焦化熄焦工藝的案例
焦化四種熄焦工藝
（1）濕法熄焦工藝
常規濕法熄焦工藝過程為：從炭化室推出的紅焦經攔焦機的導焦槽落入熄焦車，并由電機車牽引熄焦車至熄焦塔，噴灑熄焦水進行熄焦，經約2min的熄焦后，將已熄焦的焦炭卸至焦臺上晾焦，待水汽散發后，由帶式輸送機將焦炭送往篩貯焦工段進行篩分貯存。濕法熄焦工藝簡單，投資和占地小，但濕法熄焦浪費紅焦大量顯熱，不利于節能，而且在熄焦過程中還會產生夾雜污染物的廢氣以及含酚、氰、氨氮的廢水。常規濕法熄焦技術在我國鋼鐵企業曾普遍應用，由于存在明顯缺點，目前國內鋼鐵企業新建和技改焦爐僅將其用作備用技術。
（2）穩定熄焦工藝
穩定熄焦是20世紀80年代初開發的一種新型濕法熄焦技術，是通過特殊結構的熄焦車和經過改進的熄焦塔來實現的。裝載紅焦的熄焦車進入熄焦塔內預定位置不動，頂部噴水管開始噴水，并且在整個熄焦工藝過程中連續進行，在頂部熄焦開始的幾秒鐘后，高置槽內的熄焦水通過注水管注入熄焦車接水管，熄焦水從熄焦車廂斜底的出水口噴入熄焦車內，浸泡紅焦而熄焦。采用穩定熄焦工藝，焦炭快速冷卻過程中H2S和CO等氣體的產生量比常規濕法熄焦有所減少；較厚的焦炭層可抑制粉塵逸散；采用噴灑水冷卻含粉塵的熄焦水蒸汽，可減少焦炭粉塵排放量，適合濕法熄焦改造或做干熄焦備用。
展開 焦化干熄焦設備事故原因及維護要點分析
1、概述：
干熄焦（CDQ）是替代傳統濕熄焦一次新技術，干熄焦采用惰性氣體冷卻熾熱焦炭，并回收余熱產生蒸汽的節能技術，該技術可節約用水，減少大氣污染排放，能夠回收大量紅焦，有效提 高能源利用率，提高能源利用率，同時提高焦炭質量，擴大煉焦煤適應性，降低煉鐵工序能耗，最終實現企業節能減排。其主要工藝流程為裝滿紅焦的焦罐臺車由電機車牽引至焦罐是升井架底部，由焦罐提升機將焦罐提升到干熄爐項，通過爐項裝入裝置將焦炭裝入干熄爐，在干熄焦中焦炭與惰氣體進行熱交換，并將焦冷卻至200度以下，經排焦裝置卸至膠帶機上，送到篩焦系統。冷卻焦炭出來的惰性氣體由循環風機通過干熄爐底部的鼓，人裝置送入干熄爐，與紅焦進行熱交換，由于干熄爐出來的熱惰性氣體，溫度者在800度以上，該溫度隨著入爐焦炭溫度的不同而變化，如果焦炭的溫度在1050度，該溫度約為980度，熱的惰性氣體經一次除塵器除塵后進行余熱鍋爐換熱，溫度降為170度，惰性氣體由鍋爐出來，再經二次除塵后由循環風機加壓給預熱器冷卻至130度以下后進入干熄爐循環使用，除塵器分離出的焦粉，由專門的輸送設備將其收集在儲槽內以備外運，干熄焦的裝入、排焦、預存室放散等處的含塵氣體均進入干熄焦地面除塵站進行排放。在干熄焦生產工藝中焦罐是貫穿整個生產過程的重要設備。它接受從焦爐中推出的1100℃左右的紅焦炭，通過牽引裝置、提升裝置運行至熄焦室頂部，并由裝焦裝置排入熄焦室。其運行時間長、工作環境惡劣，因此要求較高。
焦罐主要由焊接結構骨架與襯板構成。襯板的作用是封閉焦炭和保護焦罐結構不被燒壞，所以要求襯板耐燒、耐激冷激熱，否則易發生燒熔和襯板碎裂事故，導致襯板脫落，碎片落入運焦皮帶，損壞皮帶，同時極易使焦罐結構發生熱變形甚至燒損嚴重影響生產的正常運行。
展開 [干熄焦工藝組成]
5） 疏水、排氣系統
排氣系統用于干熄焦鍋爐開工及運行的疏水及排氣，以保障干熄焦鍋爐系統安全經濟運行，減少汽水流失。
6） 二次蒸汽系統
在干熄焦鍋爐連續排污擴容器內，對干熄焦鍋爐的連續排污水進行擴容分離。分離出二次蒸汽經外部熱力管網送至除氧給水泵站內的除氧器內給水，提高干熄焦鍋爐的利用率。
7） 循環冷卻水系統
接至外部管線的循環冷卻水，冷卻干熄焦鍋爐系統運轉設備并經外部管線返回至冷卻塔循環使用。
結語
干熄焦在環保和能源利用方面具有很大的優勢，但其投資運行成本偏高，使推廣受到局限。因此，合理的選用采用先進的生產工藝及設備，減少運營成本是干熄焦工藝推廣首要解決的問題。此外，干熄焦具有的節能、減排方面的優勢，在未來將會被越來越多的人所重視，得到長足的發展。
