制造工藝與系統的案例
晶圓幾何量測系統支持半導體制造工藝量測，保障晶圓制造工藝質量
WD4000無圖晶圓幾何量測系統已廣泛應用于襯底制造、外延制造、晶圓制造、晶圓減薄設備、晶圓拋光設備、及封裝減薄工藝段的量測；覆蓋半導體前道、中道、后道整條工藝線。該系統不僅廣泛應用于半導體行業，在3C電子玻璃屏、光學加工、顯示面板、光伏、等超精密加工行業也大幅鋪開應用。
量測系統自動上下料，自動測量
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生產制造ERP系統實現工藝流程機器人管理模式，一鍵掌控
再與物料清單、車間產線、設備工人等無縫聯合，形成生產自動化管理平臺……數據不斷進行感知和互聯，最終形成多維聯動、全面監控的智能制造體系！而這，正是智邦國際ERP系統工藝流程管理，帶來的企業全新管理模式。更多精彩功能，即刻免費體驗www.zbintel.com！
精沖工藝與旋壓工藝，高技術含量的制造工藝
法因圖爾1965年和德國舒勒公司合作，將壓力機的制造工作交給后者，一直合作到現在，累積生產了2500多臺精沖機床，150噸機械式精沖機到1550噸液壓精沖機的全系列、不同噸位的生產線。
HFAplus增強型系列液壓精沖機主要適用于復雜零件的柔性化生產。它的主要特點是擴展功能強，可增添不同選項來滿足幾乎所有精沖零件的加工要求。噸位從320噸到1550噸之間，最高節拍能到85次每分鐘。XFTspeed伺服機械式精沖壓力機集合了液壓、伺服控制以及機械驅動的優點，具有極高頻沖次和極低的停機時間，噸位從150～250噸，最高節拍能到200次每分鐘。
X-TRAspeed系列具有針對特殊場合生產要求的柔性及可兼容性，使得該機型很具有吸引力，伺服驅動集合了液壓和機械壓機的優點，噸位在320噸到700噸之間，最高節拍能到90次每分鐘。
精沖技術的核心，不是壓力機，而是模具設計和制造技術，法因圖爾生產的多工位的級進模能使成形和去毛刺在同一個模具內完成。
除了法因圖爾之外，日本的森鐵工株式會社是僅次前者的精沖設備和技術提供商，和法因圖爾搶占中端市場，在中國也有很多客戶。國內有北京機電所、天津億眾機械制造、上海交通大學模具CAD國家工程研究中心以及十幾所高校從事精沖設備和模具的制造或軟件研發工作。
歐美日在精沖鋼的研究和制造技術較為領先，因此精沖鋼的原材料標準主要集中在歐標EN10081-10084，日標JISG4051-4053和美標SAE，國標GB/T699和GB/T3077等。材料供應商有一勝百、寶鋼旗下的合資公司常熟寶升精沖材料有限公司等。
近年，隨著伺服壓力機的工藝豐富，一些沖壓廠商采用伺服壓力機能模擬液壓機工作曲線的特性，配合更加精密的模具技術，用不是嚴格意義上的精沖工藝，也得到一些精度比精沖件低，比普沖高的較高精度的零部件。
展開 【制造工藝】鋁材表面處理工藝大全，值得收藏
2)碳鋼，低合金鋼和鑄鐵制造的零件，在大氣中容易腐蝕，應加保護層。
3)銅和銅合金制造的零件，根據不同的使用條件，采用光亮酸洗，鈍化，電鍍或涂漆保護等。用磷青銅或鈹青銅制造的精密零件可以不進行表面處理。
4)鋁和鋁合金制造的零件，可以采用陽極氧化和封閉處理。不適于陽極氧化的小零件，可采用化學氧化處理。鑄造鋁合金可采用涂漆防護。
5)鋅合金制造的零件，可以采用磷化，鈍化，電鍍或涂漆防護。
第六節，鋁材的電泳處理
