線束3D建模
關注創建者：匿名 創建時間：2026-01-04
線束3D建模的視頻教程
線束3D建模的實例教程
Raise3D生態系統 3D打印農場智能輔助生產
RaiseCloud是該企業生產夾具時必不可少的管理工具，Raise3D E2打印機在投入生產后一直處于全天候運轉的狀態，通過RaiseCloud可以同時綁定和監測多臺Raise3D打印機，并支持在同一個界面上查看所有不同設備的狀態，工程師可根據每臺設備的打印進度進行排單。
RaiseCloud負責生產監控的工程師可以在任何地方、任何時候通過攝像頭監測生產過程，一旦發現生產出現問題，也可以及時對打印進度進行調整。攝像頭還配有延時攝影功能，當打印出現問題，還可以回顧打印過程的影像記錄，進行問題排查，在后期打印中進行調整。在靈活使用RaiseCloud后，其工作室里多臺E2組成的“打印農場”更像是一個無人化的生產車間，助力工程師輕松快捷地進行夾具生產制作。
高成本效益 3D打印取代CNC外發成為可能
簡單易用、精準穩定，Raise3D E2適合不同生產線上進行配置，無論是汽車線束還是工控設備，E2都能幫助進行緊急快速工裝的交付。Raise3D打印設備加入生產后，為線束企業提供了足夠的支持，滿足了大多數的批量生產需求，他們的工程師可以根據生產進度靈活排期。
該企業的工程技術主管表示，“3D打印機幾乎實現24小時打印，為我們節省了巨大的生產成本和時間，是我們非常重要的生產工具。目前3D打印已經占生產總量的半數以上比例，然而，我們的未來目標是實現全部生產過程的3D打印，成為生產檢具、夾具和其他固定裝置的理想解決方案。”
展開 注:此功能與金線偏移結果不同，后者是檢測封裝模擬中的結果
在Moldex3D Mesh建模 (Model Preparation in Moldex3D Mesh)
實例化網格
實例化網格
金線設定
金線位置將為 (1) 如果使用者已有金線點位置數據，可直接輸入自動產生，(2) 匯入金線檔案 ，或(3) 手動產生線段，并設定線段屬性為金線。
(1) 自動產生金線線段
?左鍵點擊圖示金線圖標進行金線多段設定，輸入金線位置并進行金線多段設定。
?選擇金線多段設定。
金線設定
?進行金線多段設定。點擊新增（Add）以產生新的金線多段設定。使用者能編輯參數或擷取綠點來定義金線多段設定。
金線多段設定
?點擊金線位置（Wire Location）設定頁，輸入金線位置數據。
金線位置
?設定之后，金線信息將自動加入封裝模型中。
展開 在應用3D打印技術之前，瘋狂爺爺車庫店長兼主設計師大熊需要有制造零件經驗的專業員工進行每個零件的手工制作，這需要花費很長的溝通時間以及更長的生產時間。因為模型不是數字化創建，所以只能由設計師憑借經驗對車輛尺寸進行估量，然后再手工建模。
在設計師大熊制定好規格和尺寸后，制作團隊便著手開始建模。手工建模往往會用到木頭，玻璃纖維等材質，在制作過程中，為了確保模具的準確性，他們還將反復進行測試與修改。模具制作完成，他們才能進行最終注塑。
“以這種方式制造零件我們需要大量的高技能人員。關于零件的設計、裝配和性能，由于受限于人類的勞動技能，許多復雜的設計無法實現。此外，生產效率也嚴重依賴于每位高技能人員的技術與經驗，這些不可控的因素大大的影響了公司的產量。”大熊說道。
為了公司更長遠的發展，大熊決定嘗試使用3D打印進行零件定制。在經過一番對比和研究后，他最終選擇了Raise3D的產品。
Raise3D自主研發的打印機與ideaMaker切片軟件為瘋狂爺爺車庫團隊帶來了自動化的解決方案，整個模具的制作流程只需要三步：3D建模 -> 導入切片軟件 -> 打印模具成品。
雖然6英尺長的擾流板模具無法一次性在一臺打印機上完成，但大熊可以通過使用ideaMaker將模型切分成7-8個互鎖的部分，并將每一部分交給不同的Raise3D打印機，通多臺打印機進行同時打印，大大的縮短了模具制作時間。在每部分制作完成后，再使用環氧樹脂將它們拼接起來，一個完整的模具即制作完成。
展開 下面我們對建模、修復、優化這三個重要環節的計算特點進行分析
2.1 3D建模計算特點
方式1 專業建模軟件創建3D模型
主要目的:生成3D打印數字模型
計算特點：對3D模型編輯，交互式設計，縮放、轉向、移動等操作
典型軟件：
CAD機械建模軟件：UG，CREO，CATIA，Solidworks
CG動畫軟件：Maya，Zbrush，3DMax
工作站硬件配置要求：
交互式操作過程中，保證流暢（每秒至少生成24幀畫面），隨著模型復雜，計算機性能要求（圖形生成）不斷提升，顯卡分兩類：圖卡、游戲卡的選擇，視具體軟件決定（3D建模機械軟件需用專業圖卡類，CG動畫軟件配備游戲卡類）
方式2 通過3D掃描儀進行逆向工程建模
主要任務：通過掃描創建參數化CAD模型，從點和多邊形處理，到曲面和完整
參數模型的創建階段，無縫連接了三維模型處理的各個方面
