系統(tǒng)仿真數(shù)據(jù)管理的案例
Teamcenter Simulation在MBSE的應(yīng)用系列——系統(tǒng)仿真數(shù)據(jù)管理
1 概述
基于模型的系統(tǒng)工程（MBSE）是未來工業(yè)數(shù)字化的重要發(fā)展方向，而系統(tǒng)仿真則是MBSE的重要組成部分。通過Teamcenter Simulation可實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)仿真數(shù)據(jù)的有效管理，助力MBSE更好地為企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)工作服務(wù)，保證協(xié)作時(shí)數(shù)據(jù)的共享和唯一性，提供分布式協(xié)同工作環(huán)境和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)服務(wù)器，打造高效協(xié)同的仿真分析工作環(huán)境。
本文首先從客戶業(yè)務(wù)需求出發(fā)，分析系統(tǒng)仿真數(shù)據(jù)管理應(yīng)滿足的業(yè)務(wù)需求，根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)流程，確定系統(tǒng)仿真模型的范圍與系統(tǒng)仿真工作流程，并與性能工程相結(jié)合形成閉環(huán)驗(yàn)證，最后介紹Teamcenter Simulation在系統(tǒng)仿真數(shù)據(jù)管理方面的解決方案，著重從軟件功能方面介紹如何實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)仿真數(shù)據(jù)管理。
2 系統(tǒng)仿真數(shù)據(jù)管理
2.1 系統(tǒng)仿真模型管理需求
對(duì)于模型生命周期管理，細(xì)顆粒度這個(gè)詞語(yǔ)非常有助于解釋模型交付時(shí)的情況。在模型生命周期中，模型會(huì)一直發(fā)展，并可能出現(xiàn)單獨(dú)開發(fā)或不同模型間的并發(fā)工作、比較和合并等情況，因此保持對(duì)所有模型相關(guān)行為的追蹤是非常重要的。模型的這個(gè)生命周期實(shí)際上擴(kuò)展到組成模型的所有其他文件，因此理解模型及相關(guān)文件的連接和依賴關(guān)系就非常重要，如果沒有一個(gè)精益的方式來理解關(guān)系，就很難找到所需要的精確模型版本。
圖1 系統(tǒng)模型生命周期管理需求和任務(wù)
對(duì)于系統(tǒng)仿真模型管理需要滿足以下需求：
1)多產(chǎn)品構(gòu)型管理
產(chǎn)品多樣化和定制化需求日益增長(zhǎng)，需要開發(fā)適合不同需求的產(chǎn)品，處理更多不同的產(chǎn)品構(gòu)型，而每個(gè)產(chǎn)品構(gòu)型都是復(fù)雜的機(jī)電系統(tǒng)，需要?jiǎng)?chuàng)建和管理。
2)并行工作流程
需要打造一個(gè)機(jī)械、電子、軟件、控制并行的工程流程，支持跨領(lǐng)域系統(tǒng)仿真和優(yōu)化的實(shí)現(xiàn)，以便在做出工程決策時(shí)盡早了解系統(tǒng)關(guān)鍵性能。
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質(zhì)量管理 | 數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的質(zhì)量革新：全新QMS系統(tǒng)開啟企業(yè)質(zhì)量管理新紀(jì)元
在工業(yè)4.0與智能制造深度融合的今天，某電子材料公司以數(shù)字化轉(zhuǎn)型為契機(jī)，正式上線QMS（Quality Management System）質(zhì)量管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過全流程數(shù)字化管控、智能化分析及標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)同，構(gòu)建從原材料到終端產(chǎn)品的全生命周期質(zhì)量護(hù)城河，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管控效率躍升40%、客戶滿意度提升30%的階段性目標(biāo)。
全棧式質(zhì)量管理，覆蓋核心場(chǎng)景
基于行業(yè)痛點(diǎn)與客戶需求， QMS系統(tǒng)以"數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)、閉環(huán)管理"為核心，打造12大功能模塊，覆蓋質(zhì)量管控全場(chǎng)景：
01
基礎(chǔ)支撐層
? 智能基礎(chǔ)平臺(tái)：模塊化架構(gòu)支持快速部署，集成MES、BPM等系統(tǒng)；
