高市場響應度，因為設計方案只需短短幾分鐘就能夠從數字文件轉變成成品。
在當今競爭日益白熱化的環境中，許多商業巨頭都致力于通過滿足客戶的獨特需求來贏得銷售額。增材制造允許工程師輕松調整基本設計，設計出針對性的功能或者使用不同的材料組合，從而能夠支持大規模定制。這樣不但能夠幫助消費類產品企業以低成本研發定制產品，而且比如在醫療行業中，這意味著醫療設備能夠輕松裝配到患者體內，以提高療效。
雖然金屬增材制造在實現戰略與財務收益方面的潛力無限，但是目前該技術的主要用戶局限于具備成熟產品設計的大型企業，如：航空航天公司。這些公司需要設計的產品不僅具有極其復雜的幾何結構、而且采用非常耐用的材料混合物，因此自然而然地會率先采用增材制造技術。
然而，由于進入成本降低?主要得益于金屬增材制造設備的成本較低?更多公司將希望探索3D打印技術的優勢。在此過程中，他們必須要解決眾多實際挑戰。這些挑戰包括采納新的工作流程、調節不熟悉的生產參數以及消除生產錯誤和浪費。最后一個同樣很重要的挑戰是：增材制造粉末的成本目前遠遠高于傳統材料。打印任務失敗會產生驚人的代價。
不過也有好消息。正如仿真技術40多年來一直在優化傳統工程與生產過程，仿真一直在不斷發展，以解決這些新的挑戰。利用仿真技術，工程師現在不但能夠確定其產品設計在現實條件下的性能，而且還能夠精確了解設計方案在具體機器上將如何打印。參與生產過程的每個人?從設計人員到機器操作員?都能夠借助通用平臺進行協作，并共享有關增材制造結果的全面信息。
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在智能制造的浪潮中，金屬基增材制造（即金屬3D打印）技術因其能夠制造復雜、高性能零件而備受矚目。然而，該工藝的質量與穩定性，很大程度上取決于對打印過程中熔池及熱影響區溫度的精確控制。德國Optris公司推出的PI08M短波紅外熱像儀，正是為解決這一核心痛點而生，它通過提供實時、精確的溫度監測數據，為智能制造的閉環控制提供了關鍵支撐。
德國Optris紅外熱像儀生產廠家：https
2026年3月17-19日，2026 TCT亞洲展在國家會展中心（上海）隆重舉行。本屆展會匯聚全球前沿技術與創新成果，覆蓋3d打印設備、材料、軟件、應用與服務全產業鏈。
FLOW-3D 中國攜專為增材制造打造的 FLOW-3D AM 流體仿真軟件亮相。，與業界同仁深入交流前沿技術，共探增材制造行業的創新應用與發展路徑。
引言：為什么2026年金屬價格比以往任何時候都更重要
進入2026年，全球制造業正在面對一個全新的現實：
金屬原材料價格不再只是短期波動，而是進入了結構性高位周期。
在以下行業快速增長的推動下：
新能源汽車（EV）
AI數據中心與云計算基礎設施
電網擴容與儲能系統
航空航天與國防
高端醫療器械
鋁、銅、鎳、不銹鋼、鈦等關鍵工業金屬需求持續增長，
2026華南國際工業博覽會
2026第29屆華南國際工業自動化暨機器視覺展
時間： 2026年6月10-12日
地點：深圳國際會展中心（寶安新館）
展示產品：工業自動化、機器視覺、機器人、激光、數控機床與金屬加工、測試測量、新一代信息技術與應用、工業互聯網、CMM電子制造自動化
漢諾威米蘭展覽（上海）有限公司 漢諾威米蘭星之球展覽（深圳）有限公司 東浩蘭生會展（深圳）有限公司
鑄鐵平臺：機械制造的“基準平面核心”，撐起檢驗/焊接/裝配精度
在機械制造領域，檢驗、焊接、裝配是決定產品精度與合格率的三大核心工序，而鑄鐵平臺（鑄鐵平板）正是貫穿這三大工序的基準平面設備。它并非簡單4個月前
鑄鐵平臺：機械制造的“基準平面核心”，撐起檢驗/焊接/裝配精度
在機械制造領域，檢驗、焊接、裝配是決定產品精度與合格率的三大核心工序，而鑄鐵平臺（鑄鐵平板）正是貫穿這三大工序的基準平面設備。它并非簡單的承重載體，而是為各環節提供、穩定基準面的“精度錨點”，直接決定零部件適配性、焊件成型質量與成品檢驗可靠性，是機械制造不可或缺的核心裝備。
機械制造對基準平面的核心要求是“穩”
引言
隨著增材制造技術的不斷成熟，增材制造工藝在電子行業的滲透率不斷增加，其在電子行業的應用主要體現在消費電子、柔性電子、先進封裝等領域，通過高精度增材制造技術實現個性化、復雜結構的零部件的快速制造。
電子產品中的金屬結構件在3D打印過程中會遇到打印變形超差、開裂等問題，尤其在首次打印結構件時，沒有過往經驗可借鑒，只能通過不斷試錯來尋找解決方案。
對于前期工藝開發，借助增材仿真專業軟件
<p>關鍵詞：增材制造；有限元，元胞自動機，凝固組織，晶體塑性</p><p class="ql-align-justify">增材制造技術是一種先進的數字化制造技術，其采用熱源熔融離散材料（如粉末），并逐層逐道沉積成3維實體構建。這與傳統減材制造 (切削、磨削等) 和等材制造 (鑄造、鍛壓等) 加工材料方式的本質不同。增材制造過程伴隨著快速的熔化和凝固循環，材料經歷復雜的熱歷程。這導致熔池內部及相鄰層
這是一個增材制造的教學案例(適用于3D打印、激光熔覆、焊接等領域)。聲明:本cae文件為abaqus2016版本，所以僅適用于2016及以上的版本，但是在最后的壓縮包中添加了inp文件，inp文件不受版本限制，同時python腳本文件及for熱源子程序文件不受版本限制。
案例分為四種掃描方式:
1.單向掃描 2.雙向掃描 3.基于單向掃描的優化 4.基于雙向掃描的優化
這是一個增材制造的教學案例(適用于3D打印、激光熔覆、焊接等領域)。
聲明:本cae文件為abagus2016版本，所以僅適用于2016及以上的版本，但是在最后的壓縮包中添加了inp文件，inp文件、for熱源子程序不受版本限制。
這只是一個demo，所有的技術是都有展示的，只是模型精度比較差。型中的生死單元控制是利用GUI界面設置的，對于簡單的增材制造模擬可能會滿足要求，但是針對需要進行多次生死單元轉換的模型
