電子樣機仿真
關注創建者：匿名 創建時間：2026-01-04
電子樣機仿真的視頻教程
ANSYS數字孿生解決方案—— Digital Twin以及聯合仿真在數字樣機建設中的應用
在此基礎上，將數字樣機的仿真邊界條件與真實產品上安裝的傳感器數據連接，從而實現物理產品在虛擬世界中的映射，即：在真實產品的運行過程中，虛擬世界中同樣存在一個虛擬產品在以同樣的工作狀態運行。 本次研討會主要內容包括： 1、介紹采用各類聯合仿真技術，建立產品數字樣機的方法 2、介紹建立數字樣機的關鍵技術。 3、介紹ANSYS數字孿生技術。
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讓電子散熱仿真更高效
Cradle STREAM熱流分析軟件已經為電子行業服務了三十多年。該軟件不斷推陳出新，無以倫比的友好界面和高效的求解能力是該軟件的兩大特色。前處理采用結構化網格，支持曲面捕捉（CUT-CELL）；求解器采用有限體積法；后處理可創建并編輯截面、等值面、流線等對象。擁有電子散熱及建筑領域專屬的模型，電子散熱領域如Delphi模型，Gerber數據導入，PCB板快速仿真，熱瓶頸捕捉。
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Altair 針對電子家電行業沖擊仿真解決方案——多次跌落損傷累計、準靜態仿真、更高計算效率
Altair 針對電子家電行業沖擊仿真解決方案——多次跌落損傷累計、準靜態仿真、更高計算效率 適用人群：電子，家電，包裝等行業 Altair 針對電子家電行業沖擊仿真解決方案——多次跌落損傷累計，準靜態仿真，更高計算效率【已結束】 直播時間：2020-09-24 19:30 內容大綱： Radioss 2020 求解器針對電子/家電行業新功能 Radioss 求解器針對跌落、準靜態仿真的功能亮點
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電子樣機仿真的實例教程
數字電子樣機-CATIA運動分析實例 ￥1.99
數字電子樣機-CATIA運動分析實例
數字電子樣機-CATIA運動分析-直升機 ￥1.99
數字電子樣機-CATIA運動分析-直升機
電子樣機技術可以系統應用于油料裝備的設計和開發,使高質量、高效和低成本的油料裝備的研制和制造成為了可能。基于catia把電子樣機技術應用于新一代油料裝備的研制,對油料裝備電子樣機建立的一般方法和基本流程進行研究,探索油料裝備新的設計方法,避免了多次試制物理樣機,大大節約了設計安裝的成本,加速了研制進程。
基于catia的油料裝備電子樣機應用研究.PDF
1引言
計算機仿真的目的是利用仿真模型來模擬與推斷實際系統的真實性能。模型的正確性和精確度直接影響到仿真的置信度,如何保證建立的計算機仿真模型的正確性是仿真建模的一個重要問題。隨著建模與仿真(M＆S)的廣泛應用,校核、驗證和確認(VV＆A)技術得以迅速發展,實踐證明,只有確保建模與仿真的正確性和置信度,其仿真結果才具有實際應用價值和意義,而采用VV＆A技術是降低建模與仿真的風險,提高仿真可信度的有效途徑。
目前,在VV＆A領域針對分布交互式仿真(Distributed Interactive Simulation, DIS)的研究比較多,而對虛擬樣機仿真的校核、驗證與確認的研究卻存在誤區,認為只要把虛擬樣機模型的仿真運行結果與實測數據進行對比,就是對樣機模型的校核與驗證。本文介紹了虛擬樣機特點,闡述了仿真系統VV＆A概念、過程及方法,最后制定了適合虛擬樣機仿真系統的模型驗證方法及驗模的原則。
2虛擬樣機技術
虛擬樣機(Virtual Prototype)就是工程人員利用計算機仿真平臺,針對已存在的或設計中機械設備建立的系統仿真模型,使它從外觀、功能和行為上模擬真實產品,而且用戶可以對其仿真模型進行各種虛擬實驗、分析,最后以圖形來顯示該系統在真實工程條件下的受力及運動特性,從中發現不足,進而預測故障、分析原因、優化完善設計方案。采用虛擬樣機技術,用數字化樣機代替傳統的物理樣機,可以簡化產品的研發過程,縮短產品的開發周期,降低開發費用及成本,提高產品質量,獲得最優化的設計產品。
機械系統仿真技術的核心是機械系統運動學和動力學仿真軟件。
展開 CATIA數字化電子樣機DMU的5個重要價值，讓您的設計飛起！
隨著科技的不斷發展，數字化技術在各行各業中扮演著越來越重要的角色。在制造業中，數字化電子樣機DMU（Digital Mock-Up）正成為設計師們的得力助手。作為一款領先的設計軟件，CATIA數字化電子樣機DMU不僅提供了強大的設計功能，還具備了許多令人驚嘆的價值。本文將為您揭示CATIA數字化電子樣機DMU的5個重要價值，讓您的設計飛起！
1. 提高設計效率
設計師們熟知的一點是，傳統的樣機制作過程費時費力。然而，CATIA數字化電子樣機DMU通過將設計過程數字化，大大提高了設計效率。設計師們可以在虛擬環境中創建和修改產品，省去了制作實物樣機的時間和成本。此外，DMU還提供了強大的協同功能，使設計團隊能夠實時共享設計數據，進一步提高了團隊的工作效率。
2. 減少錯誤和成本
在傳統的樣機制作過程中，設計錯誤往往是難以避免的。然而，通過使用CATIA數字化電子樣機DMU，設計師們可以在虛擬環境中進行多次測試和模擬，從而減少了設計錯誤的發生。這不僅可以節省時間，還可以降低成本。此外，DMU還提供了強大的碰撞檢測功能，設計師們可以在設計階段就發現并解決可能存在的問題，進一步減少錯誤和成本。