? 動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)池篩選：實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)、檢測(cè)數(shù)據(jù)，監(jiān)測(cè)異常波動(dòng)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)前置預(yù)警。
02
核心業(yè)務(wù)層
? 質(zhì)量檢驗(yàn)全流程數(shù)字化：從進(jìn)料檢驗(yàn)（IQC）到出貨檢驗(yàn)（OQC），檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)匹配，檢測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步；
? 閉環(huán)問題管理：不合格品精準(zhǔn)追溯→8D報(bào)告自動(dòng)生成→糾正預(yù)防措施（CAPA）閉環(huán)跟蹤，實(shí)現(xiàn)PDCA循環(huán)效率倍增；
? 工量具管理：校準(zhǔn)任務(wù)智能提醒+審批流程電子化，確保量測(cè)設(shè)備100%合規(guī)。
03
智能分析層
? SPC+MSA雙擎護(hù)航：實(shí)時(shí)過程能力分析（CPK/PPK）結(jié)合量測(cè)系統(tǒng)智能評(píng)估，直擊質(zhì)量波動(dòng)根源；
? OCAP智能處置：異常觸發(fā)自動(dòng)關(guān)聯(lián)應(yīng)對(duì)預(yù)案，響應(yīng)速度提升60%；
? 全景數(shù)據(jù)看板：多種統(tǒng)計(jì)報(bào)表，支持多維度質(zhì)量分析。
? 通過變更管理流程與數(shù)據(jù)池動(dòng)態(tài)聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工藝變更風(fēng)險(xiǎn)預(yù)判，客戶投訴率下降25%。
展開 誠(chéng)邀蒞臨 | 數(shù)據(jù)馭變 智聯(lián)仿真：海克斯康仿真數(shù)據(jù)管理平臺(tái)高峰論壇
INVITATION
海克斯康誠(chéng)摯邀請(qǐng)您參加將于7月24日在青島盛大舉辦的 “數(shù)據(jù)馭變 智聯(lián)仿真：海克斯康仿真數(shù)據(jù)管理平臺(tái)高峰論壇”。
在數(shù)字化浪潮席卷全球制造業(yè)的今天，仿真數(shù)據(jù)管理（Simulation Data Management, SDM）已成為驅(qū)動(dòng)研發(fā)效率提升、加速產(chǎn)品創(chuàng)新的核心引擎。本次高峰論壇匯聚江淮汽車、華晨寶馬、吉利汽車、中信戴卡、海克斯康等行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)的資深專家，聚焦仿真數(shù)據(jù)管理領(lǐng)域的前沿趨勢(shì)、行業(yè)挑戰(zhàn)與最佳實(shí)踐，旨在為與會(huì)嘉賓帶來一場(chǎng)思想碰撞與經(jīng)驗(yàn)分享的盛宴。
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會(huì)議時(shí)間：2025年7月24日09:00-17:30
會(huì)議地點(diǎn)：山東青島市鑫江溫德姆酒店
論壇核心亮點(diǎn)
您將收獲
聆聽權(quán)威之聲： 洞察全球及國(guó)內(nèi)仿真數(shù)據(jù)管理領(lǐng)域最新技術(shù)動(dòng)態(tài)、平臺(tái)建設(shè)現(xiàn)狀、投資收益與未來發(fā)展方向，把握行業(yè)脈搏。
共話行業(yè)痛點(diǎn)： 參與高端對(duì)話，與同行精英深度探討仿真數(shù)據(jù)管理實(shí)踐中的挑戰(zhàn)與破局之道，汲取多家標(biāo)桿企業(yè)在SDM系統(tǒng)建設(shè)及研發(fā)數(shù)字化建設(shè)方面的寶貴經(jīng)驗(yàn)與發(fā)展規(guī)劃。
搶先體驗(yàn)創(chuàng)新： 近距離體驗(yàn)海克斯康SimManager仿真數(shù)據(jù)管理平臺(tái)的強(qiáng)大功能與創(chuàng)新應(yīng)用，了解其如何助力企業(yè)釋放數(shù)據(jù)潛能。
拓展行業(yè)資源： 結(jié)識(shí)來自汽車、裝備制造等廣泛行業(yè)的企業(yè)代表與技術(shù)專家，構(gòu)建高質(zhì)量行業(yè)人脈網(wǎng)絡(luò)，探索潛在合作機(jī)遇。
論壇核心議程
精彩不容錯(cuò)過
論壇報(bào)名方式
誠(chéng)邀您蒞臨
期待與您共襄盛舉！請(qǐng)掃描下方二維碼或點(diǎn)擊報(bào)名鏈接，提交您的參會(huì)信息。審核通過的嘉賓可免費(fèi)參會(huì)（免費(fèi)提供會(huì)議資料，差旅費(fèi)用請(qǐng)自理）。
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在線客服系統(tǒng)如何做好數(shù)據(jù)管理?
