“增材制造應當作為更大規模產品研發與制造戰略的組成部分，從而發揮戰略作用。”

《ANSYS Advantage》：到底什么是增材制造？另外，業界為什么對它如此感興趣？

Brent Stucker： 增材制造是一種通過逐層構造而生產三維部件的技術。該技術由于不斷增加材料層而得名，剛好與某些其他生產工藝的過程相反。之所以被稱為3D打印，因為它需要把數字設計方案發送到機器，后者可以快速制造產品。

增材制造一開始是用于快速制作原型，但是，由于具有眾多超出傳統工藝的優勢，因此它作為一種新的生產形式得到了更廣泛的普及。顯然，它能夠幫助企業把數字文件迅速轉變為成品。不過它也能生產極其復雜的形狀，以及滿足特定客戶需求的“一次性”設計。與此同時，客戶還有望研發出高度定制的材料混合物，以實現預期的性能特征。

Dave Conover：認識到這種新技術的潛力之后，ANSYS研發了面向金屬增材制造過程的仿真工具。我們目前正致力于研發有關金屬材料，不過我們也計劃在未來增加更多材料。目前我們專注于金屬材料，是因為這正是我們的客戶積極投資并且非常看好的領域。另外這個領域的試錯成本代價最大，因此金屬增材仿真工具不久將對企業成本控制具有非常大的影響。

ANSYS 拓撲優化

ANSYS正在與行業領先的工程和科學技術公司Renishaw合作，旨在研究仿真技術如何有效預測增材制造(AM)過程中的殘余應力。經過ANSYS Additive Print預測，這些非常精密的渦輪機葉尖（每個只有1.3毫米左右）在AM過程中會由于較高的熱應力而產生變形。（紅色區域代表高應力區域。）仿真使設計人員和機器操作員能夠調整部件幾何結構或者機器參數，以盡可能降低代價高昂的打印錯誤的風險。

AA：目前金屬增材制造的應用范圍有多廣？未來的潛力有多大？

BS：目前，率先采用金屬增材制造的企業通常擁有高度復雜、需要承受極端工況的部件，如：航空航天企業。增材制造的進入門檻很高，因為需要購置非常昂貴的新生產設備。生產人員需要掌握新的專業知識。另外生產失敗會導致巨大風險，因為金屬粉末和其他3D打印材料的成本很高。

DC：因此，這就是為什么航空航天等行業在金屬增材制造方面一路領先，他們從該技術中獲得的相關利益讓他們值得克服上述挑戰。不過，隨著我們一起努力研發相關解決方案，以攻克這些共同挑戰，增材制造最終會適用于任何行業中除了航天航空之外所有的制造企業。

“增材制造意味著包括金屬粉末在內的新材料、新設計、新生產工作流程和新的物理約束條件。”

AA： 工程仿真對于解決這些挑戰有什么作用？

DC：當你考慮這些高成本和高風險的挑戰時，需要認識到工程仿真對于那些希望探索增材制造戰略的公司意義重大。其意義在于，仿真經過40多年的驗證，能夠最大限度提高確定性和降低風險。利用仿真技術，企業在象征性地按下“打印”按鈕之前，即可預測某個數字設計是否能夠成功制造。

BS：仿真的魅力在于它能夠分析整個增材制造過程?從最早期的設計到成品。企業不但可以依賴傳統仿真工具，以確保最終產品滿足性能標準，而且他們現在還可以借助新的過程仿真解決方案模擬生產過程。他們能夠回答這些關鍵問題，如：“我應該把設計發送到哪臺機器？”，以及“哪種材料微結構非常適合這個設計方案？”

AA：仿真技術如何幫助那些剛開始探索增材制造的企業？

BS： 產品研發團隊在過去可利用仿真技術來優化關鍵產品特征，而現在專業工具可以幫助他們針對新的增材制造環境優化設計方案。工程師可以逐層查看變形與應力。他們可以研究部件容差與構建失效，這些是增材制造的主要風險。通過增材制造技術生產的部件的特性與鑄造或鍛造部件的特性大相徑庭，而仿真可以幫助工程師了解和解決這些關鍵差異。

DC： 正如Brent在前面所說的，這些公司需要投資新的生產設備。目前有一些專業仿真工具能夠與這些機器交互。工程師和3D打印機操作員可以在試錯之前，共同確定最佳機器與材料參數。他們可以將預測的機器行為、預測的部件特征與打印過程實際發生的情況對比，從而不斷學習和改進。他們可以減少打印失敗次數以及所需的原型數量。

雖然增材制造仿真是一門新技術，但是它與仿真一直以來所提供的價值定位相契合：最大限度降低風險，減少時間與成本，以及最大限度提高產品創新。

“隨著增材制造得到更廣泛的普及，其能夠實現的益處可謂潛力無限。”