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展開 熄焦廢水處理工藝及應用
安徽銅陵亞星焦化有限公司，安徽銅陵 244026）
摘要：隨著國家對焦化行業環保要求越來越高，熄焦廢水達標后熄焦是許多焦化廠所面臨的現實問題，傳統的A/A/O法生化廢水處理工藝已很難適應環保要求，并且生化廢水在循環熄焦過程中存在蒸發濃縮，有害物質濃度升高，導致熄焦水的指標很難達到焦化行業的間排標準，有必要對廠內廢水處理工藝進行改造升級。通過在生化系統與熄焦池之間增設一套廢水處理設施，實現熄焦廢水達標熄焦。
關鍵詞：熄焦廢水；環保；有害物質；排放；處理設施
Coke quenching wastewatertreatment process and its application
Fang Jinhao1 Hong Yefa2
（1. Pingxiang HongyuanCoal Chemical Co. Ltd.，Pingxiang,Jiangxiprovince, 337019；
2. Anhui TonglingYaxing Coking Co. Ltd.，Tongling,Anhui province, 244026）
Abstract: With the country'sincreasing environmental protection requirements of the coking industry. cokequenching after the coke quenching wastewater reaches the standard is apractical problem faced by many coking plants.
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關于干熄焦工藝與焦炭質量的探討
干熄焦工藝和其他的工藝并不相同，其作為焦炭生產當中的 一部分，對于焦炭生產具有重要影響。并且干熄焦工藝的應用， 可以改變焦炭質量，塊度均勻度以及焦炭反應性等。目前雖然其 仍然存在投資較高等不足之處，但是和其節約能源，改善焦炭質 量等優勢相比之下便顯得不重要，長期發展之下必定會有良好的 發展前景。在解決工業中的干熄焦問題時，應該將焦炭質量對干 熄焦工藝生產的影響以及干熄焦工藝對焦炭質量的影響兩者之間 聯系起來，并充分的考慮到它和其他工序之間的關系，提升干熄 效率，從而不斷提高干熄焦工藝水平。以下就干熄焦工藝與焦炭 質量進行了探討分析。
一、干熄焦工藝的概述
干熄焦工藝是相對濕熄焦而言的，是指采用惰性氣體將紅焦 降溫冷卻的一種熄焦工藝方法。在干熄焦工藝過程中，紅焦從干 熄爐頂部裝入，低溫惰性氣體由循環風機鼓入干熄爐冷卻段紅焦 層內，吸收紅焦顯熱，冷卻后的焦炭從干熄爐底部排出，從干熄 爐環形煙道出來的高溫惰性氣體流經干熄焦工藝鍋爐進行熱交換， 鍋爐產生蒸汽，冷卻后的惰性氣體由循環風機重新鼓入干熄爐， 惰性氣體在封干熄焦工藝閉的系統內循環使用。干熄焦工藝在節 能、環保和改善焦炭質量等方面優于濕熄焦。
二、焦炭質量對干熄焦工藝生產的影響
1、揮發分。在我國焦爐制造過程中要求用焦揮發分必須小于 1.9%, 因為揮發分在此過程中標志著焦炭的成熟度，較高較低都不 利于生產過程。如果揮發分的含量過高，可燃性氣體的含量不符 合標準并劇烈燃燒，是爐內的氣體體積發生波動，容易產生浮焦 現象；如果空氣的導入量，容易造成鍋爐口和鍋爐內的溫度不平衡， 減少鍋爐的使用時間。因此針對這些問題，可以采取導入空氣法 和沖入氮氣法結合使用，向系統內沖入適當的氮氣，并將空氣的 導入開關開到小于百分之三十的程度。
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