數(shù)據(jù)表明，僅僅通過谷歌搜索，每一天就有約2.5萬億字節(jié)的數(shù)據(jù)在交互！這些數(shù)據(jù)對(duì)企業(yè)產(chǎn)生的價(jià)值毋庸置疑，因?yàn)樗兄趲椭蛻舢a(chǎn)生成交想法。因此，數(shù)據(jù)被公司以一種有組織的方式收集、存儲(chǔ)和分析，這個(gè)過程被稱為數(shù)據(jù)管理。
美洽在線客服系統(tǒng)
客服團(tuán)隊(duì)利用數(shù)據(jù)管理做什么？
簡(jiǎn)化服務(wù)：數(shù)據(jù)管理可以幫助您跟蹤和了解他們?cè)诳蛻舴?wù)過程中的行動(dòng)交互。通過分析客戶的歷史問題，可以建立一些應(yīng)對(duì)措施，以改進(jìn)服務(wù)體驗(yàn)。如設(shè)置自助服務(wù)和自動(dòng)化是允許客戶自助解決問題的最佳方法，另外，還可以預(yù)測(cè)客戶即將出現(xiàn)的問題，并采取積極的行動(dòng)。
渠道優(yōu)化：全渠道優(yōu)化是提高客戶實(shí)用性的最佳方法，最常見的就是通過分析訪問來源確定每個(gè)渠道上的客服資源優(yōu)先級(jí)，例如，電子郵件是你與客戶聯(lián)系最常見方式，就可以使用數(shù)據(jù)來理解為什么會(huì)發(fā)生這種情況，然后你再分析你是否應(yīng)該努力改善電子郵件服務(wù)或嘗試重定向一些訪問量到其他渠道。
售后機(jī)制：售后服務(wù)是數(shù)據(jù)管理生態(tài)系統(tǒng)的重要組成部分，而客服團(tuán)隊(duì)通常是該領(lǐng)域的使用者。由于公司的大多數(shù)職能部門都需要反饋，客戶服務(wù)團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)該不斷改善收集售后服務(wù)意見的方式以及從這些信息中產(chǎn)生的意見。
美洽在線客服系統(tǒng)如何幫助客戶服務(wù)團(tuán)隊(duì)管理數(shù)據(jù)？
在線客服系統(tǒng)就可以幫助客戶服務(wù)團(tuán)隊(duì)在跟蹤重要客戶投訴信息的同時(shí)為客戶提供無縫支持，主要通過以下這些方法更好地管理數(shù)據(jù):
1、訪問門戶會(huì)使得抓取投訴信息變得更加簡(jiǎn)單。
2、全渠道功能將來自電話、電子郵件、社交媒體和聊天的所有信息集成到一個(gè)系統(tǒng)中，提供每個(gè)客戶的360度視圖，包括之前的所有對(duì)話、訪問和必要的聊天記錄。
展開 設(shè)計(jì)仿真 | SimManager在底盤多體仿真的數(shù)據(jù)管理方案
多體仿真數(shù)據(jù)管理解決方案的架構(gòu)圖如下所示：
本方案中 AdamsCar CDB 解析后存儲(chǔ)于 SimManager 數(shù)據(jù)庫(kù)中，所有用戶基于同一多體模型數(shù)據(jù)源和實(shí)時(shí)更新的版本進(jìn)行仿真分析，確保項(xiàng)目中的所有仿真模型的一致性，每個(gè)用戶對(duì)模型的修改都會(huì)實(shí)時(shí)更新合并為到最新的共享模型庫(kù)中，確保所有用戶使用的 CDB 數(shù)據(jù)為實(shí)時(shí)更新且版本一致，該解決方案的優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。
集中管理實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享
所有的仿真模板、子系統(tǒng)、裝配體都會(huì)在 SimManager中進(jìn)行統(tǒng)一管理，并對(duì)仿真數(shù)據(jù)的輸入?yún)?shù)和輸出結(jié)果等進(jìn)行管理，確保仿真輸入和仿真結(jié)果的一致性，從而解決了多體仿真數(shù)據(jù)的分散存儲(chǔ)和數(shù)據(jù)孤立的問題。
版本管理使數(shù)據(jù)不再混亂
所有對(duì)模型信息的修改都會(huì)在系統(tǒng)中自動(dòng)進(jìn)行更新和記錄，確保所有人員能及時(shí)使用最新版本模型數(shù)據(jù)，使得版本管理不再依賴人工備注（如文件名加后綴_v1, _v2），從而避免版本控制出錯(cuò)和難以回退的問題。
譜系管理確保依賴關(guān)系和輸入輸出追溯
由于 Adams 的 CDB 數(shù)據(jù)庫(kù)存在文件依賴和裝配依賴關(guān)系，任何對(duì)子系統(tǒng)或模板的修改都將被記錄，并通過SimManager 的譜系管理進(jìn)行追溯，確保在進(jìn)行導(dǎo)出或仿真時(shí)不會(huì)出現(xiàn)模型遺漏或缺少。
同時(shí)所有仿真的輸入?yún)?shù)、輸出關(guān)鍵結(jié)果參數(shù)也通過譜系關(guān)系進(jìn)行追溯，在進(jìn)行多方案對(duì)比時(shí)，能夠全面對(duì)比方案輸入/輸出的不同。
系統(tǒng)中存儲(chǔ)的多方案數(shù)據(jù)，可以利用系統(tǒng)原生的動(dòng)態(tài)報(bào)告生成功能，快速生成在線的仿真對(duì)比報(bào)告，該報(bào)告可直接線上瀏覽和評(píng)審。
展開 【ENOVIA】xCAD協(xié)同數(shù)據(jù)管理-Inventor | 達(dá)索系統(tǒng)百世慧?
