模具試模的案例
注塑模具試模行為規范
注塑模具試模行為規范
一、前言
當我們接到一副新模具需打樣試模時，我們總是渴望能早一些試出一個結果且禱求過程順利以免浪費工時并造成困擾。
但在此我們必須提醒二點.
第一、模具設計師及制造技師有時也會發生錯誤，在我們試模時若不提高警覺，可能會因小的錯誤而產生大的損害。
第二、試模的結果是要保證以后生產的順利。若在試模過程中沒有遵循合理的步驟及做適當的記錄，即無法保障量產時的順利進行。我們更強調的是「模具運用順利的話將迅速增加利潤的回收，否則所造成的成本損失會更甚于模具本身的造價」。
二、試模前的注意事項
1. 了解模具的有關資料：
最好能取得模具的設計圖面，詳予分析，并約得模具技師參加試模工作。
2. 先在工作臺上檢查其機械配合動作：
要注意有否刮傷，缺件及松動等現象，模向滑板動作是否確實，水道及氣管接頭有無泄漏，模具之開程若有限制的話也應在模上標明。以上動作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時發現問題，再去拆卸模具所發生的工時浪費。
3. 當確定模具各部動作得宜后，就要選擇適合的試模射出機，在選擇時應注意
(a)射出容量
(b)導桿的寬度
(c)最大的開程
(d)配件
是否齊全等。一切都確認沒有問題后則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時應注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下，以免夾模板松動或斷裂以致模具掉落。
模具裝妥后應再仔細檢查模具各部份的機械動作，如滑板、頂針、退牙結構及限制開關等之動作是否確實。并注意射料嘴與進料口是否對準。下一步則是注意合模動作，此時應將關模壓力調低，在手動及低速的合模動作中注意看及聽是否有任可不順暢動作及異聲等現象。
4.
展開 新模具打樣試模的程序要點，你都清楚嗎？
戳我進入社區：注塑和模具人的網上家園
一、前言
當我們接到一副新模具需打樣試模時，我們總是渴望能早一些試出一個結果且禱求過程順利以免浪費工時并造成困擾。
但在此我們必須提醒二點：
第一、模具設計師及制造技師有時也會發生錯誤，在我們試模時若不提高警覺，可能會因小的錯誤而產生大的損害。
第二、試模的結果是要保證以后生產的順利。若在試模過程中沒有遵循合理的步驟及做適當的記錄，即無法保障量產時的順利進行。我們更強調的是「模具運用順利的話將迅速增加利潤的回收，否則所造成的成本損失會更甚于模具本身的造價」。
二、試模前的注意事項
1. 了解模具的有關資料：
最好能取得模具的設計圖面，詳予分析，并約得模具技師參加試模工作。
2. 先在工作臺上檢查其機械配合動作：
要注意有否刮傷，缺件及松動等現象，模向滑板動作是否確實，水道及氣管、油管接頭有無泄漏，模具之開程若有限制的話也應在模上標明。以上動作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時發現問題，再去拆卸模具所發生的工時浪費。
3. 當確定模具各部動作得宜后，就要選擇適合的試模射出機，在選擇時應注意
(a)射出容量
(b)導桿的寬度
(c)最大的開程
(d)配件
是否齊全等。一切都確認沒有問題后則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時應注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下，以免夾模板松動或斷裂以致模具掉落。
模具裝妥后應再仔細檢查模具各部份的機械動作，如滑板、頂針、退牙結構及限制開關等之動作是否確實。并注意射料嘴與進料口是否對準。
展開 這些注塑模具試模知識，你掌握了多少？
模具檢驗驗收
一:目的
為確保模具能生產出合格的產品，正常投入生產，保證模具生產使用壽命，滿足產品設計的生產使用要求。規范從產品質量、模具結構、注塑成型工藝要求等方面認可模具的標準，據此對模具質量進行評估，通過培訓,了解塑料模具的試模流程及注意事項.
二:步驟
1. 先通過對以下材料的了解,熟悉試模流程及試模過程中的關鍵注意事項. 2. 通過親臨試模現場進行實踐,了解實際的試模過程.
3. 檢驗模具外觀、模具材料、澆注系統、托模.復位.抽插芯.取件、排氣.運水系統、注塑工藝成型系統、
產品外觀.尺寸.功能配合來驗收
三:作為模具驗收方,在試模前及試模時應該要明確的事情.
試模前:
（1）在模具設計階段: 與模具制造方在技術溝通交流時,要確認下模具的適用機臺,產能要求,是否使用自動生產的方式 模具壽命要求,產品材料的收縮率設置,模具結構(依模具的進膠方式進行判定),PL線的設計.
對于重要的外觀件,還要求模具制造方要進行模流分析,以便更好的預見模具在生產中有可能出現的缺陷并進行評估.