鋁材的彩色電泳涂裝是一種新穎的表面處理工藝。它采用電化學方法將有機樹脂的膠體粒子沉積在零件上，形成透明或各種顏色的有機涂覆層。根據電泳漆中的樹脂粒子電離后帶電狀況的不同，可分為陽極電泳（樹脂粒子電離后成負離子）及陰極電泳（樹脂粒子電離后成正離子）。
電泳涂覆層的耐腐蝕性能極其優良（能通過中性鹽霧試驗400小時以上），抗變色性強；與基體金屬的結合力好，可進行各種機械加工；涂覆層色彩鮮艷，根據用戶的要求可以配制成各種顏色，常見的有金色，咖啡色，q色，黑色等；與油漆比，施工性能好，對環境的污染和危害小。因此應用在汽車外殼及各種配件，自行車車把及配件，各種日用小五金配件，家具，工藝品等。由于陰極電泳比較先進，下面我們以陰極電泳作為我們介紹的主要課題；
陰極電泳涂裝是一復雜的電化學和膠體化學過程。電泳漆本身是一個膠體和懸浮體的多組分體系，存在著彌散相（樹脂，顏料微粒）和連續相（水）二種組分。陰極電泳的四種過程：
1、電泳帶正電的水溶性樹脂粒子及其吸附的顏料，向陰極移動。
2、電沉積帶正電的樹脂粒子到達零件（陰極）表面放電，形成不溶于水的沉積層，經烘烤后形成漆膜。
展開 
幾種衛星定位天線性能及其制造工藝比較
GPS、北斗天線有不同的工藝可以制造，民用系統一般采用平面型結構，例如手機中，采用線極化的居多，軍工系統采用圓極化的3D結構，適應終端劇烈位置變化的裝機環境。
天線性能的比較涉及很多因素。行業中公認最佳的是加載高介電陶瓷的四臂螺旋天線。其對應的工藝也很復雜，我們這里推介一種新的制造工藝：3D打印技術（增材制造技術）。其制造的3D型GPS天線性價比是最好的。
一、
幾種天線實物
其中3D構型的Hilber天線體積最小(8X8X8mm)，陶瓷天線面積最大（30mmX30mm)
（1）實際測試的數據表明，3D Hilbet天線與陶瓷平面天線相比，體積小5倍，但是收信號幅度和收星顆數差不多。
（2）再比較在空間位置不同，3D構型的其余三款天線增益都比平面型陶瓷的好3db以上。
平面型的GPS天線，其輻射方向仿真來看，如圖，在劇烈晃動，藍色與紅色界限分明，信號幅度變化劇烈。
而四臂螺線天線，是由兩組螺線組成，在空間構成一對正交的天線組合，空間輻射疊加成心臟型，不論天線如何晃動，相比2D天線多3dB增益。
展開 電線電纜制造工藝之絞線成纜工藝要求
三、絞合工藝要求
（1）絞合緊壓圓形線芯外徑公差：25～120㎜2電纜為± 0.1㎜，150～300㎜2電纜為± 0.15㎜。節距公差：按工藝附表設計規定± 10㎜。
（2）150～300㎜半成品線芯作為中心層，然后層絞。
（3）線盤張力應調節均勻，防止出現一松一緊現象。
（4）導體表面應光潔、無油污、無劃傷、線芯緊壓平整、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊以及凸起或斷裂的單線。
（5）絞合節徑比 絞合節徑比為絞合節距與絞線外徑之比，任一絞層的節徑比應不大于相鄰內層的節徑比。相鄰層得絞向應相反，最外層為右向。
（6）焊接 7股鋁絞線中的任何一根圓鋁線，均不允許焊接，7股以上鋁絞線中的圓鋁線允許焊接，但成品絞線上任何兩接頭間的距離，應不小于15m。電阻對焊的接頭應退火，退火長度每側至少為200㎜.接頭處應光滑圓整。接頭處的抗拉強度應不小于75Mpa。冷焊及冷鐓焊接頭的抗拉強度應不小于130
Mpa。
（7）裸單線接頭均采用對焊法。在同一層內，相鄰兩個接頭之間的距離應不小于300㎜。
（8）絞合緊壓導體不允許整根焊接。分頭處應有明顯標志，并注明準確長度。