任務(wù)管理
任務(wù)驅(qū)動(dòng)的設(shè)計(jì)
將Inventor設(shè)計(jì)包含在指定的任務(wù)中
從任務(wù)中打開Inventor設(shè)計(jì)進(jìn)入CAD會(huì)話
從任何地方都可以訪問
基于瀏覽器的應(yīng)用軟件
通過網(wǎng)絡(luò)和移動(dòng)設(shè)備上的平臺(tái)應(yīng)用程序訪問所有的Inventor數(shù)據(jù)
關(guān)于百世慧：
成都百世慧科技有限公司（簡(jiǎn)稱百世慧）是一家新興高科技企業(yè)，百世慧致力于向汽車、工業(yè)裝備、能源與材料、生命科學(xué)、基礎(chǔ)設(shè)施等行業(yè)提供先進(jìn)的數(shù)字化產(chǎn)品研發(fā)軟件（Catia、Simulia、Enovia等）、系統(tǒng)以及解決方案，為客戶提供多渠道支持獲取方法，全天候響應(yīng)用戶問題，提供現(xiàn)場(chǎng)、遠(yuǎn)程等多手段支持，保障用戶應(yīng)用價(jià)值。
展開 Moldex3D模流分析之項(xiàng)目數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)
使用列表或行事歷檢視這些工作信息，能輔助同仁進(jìn)行工作分配，亦可讓管理者確實(shí)掌握工作進(jìn)度，使整體工作流程更加順暢。
圖三 透過列表方式呈現(xiàn)個(gè)人進(jìn)行中的工作項(xiàng)目
對(duì)于已經(jīng)完成的工作項(xiàng)目，則可透過可視化的柱狀圖表(圖四)，讓管理者快速得知團(tuán)隊(duì)于各個(gè)月份中完成的項(xiàng)目類型與數(shù)量，從而得知整體開發(fā)進(jìn)程是否符合預(yù)期。同時(shí)也能透過圖表確認(rèn)每位同仁的工作完成率與貢獻(xiàn)度。這些確實(shí)的紀(jì)錄不只可以幫助往后的工作安排，對(duì)于人員的教育訓(xùn)練及獎(jiǎng)勵(lì)制度都是很好的依據(jù)。
圖四 柱狀圖呈現(xiàn)已經(jīng)完成的項(xiàng)目數(shù)量
最后，高階管理人員也可以透過圖表呈現(xiàn)，看到企業(yè)內(nèi)部正在開發(fā)中的每套模具的開發(fā)進(jìn)度(圖五)，接著點(diǎn)擊展開詳細(xì)的開發(fā)流程，即可快速了解哪個(gè)環(huán)節(jié)遭遇瓶頸。若有未按時(shí)完成的工作項(xiàng)目，在此也會(huì)特別被標(biāo)示出來。搭配前述個(gè)人工作項(xiàng)目的信息，管理者就能迅速的調(diào)配人力。
圖五 每套模具開發(fā)進(jìn)度檢視
工作項(xiàng)目管理一直都是開發(fā)流程中的重點(diǎn)工作，好的工作管理系統(tǒng)可以幫助團(tuán)隊(duì)更有效率的執(zhí)行并紀(jì)錄工作內(nèi)容，也提高團(tuán)隊(duì)合作開發(fā)的效率，并成為公司企業(yè)可保存的數(shù)據(jù)資產(chǎn)。這些歷史紀(jì)錄也可以作為未來新產(chǎn)品開發(fā)的重要參考依據(jù)。
展開 設(shè)計(jì)仿真 | 家電行業(yè)仿真數(shù)據(jù)管理平臺(tái)方案
03
缺少仿真規(guī)范和系統(tǒng)支撐
家電行業(yè)由于自身特點(diǎn)，當(dāng)前仍有不少仿真分析沒有建立標(biāo)準(zhǔn)化分析清單和指標(biāo)檢查規(guī)范，主要基于試驗(yàn)或產(chǎn)品問題的被動(dòng)分析；同時(shí)試驗(yàn)或產(chǎn)品問題與仿真分析缺少數(shù)據(jù)追溯，不能有效實(shí)現(xiàn)問題清單閉環(huán)管理，缺少信息化系統(tǒng)的支撐；另外，常規(guī)重復(fù)性的工作耗時(shí)耗力、效率低，確少自動(dòng)化支持。
解決方案
海克斯康家電行業(yè)仿真流程及數(shù)據(jù)管理解決方案包括：仿真分析規(guī)范管理、仿真數(shù)據(jù)管理、任務(wù)流程管理和工具軟件集成。
圖 1 SimManager總體解決方案
01
仿真分析規(guī)范管理
主要包括：分析清單管理、工況指標(biāo)管理，以及標(biāo)準(zhǔn)模型和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的管理。
02
仿真數(shù)據(jù)管理
主要包括：模型數(shù)據(jù)、結(jié)果數(shù)據(jù)、分析報(bào)告等仿真數(shù)據(jù)的管理，以及對(duì)問題清單的管理和建立問題跟蹤庫(kù)。通過不斷積累的輸入?yún)?shù)和仿真結(jié)果數(shù)據(jù)，利用機(jī)器學(xué)習(xí)，快速進(jìn)行評(píng)估或優(yōu)化。