3. 提供真實感的可視化效果
在傳統的樣機制作過程中，設計師們往往需要等到實物樣機制作完成后才能真正感受到產品的外觀和性能。然而，通過使用CATIA數字化電子樣機DMU，設計師們可以在虛擬環境中獲得真實感的可視化效果。他們可以通過旋轉、縮放和移動等操作，全方位地觀察產品的各個細節，從而更好地評估設計的效果。
4. 支持多學科協同設計
在產品設計過程中，不同學科的專家往往需要緊密合作，以確保產品的設計符合各方面的要求。
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<p><img src="https://img.jishulink.com/202605/imgs/5e1e1e2be4c642fab32c219dc0e0bfde"></p><p><strong>時間：</strong>2026年5月19日（周二），13:30-18:00</p><p><strong>地點：</strong>武漢</p><p><strong>費用：</strong>免費（報名需審核
在AI 算力爆發與數據中心高速演進的驅動下，硅光芯片與光電子技術正加速成為產業核心。隨著硅光、光模塊以及新型光電器件的設計復雜度持續提升，傳統依賴經驗與試錯的開發模式已難以滿足效率與性能的雙重要求。
以仿真為核心的設計流程，正成為縮短開發周期、降低試錯成本，并提升產品可靠性的關鍵。作為光電子仿真領域的行業標桿，Ansys 提供覆蓋器件、光子集成電路（PIC）到系統級的完整解決方案，其多物理場協同與器件
本文原刊登于Ansys.com：《Simulation Enables SiC Module Designs at STMicroelectronics》
作者： Christophe Bianchi | Ansys首席技術專家
編輯整理：張偉偉 | Ansys 高級應用工程師
“我們在Mechanical中完成了這一分析，它是一款值得信賴的求解器，對于我們在開發過程中了解SiC MOSFET
使用電子灌封的益處
使用聚氨酯(PU)、硅膠、環氧樹脂進行電子灌封具有以下這些優勢：
? 絕緣性能：聚氨酯(PU)、硅膠和環氧樹脂具有有效的絕緣性能，保護電子組件不受潮濕、灰塵和其他環境因素影響，提高設備的穩定性和可靠性。
? 保護組件：電動車和行動裝置，尤其是高功率組件，通常會受到機械震動或沖擊的影響。因此會針對這些材料提供額外的防護，降低損壞風險。
? 耐高溫性：灌封材料通常具有出色的耐高溫性
*本文投稿自通信行業用戶朱在生
背景
電子產品在出廠前，需要經過嚴格的測試，保證能在各種工況下的機械和電性能可靠性。測試只能在實物打樣出來以后進行，如果不通過，將會導致設計的返工，如果設計階段能快速進行 CAE 仿真評估產品在各種工況下的性能，將能極大的提高后期測試一次通過率，縮短開發周期和降低開發成本。傳統的有限元仿真，對于復雜仿真，分析周期長，經常不能適應快速迭代設計需求。本文采用 SimSolid
<p class="ql-align-right">*本文投稿自通信行業用戶朱在生</p><p><br></p><p><strong>背景</strong></p><p><br></p><p>電子產品在出廠前，需要經過嚴格的測試，保證能在各種工況下的機械和電性能可靠性。測試只能在實物打樣出來以后進行，如果不通過，將會導致設計的返工，如果設計階段能快速進行 CAE 仿真評估產品在各種工況下的性能，將能極大的提高后期測試一次通過率
隨著通信系統的飛速發展，天線設計正面臨著小尺寸、多頻段、大帶寬、大場景與高可靠性等多重挑戰。在缺乏成熟方案可供借鑒的情況下，創新性的設計與高效的仿真手段成為突破瓶頸、激發靈感的關鍵工具。
在即將于 2025年10月19日-22日在廣西桂林舉辦的中國電子學會天線年會上，Ansys受邀特別推出 【天線仿真專題分會場】（10月20日 19:00–21:00）。本分會場將圍繞天線仿真軟件
研究背景
隨著電子系統（如服務器、交換機、AI加速卡）傳輸速率不斷提升（如PCIe Gen5/6、DDR5、112G SerDes等），信號在PCB上傳輸時面臨更大的完整性挑戰，包括：
■高頻損耗增加；
■串擾與反射加劇；
■時序裕度縮小；
■EMI問題突出。
因此，信號完整性設計成為保障系統可靠性與性能的關鍵環節，傳統方式下，仿真數據難以統一管理，拓撲結構搭建效率低，知識難以沉淀
引言
隨著增材制造技術的不斷成熟，增材制造工藝在電子行業的滲透率不斷增加，其在電子行業的應用主要體現在消費電子、柔性電子、先進封裝等領域，通過高精度增材制造技術實現個性化、復雜結構的零部件的快速制造。
電子產品中的金屬結構件在3D打印過程中會遇到打印變形超差、開裂等問題，尤其在首次打印結構件時，沒有過往經驗可借鑒，只能通過不斷試錯來尋找解決方案。
對于前期工藝開發，借助增材仿真專業軟件
全文內容選自Altair 區域技術交流會華東站
Altair技術工程師 楊駿豪《電子行業的高效建模和多物理場仿真技術》演講
各位同仁好！今天很高興與大家分享電子行業的高效建模與多物理場求解技術。在現代工業發展中，電子產品已經遠遠超出了傳統認知的范疇，飛機、汽車等復雜系統都在向電子化方向發展。
作為電子元器件核心的 PCB 板，其可靠性直接決定了產品的使用壽命和穩定性。根據美國航空電子完整性計劃的研究數據