（9）排線應平整、規矩，不準有相互雜亂、交叉壓線現象。
（10）計米器應計數準確。
（11）絞合緊壓導體下機后應掛工序卡片，經質檢員檢查合格后，允許下流。
四、成纜工藝要求
（1）繞包層包帶有：PVC帶、聚酯帶、無紡布帶、阻燃帶、耐火帶等。
（2）絕緣線芯排列規定：面對絞籠順時針排列，紅、黃、綠（PP膜帶色）。
（3）配模：按工藝規定或根據纜芯實際尺寸選模，確保不損傷銅帶屏蔽及包帶層。
（4）線盤張力應調節均勻，不要出現一松一緊現象。
展開 【制造工藝】一文全懂鑄造工藝，竟然還分這么多類型
工藝流程：
技術特點：
1、澆注時的壓力和速度可以調節，故可適用于各種不同鑄型（如金屬型、砂型等），鑄造各種合金及各種大小的鑄件；
2、采用底注式充型，金屬液充型平穩，無飛濺現象，可避免卷入氣體及對型壁和型芯的沖刷，提高了鑄件的合格率；
3、鑄件在壓力下結晶，鑄件組織致密、輪廓清晰、表面光潔，力學性能較高，對于大薄壁件的鑄造尤為有利；
4、省去補縮冒口，金屬利用率提高到90～98%；
5、勞動強度低，勞動條件好，設備簡易，易實現機械化和自動化。
應用：以傳統產品為主（氣缸頭、輪轂、氣缸架等）。
（5）離心鑄造(centrifugal casting)
離心鑄造：是將金屬液澆入旋轉的鑄型中，在離心力作用下填充鑄型而凝固成形的一種鑄造方法。
工藝流程：
優點：
1、幾乎不存在澆注系統和冒口系統的金屬消耗，提高工藝出品率；
2、生產中空鑄件時可不用型芯，故在生產長管形鑄件時可大幅度地改善金屬充型能力；
3、鑄件致密度高，氣孔、夾渣等缺陷少，力學性能高；
4、便于制造筒、套類復合金屬鑄件。
缺點：
1、用于生產異形鑄件時有一定的局限性；
2、鑄件內孔直徑不準確，內孔表面比較粗糙，質量較差，加工余量大；
3、鑄件易產生比重偏析。
應用：
離心鑄造最早用于生產鑄管，國內外在冶金、礦山、交通、排灌機械、航空、國防、汽車等行業中均采用離心鑄造工藝，來生產鋼、鐵及非鐵碳合金鑄件。
展開 【制造原理】一組動圖搞明白鐵鏈制造的全過程，原料、原理、工藝與檢測
首先，將鋼材通過裝有潤滑油的潤滑箱中。
潤滑箱的出口有一個沖模工具，
會將鋼材限制成同一個粗細程度，
然后將鋼材卷到一起，等待鏈條制作。
首先，將鋼材切出兩個豁口，這樣方便之后的截取。
然后就是魔性的加工啦，話不多說，讓我們來一起看看機器是如何將鋼線變成鏈條的吧！
第一種加工形式：
上面這張圖只能看到一半鐵環，
下面這張才是完全過程：
第二種加工形式，
就是傳說中的“這圖我能看一晚上”了……
第二種鏈條也有不同的程序可以制作，
原理是類似的：
做成鏈條后，會進行焊接，
將接口填充、焊死。
接著，為了使鐵鏈更加堅固耐用，還會進行淬火。
最后，就是對鐵鏈進行拉力測試，沒有通過測試的，就要回爐重練啦！
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展開 【制造工藝】超全的塑料、橡膠成型工藝總結，輕松get新知識
引言：材料成型方法是零件設計的重要內容，也是制造者們極度關心的問題，更是材料加工過程中的關鍵因素，它的重要性不言而喻。
下面就塑料、橡膠的成型工藝做詳盡介紹
Part 1 塑料
成型工藝
一、注塑成型
1、注射成型
注射成型：又稱注塑成型，其原理是將粒狀或粉狀的原料加入到注射機的料斗里，原料經加熱熔化呈流動狀態，在注射機的螺桿或活塞推動下，經噴嘴和模具的澆注系統進入模具型腔，在模具型腔內硬化定型。