圖 2風(fēng)扇形狀對(duì)流量影響的快速預(yù)測(cè)
03
任務(wù)流程管理
任務(wù)流程管理主要包括：任務(wù)的發(fā)起、任務(wù)執(zhí)行狀態(tài)的監(jiān)控，已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)流程的自動(dòng)化后處理，以及仿真結(jié)果線上評(píng)估和報(bào)告自動(dòng)生成，并通過和PDM/PLM系統(tǒng)集成，仿真人員獲取數(shù)模，快速進(jìn)行設(shè)計(jì)方案評(píng)估，可以實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)-仿真的業(yè)務(wù)協(xié)同。
圖 3通過和PDM集成實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)仿真協(xié)同
04
工具軟件集成
主要包括：客戶端上的軟件集成以及與隊(duì)列系統(tǒng)上的軟件集成，并可封裝實(shí)現(xiàn)對(duì)仿真APP的集成，通過SimManager封裝成熟的部件仿真APP（如風(fēng)扇噪聲仿真），設(shè)計(jì)人員可以調(diào)用APP，輸入相關(guān)參數(shù)，快速得到結(jié)果。
圖 4 SimManager封裝的風(fēng)扇仿真APP
通過SimManager仿真流程及數(shù)據(jù)管理平臺(tái)建設(shè)，可達(dá)到幫助家電企業(yè)提升產(chǎn)品研發(fā)水平、提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量和縮短產(chǎn)品研制周期的目的。
展開 專業(yè)的汽車零部件數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化管理系統(tǒng)PARTsolutions
1．PARTsolutions包含大量的零部件數(shù)據(jù)資源：國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)（ISO）件模型庫(kù)、國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)（ANSI / BS / DIN / JIS / KS / GOST等）件模型庫(kù)、中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB）件模型庫(kù)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如JB / TB等）件模型庫(kù)。和外購(gòu)件產(chǎn)品模型庫(kù)，外購(gòu)件產(chǎn)品模型庫(kù)主要包括200多家國(guó)內(nèi)外零部件供應(yīng)商的產(chǎn)品模型，主要涉及工業(yè)電氣、管路附件、特種軸承、氣動(dòng)液壓等門類，大多數(shù)為企業(yè)的傳統(tǒng)供應(yīng)商。模型數(shù)量接近10萬。全部技術(shù)數(shù)據(jù)均采用與企業(yè)三維CAD系統(tǒng)一致的數(shù)據(jù)格式進(jìn)行接口配置。在使用中，要求全部設(shè)計(jì)人員均通過該系統(tǒng)調(diào)用所需的各類零部件模型，此舉保證了模型數(shù)據(jù)的高度準(zhǔn)確和一致。節(jié)約了寶貴的產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)間，有效避免了“一物多模”的情況發(fā)生，從而優(yōu)化了后續(xù)的BOM生成環(huán)節(jié)。PARTsolutions支持企業(yè)自制件的檢入，將企業(yè)自制件納入其管理功能之內(nèi)。標(biāo)準(zhǔn)件，外購(gòu)件和自制件構(gòu)成由PARTsolutions統(tǒng)一管理的企業(yè)零部件庫(kù)。
2．角色管理是零部件數(shù)據(jù)管理的重要環(huán)節(jié)：PARTsolutions可以結(jié)合企業(yè)應(yīng)用PDM系統(tǒng)的現(xiàn)實(shí)需要和狀況，將系統(tǒng)角色劃分為系統(tǒng)管理員、設(shè)計(jì)人員（根據(jù)產(chǎn)品類別細(xì)分為型號(hào)I、型號(hào)II、III……）、標(biāo)準(zhǔn)化管理員和超級(jí)用戶四類。在此我們僅簡(jiǎn)單介紹一下標(biāo)準(zhǔn)化管理員和設(shè)計(jì)人員兩類角色。