逆向工程典型軟件：Geomagic Studio、Imagerware
主要計算：將點云數據換算成多邊形數據（CPU單核計算）、多邊形的幾何頂點數據生成Nurbs曲面（GPU圖形生成）
配置要求：同三維建模
2.2 3D模型修復計算特點
主要任務：通過專業修復軟件，對模型修復（法線方向/孔洞/縫隙/干擾殼體/重疊面/相交/邊界等錯誤）、零件擺放、添加支撐、切片輸出等，保證3D打印無差錯
典型軟件 Netfabb，Magics，VoxelDance
計算特點：布爾運算、三角縮減、光滑處理、碰撞檢測等計算
硬件配置：修復模型相關計算-CPU單核計算為主，模型實時生成與渲染，在人機交互過程，模型無卡頓，處理最短時間完成。
展開 然而噴嘴與螺桿等射出組件結構相當復雜且種類繁多，如何兼顧建模質量以及開發效率，是相當關鍵的課題。
為了拉近現實與模擬的差異，并提高射壓預測的準確性，Moldex3D已納入料管內充填與保壓的動態仿真。此外，Moldex3D 2021更進一步提供噴嘴塑料區精靈，讓使用者可輕松建立真實噴嘴形式，不僅使分析更準確，也能減少前處理建立噴嘴塑料區的負擔。
螺桿壓縮造成的流率變化
操作流程
?限制條件
-確認在偏好設定的Solid頁簽中，有勾選六面體為主的實體網格。
-模型將僅支持射出成型的機臺模式設定成型條件及實體冷卻(Solid Cool)分析。
?步驟 1 : 前處理
1.準備模型中執行分析需要的其他組件。在模型頁簽中，點選噴嘴塑料區啟動噴嘴塑料區精靈來建立3D 螺桿模型。
2.選擇線定義流道的端點或幾何定義流道的圓心作為基準點。
3.噴嘴塑料區精靈在下拉式選單中提供3種噴嘴前端與主體，共有9種噴嘴塑料區組合可供設定(可在窗口內預覽示意圖)。
注：
[1]完成噴嘴塑料區設定后，若想修改噴嘴塑料區形式，請刪除后重新設定。若只是要更改尺寸，請確認每個交界處的尺寸必須連續，以及噴嘴塑料區與流道交界的尺寸，必須小于流道尺寸。
[2]當噴嘴塑料區與流道相接，預設模座會被調整到噴嘴塑料區與流道的交界處，并自動產生射出單元屬性的環狀實體網格，避免流道網格未被包覆(冷卻系統無論是用簡化的模座還是用模板組件，軟件皆可支持分析)。
?步驟 2 : 分析設定
1.完成其他模型準備及網格生成工作，并執行最終檢查。
2.因模型內含有噴嘴塑料區，故Studio會自動將設定接口改用機臺模式。
展開 
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P以下是該 Blender 課程描述的完整中文翻譯：
**發布日期：2026年5月**
**MP4 | 視頻：h264, 1920x1080 | 音頻：AAC, 44.1 KHz
Geotechnical Modeler Fundamentals Course - Civil 3d
## 課程基本信息
發布時間：2025年12月
視頻格式：MP4視頻編碼h264，分辨率1920x1080
語言：英語 + 中文字幕
時長：45分鐘
文件大小：700M
進行封裝模擬時如果要進一步考慮金線行為的影響，則需要精確的 3D 金線建模。 當模型中已有 2D 布局時，金線精靈允許快速建置 3D 金線模型。在Studio中建立或匯入 2D 金線布局（基板平面上的無屬性曲線），然后單擊模型頁簽中的圖標以啟動金線精靈。
在金線精靈中，可以在 2D 布局中選擇曲線，而所選曲線的總數將在目標數量中計算。從清單中為金線設計選擇一個樣板，可以透過金線樣板功能手動新增樣板
許多塑料產品的塑件厚度與融膠流動長度比率非常小，因此可使用如下圖所示的薄殼 (Shell) 模型仿真成型行為。
下方列出薄殼 (Shell) 模型的一般特色。
?若塑件厚度小于熔膠流動長度 (厚度/維度比小于 0.1)，則可忽略厚度方向的流動。
?這種結合幾何與厚度定義的方式被稱為薄殼假設 (Thin Shell Assumption)，被用于架構薄殼 (Shell)模型。
共射成型模塊 (Co-Injection)
共射成型簡介
共射成型（或稱三明治射出成型）是在射出成型制程中將數種熔膠（皮層材料與核芯層材料）以間隔依序方式射入模穴中。熔膠將會彼此接觸，但不會流入其中。各種皮層／核芯層材料的組合，包括軟質皮層／硬質核芯層材料、純料皮層／回收料核芯層以及純塑料皮層／強化核芯層材料，被廣泛應用于日用品、汽機車及結構應用。使用共射成型的主要優點為節省成本、廢物利用及產品效能提升
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01現代 ECAD 模型日益增長的復雜性
現代 IC 封裝在多層布線中涉及數千條網絡，并采用多種具有不同物理特性的材料
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