（2）模具制造完成,進行第1次試模前
確認模具是否有加強的保護裝置(如是否有強制退位機構,或者有頂針板限位開關機構,這些機構, 都是保證了模具在異常狀態下,不致于損壞到模具的裝置)
確認模具的頂出及退位機構是否安裝完畢
頂出退位機構常見的有拉桿機構(拉桿是否平衡,拉桿的數量足不足夠都是要確認的)及油缸機構, 有時候會有氣輔頂出輔助、因水口針有沒有做Z形來拉住冷料位（發現六車間產中常有水口粘模） *回程桿端面平整，無點焊。胚頭底部無墊片，點焊.
展開 模具老師傅的經驗，如何提高試模成功率！
當我們接到一副新模具需打樣試模時，我們總是渴望能早一些試出一個結果且禱求過程順利以免浪費工時并造成困擾。但在此我們必須提醒二點：
第一、模具設計師及制造技師有時也會發生錯誤，在我們試模時若不提高警覺，可能會因小的錯誤而產生大的損害。
第二、試模的結果是要保證以后生產的順利。
若在試模過程中沒有遵循合理的步驟及做適當的記錄，即無法保障量產時的順利進行。我們更強調的是模具運用順利的話將迅速增加利潤的回收，否則所造成的成本損失會更甚于模具本身的造價。
二、試模前的注意事項
1. 了解模具的有關資料：
最好能取得模具的設計圖面，詳予分析，并約得模具技師參加試模工作。
2. 先在工作臺上檢查其機械配合動作：
要注意有否刮傷，缺件及松動等現象，模向滑板動作是否確實，水道及氣管接頭有無泄漏，模具之開程若有限制的話也應在模上標明。以上動作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時發現問題，再去拆卸模具所發生的工時浪費。
3. 當確定模具各部動作得宜后，就要選擇適合的試模射出機，在選擇時應注意
(a)射出容量
(b)導桿的寬度
(c)最大的開程
(d)配件
是否齊全等。一切都確認沒有問題后則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時應注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下，以免夾模板松動或斷裂以致模具掉落。
模具裝妥后應再仔細檢查模具各部份的機械動作，如滑板、頂針、退牙結構及限制開關等之動作是否確實。并注意射料嘴與進料口是否對準。下一步則是注意合模動作，此時應將關模壓力調低，在手動及低速的合模動作中注意看及聽是否有任可不順暢動作及異聲等現象。
4. 提高模具溫度：
依據成品所用原料之性能及模具之大小選用適當的模溫控制機將模具之溫度提高至生產時所須的溫度。
展開 
新模具試模需要注意的問題，你都知道嗎？
新模具注塑成型之前或機臺更換其他模具生產時，試模是必不可少的部分。試模結果結果的好壞將直接影響工廠的后續生產是否順暢。因此在試模過程中必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術參數，以利于產品的批量生產。
了解模具的有關資料：
最好能取得模具的設計圖面，詳予分析，并約得模具技師參加試模。
先在臺上檢查其機械配合動作：
要注意有否刮傷，缺件及松動等現象，模向滑板動作是否確實，水道及氣管接頭有無泄漏，模具之開程若有限制的話也應在模上標明。以上動作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時發現問題，再去拆卸模具所發生的工時浪費。
當確定模具各部動作得宜后，就要選擇適合的注塑機試模，在選擇時應注意：
a.注塑機臺的最大射出量是多少
b.拉桿內距是否放的下模具
c.活動模板最大的移動行程是否符合要
d.其他相關試模用工具及配件是否準備齊全
一切都確認沒有問題后則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時應注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下，以免夾模板松動或斷裂以致模具掉落。
模具裝妥后應再仔細檢查模具各部份的機械動作，如滑板、頂針、退牙結構及限制開關等之動作是否確實。并注意射料嘴與進料口是否對準。下一步則是注意合模動作，此時應將關模壓力調低，在手動及低速的合模動作中注意看及聽是否有任可不順暢動作及異聲等現象。
吊裝模具過程其實比較簡單，需要仔細的地方主要是模具澆口與射嘴的校中心比較困難，通常可以采用試紙的方式調校中心。
展開 模具試模的十大問題，超經典！
試模中常見問題1：主澆道粘模
解決問題的方法與順序：
1.拋光主澆道→2.噴嘴與模具中心重合→3.降低模具溫度→4.縮短注射時間→5.增加冷卻時間→6.檢查噴嘴加熱圈→ 7.拋光模具表面→8.檢查材料是否污染
試模中常見問題2：塑件脫模困難
解決問題的方法與順序：
1.降低注射壓力→2.縮短注射時間→3.增加冷卻時間→4.降低模具溫度→5.拋光模具表面→6.增大脫模斜度→7.減小鑲塊處間隙