注射成型原理圖
（引自杰姆斯·伽略特 著 常初芳 譯. 設計與技術. 北京：科學出版社，2004.）
工藝品制造業加速轉型 3D打印會取代傳統工藝嗎？
隨著3D打印在工藝品制造行業應用程度的不斷深入，有關3D打印技術與傳統制造工藝孰優孰劣的爭論也開始越來越激烈。那么，未來3D打印技術會取代傳統制造工藝嗎？
當前，我國的工藝品行業面臨著與以往不同的機遇與挑戰。工藝品是一個追求個性化的行業，缺少設計風格的產品在激烈的市場紛爭中很難長久存在。運用代代相傳的手工藝制造技術，可以保存某些產品較為古樸的面貌，并在一定程度上展示手工藝人的精湛技藝。與此同時，靠手工制造的工藝品難以在短時間內進行規模化生產，這對稀缺手工藝品的廣泛普及造成了一定的阻礙。
將3D打印用于工藝品制造后，工藝品各個部位的彎曲程度、大小尺寸都更為統一。在量化生產方面，借助3D打印設備可以有效提升生產效率，并縮短產品的生產時間。與此同時，采用3D打印進行人形、動物工藝品制造時，往往不如手工制造那樣可以展現其神態，產品能在一定程度上達到形似，但很難達到神似。
總之，工藝品制造既需要精湛的技藝，也需要長久的耐心。將傳統制造工藝與3D打印等前沿技術結合起來，集中這二者的優勢，或許能推動整個工藝品制造業加快實現產業升級，并取得新的發展成果。從目前來看，3D打印技術還不大可能取代傳統工藝。至于未來3D打印技術是否會取代傳統工藝，相信時間會告訴我們答案！
展開 歐洲采用電弧增材制造工藝成功制造空間探索鈦壓力容器
據了解，由泰雷茲阿萊尼亞宇航公司（Thales Alenia Space）、克蘭菲爾德大學和Glenalmond Technologies公司組成的團隊成功地制造了用于未來空間探索載人任務的第一個全尺寸鈦壓力容器原型。該壓力容器高約1m，質量約8.5kg，由鈦合金（Ti-6Al-4V）制成，采用電弧增材制造（Wire + Arc Additive Manufacturing，WAAM）工藝沉積。由于能夠直接從數字繪圖到最終結構，WAAM將兩個獨立的部分集成到一個部件中，無需長時間鍛造，并大大減少了機械加工產生的廢料量。
如果按傳統生產，這種組件所需的原材料將是其最終質量的30倍左右。采用WAAM工藝，每件產品節省了超過200kg的鈦合金（Ti-6Al-4V）。這方面還有進一步改進的空間，克蘭菲爾德大學正致力于創新方法，以便更接近最終厚度。在過去十年中克蘭菲爾德大學一直處于該工藝的領先地位。
由克蘭菲爾德大學制造WAAM 形狀，然后送到Glenalmond Technologies公司，在那里進行應力消除、激光掃描、機械加工和超聲波檢測。最終檢驗由Agiometrix進行，使用計算機斷層掃描（CT-scan）進行內部質量分析，并使用光學掃描儀。泰雷茲阿萊尼亞宇航公司（Thales Alenia Space）確保該零件符合機械要求和規范。經過檢查，項目團隊認為該壓力容器達到了應用技術和質量要求。
該團隊目前正在著手制造第二個原型壓力容器，目的是對整個制造周期進行微調，以證明該工藝的可重復性和可靠性，并推動新方法實施應用于飛行硬件。
泰雷茲阿萊尼亞宇航公司增材制造項目研究經理Massimo Chiampi表示：“我們正在尋找一種創新的貯箱制造解決方案，因為傳統的減材加工生產通常需要很長的交付周期。
