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在實(shí)踐中，達(dá)索系統(tǒng)3DEXPERIENCE平臺為眾多行業(yè)提供了一個統(tǒng)一、整合的協(xié)作環(huán)境，高效連接了設(shè)計(jì)、仿真、數(shù)據(jù)與流程管理和解決方案，大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率和體系執(zhí)行效能，為行業(yè)創(chuàng)新提供了全新的可能。

達(dá)索系統(tǒng)3DEXPERIENCE平臺帶來了全新的一體化創(chuàng)新協(xié)作體驗(yàn)：從市場需求到產(chǎn)品定義、從產(chǎn)品定義到產(chǎn)品組合管理、從工程到制造都連接至一個統(tǒng)一的平臺，基于真正的“單一數(shù)據(jù)源”端到端打通需求、系統(tǒng)架構(gòu)、工程研發(fā)、產(chǎn)品仿真、數(shù)字制造、供應(yīng)鏈等業(yè)務(wù)過程。如何縮短動力電池研發(fā)創(chuàng)新的時間周期？如何助力企業(yè)研發(fā)實(shí)驗(yàn)室的數(shù)字化轉(zhuǎn)型？

圖 2風(fēng)扇形狀對流量影響的快速預(yù)測03任務(wù)流程管理任務(wù)流程管理主要包括：任務(wù)的發(fā)起、任務(wù)執(zhí)行狀態(tài)的監(jiān)控，已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)流程的自動化后處理，以及仿真結(jié)果線上評估和報告自動生成，并通過和PDM/PLM系統(tǒng)集成，仿真人員獲取數(shù)模，快速進(jìn)行設(shè)計(jì)方案評估，可以實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)-仿真的業(yè)務(wù)協(xié)同。

管理效率低下：傳統(tǒng)的質(zhì)量管理方式依賴人工操作，效率低下且容易出錯。 生產(chǎn)流程復(fù)雜：該車企的生產(chǎn)流程涉及多個環(huán)節(jié)和部門，協(xié)調(diào)難度大，容易出現(xiàn)質(zhì)量問題。01解 決 方 案質(zhì)量規(guī)劃與分析3D尺寸數(shù)據(jù)管理軟件能夠?qū)ζ囆袠I(yè)的車身制造過程進(jìn)行質(zhì)量規(guī)劃和分析。它從多個計(jì)量系統(tǒng)收集車間數(shù)據(jù)，并與控制管理質(zhì)量程序相匹配，從而實(shí)現(xiàn)自動化和動態(tài)分析。

智能仿真無需復(fù)雜設(shè)置，AI自動匹配仿真場景、優(yōu)化仿真參數(shù)，快速完成性能分析、結(jié)構(gòu)驗(yàn)證等工作。既保證仿真精度，又大幅縮短仿真周期。當(dāng)AI深度融入設(shè)計(jì)全流程，創(chuàng)成式體驗(yàn)已然到來！3D體驗(yàn)平臺匯聚設(shè)計(jì)、仿真、制造等全鏈路數(shù)據(jù)，達(dá)索系統(tǒng)3D UNIV+RSES以AI為核心驅(qū)動力，打通從零件建模、裝配設(shè)計(jì)到審查仿真的每一個環(huán)節(jié)。設(shè)計(jì)更高效、驗(yàn)證更精準(zhǔn)、創(chuàng)新更從容。

• 協(xié)同環(huán)境連接所有參與者，實(shí)現(xiàn)安全的實(shí)時在線協(xié)同，并基于流程、內(nèi)容和參與者的上下文環(huán)境記錄交互過程。 • 極簡的WEB風(fēng)格，統(tǒng)一的用戶體驗(yàn)，提升業(yè)務(wù)流程效率。協(xié)同環(huán)境為企業(yè)提供了業(yè)務(wù)流程的連續(xù)性和可追溯性，從而加速產(chǎn)品和體驗(yàn)創(chuàng)新，縮短上市周期。 云端的3DEXPERIENCE提供了一整套行業(yè)領(lǐng)先解決方案，將您的創(chuàng)意變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)，包括設(shè)計(jì)、工程、制造、仿真和管理。