詳細(xì)信息請(qǐng)見：http://www.cadenas.de/topsecret/cn/introduction_cn.html
展開 系統(tǒng)仿真軟件AMESim熱管理模塊學(xué)習(xí)：熱管理基礎(chǔ)
這期和大家一起學(xué)習(xí)下Amesim在熱管理領(lǐng)域的建模基礎(chǔ)知識(shí)，其實(shí)對(duì)于軟件的學(xué)習(xí)，知道軟件基本的操作和流程之后，就是對(duì)照著實(shí)例去學(xué)習(xí)，有問題先查資料和看help文檔，實(shí)在不會(huì)的上論壇百度等搜索，再搞不定的就去請(qǐng)教用過或者會(huì)的人，這樣的效率是最高的，誠(chéng)然，從基礎(chǔ)到精通，現(xiàn)在不適合像學(xué)生時(shí)代一樣先搭建總體的框架再一個(gè)個(gè)功能去學(xué)習(xí)，那樣太枯燥并且比較慢，每個(gè)人都有適合自己的學(xué)習(xí)方法，僅供列位參考！
一、基礎(chǔ)回顧
我們回顧一下之前學(xué)習(xí)的仿真流程：
從左到右分別是：
1）草圖模式：簡(jiǎn)而言之就是類似于Simulink一樣，搭建系統(tǒng)的組件，俗稱搭積木，模型要搭建完整，所有端口必須連接；
2）子模型模式：目的是給每個(gè)元件分配不同的數(shù)學(xué)方程，方便后面解算使用（不知道可以看help以及可以選擇最簡(jiǎn)化一鍵配置）；
3）參數(shù)模式：對(duì)于數(shù)學(xué)方程的參數(shù)和元件參數(shù)進(jìn)行設(shè)定；
4）仿真模式：選擇求解器，仿真時(shí)間和采樣頻率。
二、熱管理基礎(chǔ)知識(shí)
Amesim中與熱相關(guān)的庫(kù)
Pneumatic：氣體相關(guān)庫(kù)，對(duì)流等等
Thermal：固體相關(guān)，熱傳導(dǎo)，熱輻射等
Thermal Hydraulic：流體相關(guān)，流體固體對(duì)流換熱
2. 基本理論
對(duì)于Thermal庫(kù)中，基本元件分類如下所示：
傳感器可以獲得熱源，熱計(jì)算用來計(jì)算換熱和熱輻射、熱對(duì)流等，濕空氣屬性對(duì)于乘員倉(cāng)計(jì)算需要用到。
如上圖，每一個(gè)元件的接口代表了和外界的特性、屬性接口，比如上圖，對(duì)于熱容模塊，熱容僅僅代表了一個(gè)溫度狀態(tài)，是計(jì)算溫度反應(yīng)材料屬性和溫度的變化。對(duì)于換熱的三種方式，前提條件是具備溫差才能進(jìn)行換熱。熱傳導(dǎo)模塊的輸入是溫度，輸出是熱量，對(duì)于端口1和2是剛好相反：
其他模塊同理，在使用時(shí)候一定要注意輸入和輸出是什么。
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達(dá)索系統(tǒng)3DEXPERIENCE平臺(tái)賦能機(jī)械工程行業(yè)SOLIDWORKS數(shù)據(jù)管理實(shí)踐
得益于中國(guó)制造2025戰(zhàn)略的提出和政策上的大力扶持，PLM系統(tǒng)在各大型制造業(yè)企業(yè)引進(jìn)實(shí)施后，經(jīng)濟(jì)效益顯著增加，賦能企業(yè)迎接研發(fā)管理領(lǐng)域的挑戰(zhàn)，也為眾多制造企業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級(jí)提供了可靠的前景引導(dǎo)和寶貴的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)。
本文將展示如何基于達(dá)索系統(tǒng)3DEXPERIENCE平臺(tái)與SOLIDWORKS深度集成，來實(shí)現(xiàn)企業(yè)研發(fā)數(shù)據(jù)和研發(fā)流程的管理，確保企業(yè)研發(fā)過程高效協(xié)同，能夠有效的提高研發(fā)效率，降低研發(fā)成本，讓產(chǎn)品能夠更快速的投入市場(chǎng)。
以一家制造水射流切割機(jī)的公司為例，說明達(dá)索系統(tǒng)3DEXPERIENCE平臺(tái)如何同SOLIDWORKS深度的集成應(yīng)用。此家公司已經(jīng)使用SOLIDWORKS多年，最近投入使用3DEXPERIENCE平臺(tái)上管理公司的產(chǎn)品研發(fā)業(yè)務(wù)。從產(chǎn)品需求討論開始，到產(chǎn)品配置、項(xiàng)目管理、多專業(yè)協(xié)同設(shè)計(jì)、仿真優(yōu)化、工程制造到產(chǎn)品營(yíng)銷全過程進(jìn)行展示（如下圖場(chǎng)景）：