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3D設計和產品制造工藝正在顛覆制造業，如何選擇適合自己的產業升級方案？
上海葉爍數字信息技術發展有限公司完全掌握工業噴頭、板卡和控制系統核心技術，提供用于3D打印和高級制造所需的功能性流體，用于原型制作及其他定制方案對于葉爍來講只是技術應用層面的下放，可以游刃有余的提供3D增材制造按需定制一站式服務。
相較于其他廠商，我們提供的方案更加貼合客戶實際需求，更加靈活多樣，客戶選擇空間更多，上海葉爍支持技術可幫助客戶更快地進入市場，并有效提高投資回報率（ROI）。
關于葉爍
一站式定制化服務的領跑者
上海葉爍數字信息技術發展有限公司是中國噴墨領域供應鏈核心單位，是驅動電子設備和墨水系統組件的專業供應商-支持各種工業噴墨打印頭，我們擁有包括Fujifilm Dimatix，柯尼卡美能達，京瓷，理光，精工電子，東芝Tec和Xaar官方合作伙伴，我們掌握噴墨領域專業核心技術和定制化開發應用能力，我們與國家級專業實驗室建立了戰略合作關系，我們的客戶均為各自行業內領軍企業，我們專門為產業升級和創新型企業提供專業領域定制化一站式服務。
我們提供的是砂型3D打印機定制+核心數碼噴墨技術。3DP設備按需定制，中英日三方團隊聯合技術研發。為客戶提供自有的，開源性，的自主3D打印設備及工藝。
在未來智造的大趨勢下，已經取得突破的3D設計和產品制造工藝正在顛覆制造業。
展開 3D設計和產品制造工藝正在顛覆制造業，如何選擇適合自己的產業升級方案？
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展開 殲20機身布滿鉚釘是工藝落后？恰恰相反，制造工藝不輸F22
（殲8的蒙皮特寫，與殲20差距極大）
從早期殲7、殲8的蒙皮到現在殲20的蒙皮，折射出中國近30年來制造工藝的大幅度進步，中國戰機的制造工藝已經完全可以與美國相媲美。
工藝 | 電子特氣的種類及特氣工藝系統
電子特種氣體是特種氣體的一個重要分支，是集成電路（IC）、顯示面板（LCD、OLED）、光伏能源、光纖光纜等電子工業生產中不可或缺的關鍵性原材料，廣泛應用于薄膜、光刻、刻蝕、摻雜、氣相沉積、擴散等工藝，其質量對電子元器件的性能有重要影響。氣體的產品種類豐富，電子元器件在其生產過程中對氣體產品存在多樣化需求。
就集成電路制造過程中需要的高純特種氣體和混合氣體的種類超過50種，且每一種工藝步驟中都會用到特定的氣體。此外，在顯示面板、LED、太陽能電池片等器件的制造中的不同工藝環節均會用到多種特種氣體。
電子特氣在其生產過程中涉及合成、純化、混合氣配制、充裝、分析檢測、氣瓶處理等多項工藝技術，下游客戶對產品質量要求較高。尤其是極大規模集成電路、新型顯示面板等精密化程度非常高的應用領域，對特種氣體的純化、雜質檢測、儲運技術都有著嚴格的要求。
高純氣體純度：特種氣體要求超純、超凈。純度每提升一個 N 以及粒子、金屬雜質含量濃度每降低一個數量級都將帶來工藝復雜度和難度的顯著提升。例如，12吋、90nm制程的集成電路制造技術要求電子特氣的純度要在 5N~6N 以上，有害的氣體雜質濃度需要控制在 ppb（10-9）；在更為先進的28nm 及目前國際一線的 6nm~10nm 集成電路制程工藝中，電子特氣的純度要求更高，雜質濃度要求甚至達到 ppt（10-12）級別。
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