以流程自動化為核心，大幅加速仿真設(shè)置、規(guī)避常見錯誤、高效調(diào)度仿真任務(wù)，并輸出全面且高價值的仿真結(jié)果。信號完整性（SI）對于高速電子設(shè)計(jì)十分關(guān)鍵，可確保高速數(shù)據(jù)和雙倍數(shù)據(jù)速率（DDR）存儲器接口實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確可靠的傳輸。隨著人工智能、高性能計(jì)算、云服務(wù)器與智能終端持續(xù)發(fā)展，DDR內(nèi)存接口正朝著更高速率、更高帶寬和更嚴(yán)苛可靠性的方向發(fā)展。

本文將展示如何基于達(dá)索系統(tǒng)3DEXPERIENCE平臺與SOLIDWORKS深度集成，來實(shí)現(xiàn)企業(yè)研發(fā)數(shù)據(jù)和研發(fā)流程的管理，確保企業(yè)研發(fā)過程高效協(xié)同，能夠有效的提高研發(fā)效率，降低研發(fā)成本，讓產(chǎn)品能夠更快速的投入市場。以一家制造水射流切割機(jī)的公司為例，說明達(dá)索系統(tǒng)3DEXPERIENCE平臺如何同SOLIDWORKS深度的集成應(yīng)用。

圖7 系統(tǒng)仿真工作流程配置針對產(chǎn)品研發(fā)流程進(jìn)行梳理和提煉，在系統(tǒng)中定制和開發(fā)與系統(tǒng)仿真分析緊密相關(guān)的分析流程步驟，實(shí)現(xiàn)分析流程的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化和自動化，提高數(shù)據(jù)流的管理效率。在執(zhí)行流程時可按照流程步驟指示完成分析，且清楚顯示各步驟的成功完成、失敗、等待執(zhí)行等信息。

6、EXALEADEXALEAD 提供了發(fā)現(xiàn)和分析解決方案，可用于實(shí)時搜索、展示和管理數(shù)據(jù)，從而實(shí)現(xiàn)更快速、更智能的決策制定。依靠EXALEAD的數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)解決方案來搜索，顯示和管理其信息資產(chǎn)，以實(shí)現(xiàn)更快，更智能的決策，實(shí)時統(tǒng)一數(shù)據(jù)訪問和提高生產(chǎn)力。除此之外，達(dá)索系統(tǒng)還有很多其他的軟件產(chǎn)品，比如GEOVIA、3DVIA、NETVIBES、Medidata等等，這里就不一一介紹了。

如何基于工程實(shí)踐，高度集成設(shè)計(jì)、建模、多學(xué)科跨尺度仿真技術(shù)、研發(fā)管理、數(shù)據(jù)科學(xué)等核心工程能力？ 如何打破電池產(chǎn)品設(shè)計(jì)與仿真流程間的壁壘，簡化研發(fā)流程數(shù)據(jù)管理？ 如何引入前沿AI技術(shù)，賦能企業(yè)加速轉(zhuǎn)型、正向研發(fā)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)創(chuàng)新？

實(shí)時在線協(xié)同，設(shè)計(jì)管理融合一體，支持設(shè)計(jì)狀態(tài)的信息智能。支持企業(yè)協(xié)同設(shè)計(jì)及文檔和數(shù)據(jù)管理，生命周期管理。設(shè)計(jì)，空間分析，運(yùn)動機(jī)構(gòu)仿真及管理一體化。具備擴(kuò)展性及開放性。

A3優(yōu)化生產(chǎn)流程：通過數(shù)字孿生技術(shù)，可以對整個生產(chǎn)流程進(jìn)行仿真模擬，以發(fā)現(xiàn)并解決生產(chǎn)中的瓶頸和問題，優(yōu)化生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