01. 3DEXPERIENCE平臺(tái)介紹
首先展示3DEXPERIENCE平臺(tái)的界面。在本部分中，設(shè)計(jì)人員首先登陸系統(tǒng)，可以訪問SOLIDWORKS Designer相關(guān)的應(yīng)用。當(dāng)連接到3DEXPERIENCE平臺(tái)時(shí)，設(shè)計(jì)人員可以訪問他的個(gè)人工作看板：
作為SOLIDWORKS設(shè)計(jì)人員，他可以看到自己與專業(yè)相關(guān)的所有應(yīng)用，并可以根據(jù)自己的習(xí)慣和喜好來設(shè)定APP及工作看板顯示內(nèi)容。
02. 協(xié)同交流
在這個(gè)場(chǎng)景中，WaterJet切割機(jī)項(xiàng)目組利用3DEXPERIENCE 平臺(tái)的3DSwym創(chuàng)建了一個(gè)專門的項(xiàng)目交流社區(qū)。在這個(gè)社區(qū)里，設(shè)計(jì)人員可以獲得他需要的所有相關(guān)產(chǎn)品信息和項(xiàng)目相關(guān)的要求。
此外，設(shè)計(jì)人員還可以閱讀有關(guān)補(bǔ)充與仿真、配置或相關(guān)的其他設(shè)計(jì)專業(yè)的要求。
展開 SMS集團(tuán)在全球范圍內(nèi)使用PARTsolutions零部件數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)
通過CADENAS的PARTsolutions零部件數(shù)據(jù)管理系統(tǒng), SMS集團(tuán)各地分公司可以獲取統(tǒng)一的零部件數(shù)據(jù)信息
2006年, SMS集團(tuán)引入CADENAS的零部件數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)PARTsolutions. 作為全球化集團(tuán)SMS要實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)是, 截至到2020年, 世界各地的SMS分公司應(yīng)當(dāng)將它們的供應(yīng)商產(chǎn)品數(shù)據(jù), 自制件數(shù)據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)件數(shù)據(jù)都集成在SAP中. 那么在SMS集團(tuán)是如何有效地進(jìn)行零部件數(shù)據(jù)管理以及企業(yè)面臨了哪些數(shù)據(jù)管理問題, 如要了解更多可查看相關(guān)SMS集團(tuán)案例分析.
SMS集團(tuán)是國(guó)際化大型鋼鐵工業(yè)集團(tuán). 世界各地?fù)碛?4000名員工, 年銷售額達(dá)33億歐元.
零部件數(shù)據(jù)中央管理部門
零部件數(shù)據(jù)管理工作內(nèi)容是由SMS集團(tuán)一個(gè)專門的中央部門負(fù)責(zé). 引入PARTsolutions后, 它為企業(yè)設(shè)計(jì)人員提供了所需的各種CAD格式的供應(yīng)商產(chǎn)品數(shù)據(jù) - 滿足了不同CAD系統(tǒng)如Creo Parametric, Autodesk Inventor和AutoCAD的調(diào)用. SMS內(nèi)部的自制件和標(biāo)準(zhǔn)件也都以3D CAD格式集成在CADENAS零部件數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)中.
調(diào)用標(biāo)準(zhǔn)件和自制件流程
各地分公司獲取統(tǒng)一的零部件數(shù)據(jù)信息
SMS集團(tuán)旗下的各公司都可以訪問戰(zhàn)略性零部件數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)PARTsolutions. 但之前, 各地是各自保存自己的零部件數(shù)據(jù)信息, 更新數(shù)據(jù)信息往往需要數(shù)小時(shí).
2015年3月, SMS 集團(tuán)將所有零部件數(shù)據(jù)都保存在安裝了PARTapplication服務(wù)器端的中央服務(wù)器中. 這樣各地分公司就可以直接快速訪問統(tǒng)一的零部件數(shù)據(jù). 我們是第一家采用CADENAS Webservice技術(shù)來快速將數(shù)據(jù)分享給遠(yuǎn)程的各地分公司.