AA：有哪些具體的仿真功能可以適用于增材制造工藝？

DC：有一些適用于增材制造的仿真功能已經廣泛用于解決傳統的產品研發挑戰。例如，數十年來工程師一直在仿真不同的材料成分。他們過去一直在優化產品拓撲以及處理幾何結構，以便同時優化生產過程和實際性能。他們過去一直在進行熱與結構分析。工程師過去需要研究部件形狀、變形與應力。現在令人振奮的是，新的專業工具可以根據增材制造（3D打印）的獨特條件而考慮所有這些方面。增材制造意味著包括金屬粉末在內的新材料、新設計、新生產工作流程和新的物理約束條件。不過，通過提供新一代解決方案以作為我們傳統軟件包的功能擴展，ANSYS讓這些變革變得易如反掌。

BS： 同樣讓人振奮的是，全新的軟件工具專門用于優化工程師的設計方案，從而在當今的先進增材制造設備上進行生產。ANSYS首次研發了專門用于機器操作員的仿真軟件。這些生產專家可以在虛擬環境中準確構建設計，從而能夠確信特定產品幾何結構能夠在特定增材制造設備上成功打印。該軟件可以和傳統設計軟件交互，可以獨立運行，也可以作為ANSYS技術平臺的組成部分運行，從而確保能夠形成閉環設計構建循環，最大限度地提高成功幾率和減少失敗。（編者按：如欲了解面向增材制造的ANSYS解決方案，請參閱第19頁。）

ANSYS在增材制造領域的
仿真驅動產品研發愿景

“ANSYS研發了面向金屬增材制造過程的仿真工具。”

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對于單個渦輪葉片，ANSYS Additive Print經過驗證，其能夠非常準確地預測AM過程中的變形，與實際打印過程十分匹配。通過變形補償，最終部件與預期的幾何結構非常接近。如果沒有補償，部件應該被視為一次失敗的構建，從而浪費時間、設備產能和材料成本。ANSYS預計，對于渦輪機等復雜的幾何結構而言，單次打印失敗有可能浪費數萬美元。

AA：什么原因促使ANSYS投資研發專門用于增材制造的新解決方案？

DC：今天，由于實現了快速設計和生產，因此功能之間的傳統邊界正在逐步消失。為了發揮此類技術突破的優勢，整個公司需要加強緊密協作，而這正是新仿真解決方案的用武之地。ANSYS可在統一的技術平臺中提供新工具，供企業中的不同崗位的工作人員（包括生產操作員和材料工程師）使用。

ANSYS積極肩負起責任，密切關注行業趨勢， 并幫助我們的客戶抓住新機遇，比如增材制造，它不但可以在工程部門、而且在整個公司都能夠增加價值。這只是我們實現無處不在的仿真承諾的一個方面。

BS：BS：增材制造對傳統制造企業的影響可謂意義重大。這種技術具有改變格局的潛力。醫療設備可以根據患者特定的幾何結構進行生產。而龐大的配件庫存？這些將會成為歷史，因為未來只有在收到訂單之后才開始生產替換部件。在石油天然氣等行業中，在極端環境工作的產品可以采用新的混合材料成分制造，以提高耐用性。

隨著增材制造得到更廣泛的普及，其能夠實現的益處可謂潛力無限。它能夠促進企業內部的協作?減少設計構建周期的時間與成本，同時讓工程師能夠大膽去創造和實現極具創新的產品。在未來5到10年，增材制造將會成為開展競爭的必備利器，而未采用這種實踐方法的公司只能望塵莫及。

“雖然增材制造是一種相對較新的技術，但是業界已經存在最佳行業實踐供參考。”

AA：企業如何開始采用增材制造戰略？

BS： 最常見的誤區之一是增材制造屬于“全有或全無”的價值定位。我認為，需要用新增材制造技術替代所有生產設備的預期會讓企業望而卻步。但是情況并非如此。

只有少數產品從頭至尾都是采用增材制造進行生產。相反，主要部件進行3D打印，然后與傳統方式生產的組件一起裝配成兼具兩者優勢的產品。因此，傳統制造商一開始會提出這樣的問題，“我們的產品中有哪些部件適用于增材制造？”它們可能是具有復雜幾何結構、需要承受特殊應力或者需要高度定制的部件。

增材制造應當作為包含傳統制造功能的更大規模產品研發與制造戰略的組成部分，從而發揮戰略作用。

DC：同樣，企業應當開始增加專門針對增材制造研發的、能夠與現有仿真產品組合無縫集成的仿真功能。他們應當向ANSYS這樣具有豐富經驗的合作伙伴合作，咨詢如何針對性地借助仿真技術、以較低風險和投資進入增材制造領域。

雖然增材制造是一種相對較新的技術， 但是業界已經存在最佳實踐。ANSYS已經與最早期的采用者開展合作，而且可以幫助新的采用者實施這些實踐，并最大限度地發揮其業務模式的優勢。

Brent Stucker，增材制造總監

Dave Conover，增材制造首席技術官