數(shù)字之“索”，點(diǎn)燃汽車智慧引擎 山東遠(yuǎn)和致成-達(dá)索系統(tǒng)隨著全球汽車保有量的快速增長，能源短缺、環(huán)境污染、交通擁堵等問題日益嚴(yán)重，電動化， 智能化，共享化，自動化是推動未來可持續(xù)發(fā)展的必經(jīng)之路。

實(shí)時決策支持：質(zhì)量循環(huán)提供了近乎實(shí)時的結(jié)果，使操作員能夠快速干預(yù)過程問題，優(yōu)化了流程，減少了廢品。 質(zhì)量提升：改進(jìn)了統(tǒng)計(jì)過程控制和測量系統(tǒng)分析，審核更加順利，公司的數(shù)據(jù)安全性也得到增強(qiáng)。通過采用 Q-DAS 軟件，Danfoss成功解決了數(shù)據(jù)管理和質(zhì)量控制方面的難題，實(shí)現(xiàn)了高效、智能的生產(chǎn)管理，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

此外，憑借基于模型的系統(tǒng)工程（MBSE）中的增強(qiáng)功能，團(tuán)隊(duì)能夠從統(tǒng)一的數(shù)據(jù)來源開展協(xié)作，確保數(shù)字連續(xù)性和跨團(tuán)隊(duì)協(xié)作。擴(kuò)展的Python兼容性增加了額外的靈活性，使工程師能夠創(chuàng)建定制自動化，從而加速工作流程，增強(qiáng)數(shù)據(jù)管理并確保項(xiàng)目可重復(fù)性。

此外，還有各類自動化控制系統(tǒng)編程、仿真軟件，工業(yè)機(jī)器人離線編程與仿真軟件，組態(tài)軟件和數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制（SCADA）軟件、實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)（LIMS）、測試數(shù)據(jù)管理（TDM）、經(jīng)銷商管理（DMS）、DNC（分布式數(shù)控，將數(shù)控程序分發(fā)到機(jī)床）和機(jī)床數(shù)據(jù)采集（MDC）等。主數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（master data management，MDM）在大型企業(yè)也開始應(yīng)用。

達(dá)索系統(tǒng)SIMULIA提供完整的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、疲勞、流體、電磁、多體動力學(xué)、熱學(xué)、噪聲、多學(xué)科優(yōu)化、仿真管理平臺等全面的多學(xué)科多領(lǐng)域仿真解決方案，并與達(dá)索系統(tǒng)CATIA及SOLIDWORKS等產(chǎn)品線充分結(jié)合，在設(shè)計(jì)仿真一體化方面得到了國內(nèi)外眾多客戶的一致認(rèn)可。

4.全流程覆蓋與無縫協(xié)作3DEXPERIENCE平臺實(shí)現(xiàn)了從設(shè)計(jì)到制造和交付的全流程覆蓋。該平臺集成了設(shè)計(jì)、仿真、分析工具以及協(xié)同環(huán)境等多種應(yīng)用，確保數(shù)據(jù)的一致性和完整性。不同部門和團(tuán)隊(duì)可以通過平臺實(shí)現(xiàn)無縫協(xié)作，共同推進(jìn)項(xiàng)目的順利進(jìn)行。5.數(shù)據(jù)管理與決策支持3DEXPERIENCE平臺提供了企業(yè)級的數(shù)據(jù)管理解決方案，包括產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（ENOVIA）等功能模塊。

達(dá)索系統(tǒng)SIMULIA提供完整的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、疲勞、流體、電磁、多體動力學(xué)、熱學(xué)、噪聲、多學(xué)科優(yōu)化、仿真管理平臺等全面的多學(xué)科多領(lǐng)域仿真解決方案，并與達(dá)索系統(tǒng)CATIA及SOLIDWORKS等產(chǎn)品線充分結(jié)合，在設(shè)計(jì)仿真一體化方面得到了國內(nèi)外眾多客戶的一致認(rèn)可。2023年2月9日，「數(shù)字融合 智慧賦能：達(dá)索系統(tǒng)專精特新企業(yè)SIMULIA解決方案云峰會」與您共話仿真！