展開 質(zhì)量管理 | 海克斯康Q-DAS質(zhì)量大數(shù)據(jù)系統(tǒng)，解鎖企業(yè)高效運(yùn)營(yíng)新姿勢(shì)
在食品、醫(yī)藥、汽車等對(duì)質(zhì)量追溯要求極高的行業(yè)，軟件能夠完整記錄每一批產(chǎn)品的質(zhì)量數(shù)據(jù)，從原材料批次到生產(chǎn)班組，再到檢測(cè)人員，實(shí)現(xiàn)全流程可追溯。無論是應(yīng)對(duì)客戶的質(zhì)量審核，還是滿足行業(yè)監(jiān)管要求，都能輕松應(yīng)對(duì)，為企業(yè)規(guī)避合規(guī)風(fēng)險(xiǎn)。
來自汽車零部件行業(yè)的張先生，對(duì)此深有感觸：“之前我們車間的質(zhì)量數(shù)據(jù)雜亂無章，每次客戶審核都要加班加點(diǎn)整理資料，生產(chǎn)過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題也找不到根源。自從引入海克斯康Q-DAS系統(tǒng)后，數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、分析一步到位，異常情況能及時(shí)預(yù)警，不僅減少了不良品率，客戶審核也一次就能通過，工作效率提升了不止一個(gè)檔次。”
除了核心的質(zhì)量數(shù)據(jù)分析與管控功能，Q-DAS系統(tǒng)還具備良好的兼容性與擴(kuò)展性。它能夠與企業(yè)ERP、MES等系統(tǒng)無縫集成，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)與生產(chǎn)、采購(gòu)、銷售等環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)互通，助力企業(yè)構(gòu)建全鏈條的數(shù)字化管理體系。無論是中小型企業(yè)還是大型集團(tuán)，都能根據(jù)自身需求靈活配置功能模塊，滿足不同階段的質(zhì)量管控需求。
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結(jié) 語(yǔ)
在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的浪潮下，質(zhì)量管控的智能化升級(jí)已成為企業(yè)提升核心競(jìng)爭(zhēng)力的必然選擇。海克斯康Q-DAS系統(tǒng)，以數(shù)據(jù)為核心，以智能為驅(qū)動(dòng)，幫助企業(yè)打破傳統(tǒng)質(zhì)量管控的瓶頸，實(shí)現(xiàn)從“經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)”向“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”的轉(zhuǎn)變。
點(diǎn)擊了解產(chǎn)品更多詳情：Q-DAS 質(zhì)量大數(shù)據(jù)專家
展開 戰(zhàn)略性零部件數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)幫助KUKA提高產(chǎn)品開發(fā)效率
--- KUKA機(jī)械設(shè)計(jì)主管rod bereznicki
具體表現(xiàn)在：
減少30％的設(shè)計(jì)工作
減少零件訂購(gòu)錯(cuò)誤
出色的用戶接受度
降低零部件數(shù)據(jù)庫(kù)維護(hù)成本
針對(duì)KUKA 遇到的問題，PARTsolutions從管理零部件源頭入手，幫助企業(yè)在設(shè)計(jì)階段就顯著降低最終產(chǎn)品的整體成本。
PARTsolutions 提供了800多家零部件廠商的三維模型，這些數(shù)據(jù)可以轉(zhuǎn)換為100多種CAD 格式，完全能夠滿足KUKA 所有客戶不同格式需求。
企業(yè)通過一個(gè)模型數(shù)據(jù)源頭，就可以服務(wù)于不同系統(tǒng)，以此顯著降低數(shù)據(jù)維護(hù)的工作量和提高產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(duì)的設(shè)計(jì)效率。PARTsolutions可以在設(shè)計(jì)階段降低產(chǎn)品成本近70%，有效保證企業(yè)長(zhǎng)期的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
PARTsolutions擁有針對(duì)不同PLM 和ERP系統(tǒng)的各種集成接口。無需系統(tǒng)切換就可以在一個(gè)界面直觀了解零部件的相關(guān)工程數(shù)據(jù)和技術(shù)參數(shù)：如產(chǎn)品裝配關(guān)系、結(jié)構(gòu)樹、設(shè)計(jì)要求、優(yōu)先順序、文檔、狀態(tài)、價(jià)格、交貨期、倉(cāng)儲(chǔ)、HSCODE 、環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)、幾何模型、重量、全球供貨可能性、標(biāo)準(zhǔn)化等等。
通過PARTsolutions，整合企業(yè)現(xiàn)有零部件庫(kù)，發(fā)現(xiàn)及清理零部件庫(kù)中存在的重復(fù)件，過期零部件，近似的產(chǎn)品名稱，減少設(shè)計(jì)和零件訂購(gòu)錯(cuò)誤。統(tǒng)一數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)的零部件信息，有效遏制了之前的數(shù)據(jù)野蠻生長(zhǎng)。
展開 系統(tǒng)仿真數(shù)據(jù)管理的相關(guān)專題、標(biāo)簽、搜索
系統(tǒng)仿真數(shù)據(jù)管理仿真數(shù)據(jù)管理數(shù)據(jù)管理CAE數(shù)據(jù)管理材料數(shù)據(jù)管理光學(xué)數(shù)據(jù)管理 系統(tǒng)工程電力系統(tǒng)仿真優(yōu)化流體仿真結(jié)構(gòu)仿真土木仿真 仿真數(shù)據(jù)管理系統(tǒng) 機(jī)器學(xué)習(xí)達(dá)索系統(tǒng) 提升仿真數(shù)據(jù)管理與流程自動(dòng)化plm系統(tǒng) 試驗(yàn)數(shù)據(jù)管理大數(shù)據(jù)城市救助管理系統(tǒng)達(dá)夢(mèng)數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng) 應(yīng)用集團(tuán) 物料主數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)規(guī)劃
