行業(yè)熱點丨SimLab解決方案如何高效應對3D IC多物理場與ECAD建模挑戰(zhàn)?

半導體行業(yè)正快速超越傳統(tǒng)2D封裝技術,積極采用 3D集成電路(3D ICs)和2.5D 先進封裝等方案。這些技術通過異構芯粒、硅中介層和復雜多層布線實現(xiàn)更高性能與集成度。然而,由于電子計算機輔助設計(ECAD)數(shù)據(jù)規(guī)模龐大且結構復雜,這種技術演進給建模、仿真和可靠性評估帶來了重大挑戰(zhàn)。

01現(xiàn)代 ECAD 模型日益增長的復雜性

現(xiàn)代 IC 封裝在多層布線中涉及數(shù)千條網(wǎng)絡,并采用多種具有不同物理特性的材料,導致 ECAD 數(shù)據(jù)集極為龐大,難以管理與分析。3D 存儲立方體和堆疊芯片封裝中的高密度布線及緊湊布局,還帶來了更高的功率密度和機械應力。設計人員面臨熱應力、分層、芯片翹曲和焊料疲勞等問題,這些都可能嚴重影響封裝的可靠性。傳統(tǒng)仿真工具難以高效處理此類精細模型,往往需要過長的運行時間,限制了早期設計探索的空間。

02多物理場仿真面臨的挑戰(zhàn)

大規(guī)模 3D IC 封裝的多物理場仿真存在多重技術難點。首先,ECAD 數(shù)據(jù)的體量和復雜性對現(xiàn)有工具的模型導入與處理能力形成巨大壓力。精確分析需要耦合熱、機械、疲勞和電磁等多重物理效應,同時還需處理異質材料和薄層幾何結構。盡管全局精細網(wǎng)格劃分會帶來高昂的計算成本,但在關鍵區(qū)域仍不可或缺。此外,向系統(tǒng)級布局規(guī)劃和異質集成的轉型,也要求傳統(tǒng) EDA 工具尚未完全支持的新型工作流程。

03Altair SimLab 的突破性解決方案

Altair SimLab 通過專為大規(guī)模 ECAD 模型設計的革命性多物理場仿真環(huán)境,有效應對上述挑戰(zhàn)。該解決方案具備以下創(chuàng)新特性:

1.高效模型處理能力

將模型導入時間從數(shù)小時縮短至分鐘級,使常規(guī)桌面硬件即可完成精細仿真。

2.智能金屬映射技術

基于金屬與介電質的體積含量計算等效材料屬性,將精密布線結構簡化為有效的連續(xù)材料表征,同時保持仿真精度。

3.混合建模體系

采用差異化建模方法:

  • 信號層處理為殼單元
  • 過孔簡化為梁單元
  • 絕緣層建模為實體單元
  • 這種分層表示方式支持靈活的網(wǎng)格劃分策略

04SimLab 的進階仿真能力

SimLab 通過創(chuàng)新的子模型技術進一步完善仿真流程,為設計人員提供高效精準的分析方案:

1.智能子模型分析

  • 支持快速全局仿真結合跡線映射技術,精準定位需要詳細分析的關鍵區(qū)域
  • 自動將位移等邊界條件從全局模型傳遞至局部子模型,實現(xiàn)速度與精度的最優(yōu)平衡

2.多物理場集成環(huán)境

  • 在統(tǒng)一界面中集成熱分析、熱應力分析、焊料疲勞分析和封裝可靠性分析
  • 提供從熱力學到機械可靠性的完整解決方案

3.開放式求解架構

  • 兼容第三方求解器接口
  • 可擴展的多物理場分析能力
  • 為先進封裝提供端到端的分析支持

05Altair SimLab 如何賦能工程師創(chuàng)新

通過整合三大核心技術優(yōu)勢,Altair SimLab 顯著提升工程仿真效率與精度:

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1.全流程效率提升

  • 可擴展的模型導入技術
  • 靈活的混合建模方法
  • 智能多物理場耦合分析
  • 將仿真周期縮短達80%,預測準確率提升30%+

2.早期設計探索能力

支持在設計初期快速評估:

? 不同工藝節(jié)點的可行性

? 多種封裝配置方案

? 各類"假設分析"場景

幫助團隊基于數(shù)據(jù)驅動做出關鍵決策

3.可靠性驗證革新

實現(xiàn)關鍵結構的精細化分析:

  • 焊球(solder bumps)疲勞壽命預測
  • 過孔(vias)應力分布評估
  • 互連(interconnects)可靠性驗證

提前識別90%以上的潛在失效風險。

4.商業(yè)價值創(chuàng)造

? 減少50%以上的設計返工

? 縮短40%產品開發(fā)周期

? 提升最終產品良率15-20%

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06Altair SimLab如何助力工程師

通過整合可擴展的模型導入、靈活的建模方法和多物理場耦合技術,Altair SimLab 使工程師能夠加速仿真流程并提升預測精度。設計人員可在設計周期早期快速探索"假設分析"場景,從而就工藝節(jié)點和封裝配置做出更明智的決策。高效的數(shù)據(jù)處理能力支持對焊球、過孔和互連結構進行詳細的可靠性分析,有助于在制造前識別潛在故障點。這種方法減少了昂貴的重新設計,縮短了開發(fā)周期,最終產出更可靠的半導體產品。

07案例結果:顯著節(jié)省時間

Altair SimLab 的強大性能在實際測試案例中得到充分驗證。某42cm×34cm的大型PCB案例顯示,該板卡包含14個布線層和7500多條網(wǎng)絡。SimLab將模型導入時間從高性能計算系統(tǒng)所需的4個多小時縮短至普通筆記本電腦僅需5分鐘。另一66mm×66mm硅中介層案例中,12個布線層和3000多條網(wǎng)絡的導入時間從1小時縮減至3分鐘。這些結果充分證明,Altair高效的 ECAD 數(shù)據(jù)處理能力使得復雜多物理場仿真能夠在常規(guī)硬件上快速且經(jīng)濟地完成。

08總結

隨著半導體封裝技術持續(xù)向3D IC和異質集成方向發(fā)展,仿真工具必須跟上日益增長的復雜度挑戰(zhàn)。Altair SimLab 提供了一個可擴展的集成平臺,有效彌合海量ECAD 數(shù)據(jù)與精確多物理場分析之間的鴻溝。其創(chuàng)新的建模技術和高效的工作流程賦能設計人員加速創(chuàng)新、優(yōu)化可靠性,并從容應對先進封裝技術的各項挑戰(zhàn)。通過革新大規(guī)模 ECAD 模型的導入與分析方式,Altair SimLab 在推動新一代半導體設備發(fā)展方面發(fā)揮著關鍵作用。

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