試模中常見問題3：尺寸穩定性差
解決問題的方法與順序：
1.改變料筒溫度→2.增加注射時間→3.增大注射壓力→4.改變螺桿背壓→5.升高模具溫度→6.降低模具溫度→7.調節供料量→8.減小回料比例
試模中常見問題4：表面波紋
解決問題的方法與順序：
1.調節供料量→2.升高模具溫度→3.增加注射時間→4.增大注射壓力→5.提高物料溫度→6.增大注射速度→7.增加澆道與澆口的尺寸
試模中常見問題5：塑件翹曲和變形
解決問題的方法與順序：
1.降低模具→2.降低物料溫度→3.增加冷卻時間→4.降低注射速度→5.降低注射壓力→6.增加螺桿背壓→7.縮短注射時間
試模中常見問題6：塑件脫皮分層
解決問題的方法與順序：
1.檢查塑料種類和級別→2.檢查材料是否污染→3.升高模具溫度→4.物料干燥處理→5.提高物料溫度→6.降低注射速度→7.縮短澆口長度→8.減小注射壓力→9.改變澆口位置→10.采用大孔噴嘴
試模中常見問題7：銀絲斑紋澆道粘模
解決問題的方法與順序：
1.降低物料溫度→2.物料干燥處理→3.增大注射壓力→4.增大澆口尺寸→5.檢查塑料的種類和級別→6.檢查塑料是否污染
試模中常見問題8：表面光澤差
解決問題的方法與順序：
1.物料干燥處理→2.檢查材料是否污染→3
展開 新模具在試模前需確認的事項，一個也不能漏！
并且，由于商量新型模具時，可能會作出決定，因此，必須事先確認模具圖紙文件夾的“會議記錄”一項。
試作時，要先討論一下確認尺寸的地方。當標準是從產品內側得出時，可以用測定儀器（游標卡尺）確認已加上+·－側的尺寸。
4）確認記錄在產品圖紙的備注欄，空白等處的注意事項
在外裝零部件等的外表范圍等。
澆口殘留，頂針高度，彎曲方向，彎曲度，飛邊，縮水不可等。
5）使用樹脂的確認
在產品目錄中確認初次使用樹脂，過去，現在使用樹脂，以及新開樹脂的材料特性，預備干燥條件，成形條件等。
二、根據模具制作規格確認模具規格、成形機規格
模具是2板式，還是3板式？
澆口規格。（側澆口、潛伏式澆口、點澆口等）
澆注道直徑，流道直徑。（主流道、副流道）
取用個數。
一模周期。（射出時間、保壓時間、冷卻時間、中間等待時間等）
有無滑塊，斜滑塊（斜頂針）（事先準備從產品圖紙也能預測）
成形機規格，如下：
計算出1模的重量，確認射出容量是否充足。即使是同一機種，也必須注意如果螺桿直徑的不同，射出容量有變化。
1模重量（Kg）=（產品的體積（cm2）×取數量+流道體積（cm2））×樹脂比重
計算出投影面積，確認合模力是否充足。
合模力（g）≈成形面投影面積（cm2）×模具內的平均壓力（通常為400kg/cm2）
三、模具安裝
1）確認模具是否放入成形機，并能否安裝
模具的大小以及成形機的橫梁間隔，定位環直徑的確認，安裝板厚度的確認，模具打開的最大，最小厚度是否符合規格書。
展開 Moldex3D iSLM模流分析之模具資訊、試模準備清單
模具信息 ( Mold Information )
模具信息 分頁顯示模具的相關設定，內容和 管理功能 > 項目 > 檢視 > 模具信息 分頁中的一致；需注意的是在 管理功能 > 試模 中的模具信息是無法被更動的。
注意：請參照 管理功能 > 項目 > 項目 > 項目信息 > 模具信息】 ，以獲得更多詳細信息。
管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 試模信息 > 模具信息
在 管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 試模信息 > 模具信息的項目：
1.圖片：
此顯示模具的圖片。用戶可移動鼠標光標至圖片上以 預覽、下載 圖片。若要刪除圖片，需于 管理功能 > 項目 > 檢視 > 模具信息 的編輯中點擊圖片上的 刪除 鍵。
試模準備清單 ( Molding Checklist )
試模準備列表 顯示所有試模中待確認或事先準備的列表項目。此頁面的所有標題和項目皆在 系統設定 > 數據定義 > 試模準備清單 頁面中預先設定。
管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 試模信息 > 試模準備列表
在 管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 試模信息 > 試模準備列表 的項目：
1.復選框：
勾選選項來標記已確認過的項目。
2.上傳：
點擊此按鈕以上傳相關的圖檔。請注意這里僅供上傳 圖檔。
檔案 ( Archives )
檔案 分頁會列出與試模信息相關的檔案。點擊上傳+按鈕來上傳檔案，上傳后，使用者可以 預覽、下載 圖片。
注意: 欲查詢 iSLM 支持檔案預覽清單，請參照 【管理功能 > 項目 > 檢視 > 檔案】 頁面。
展開 【T0 量產之科學化試模?】
模具試模驗證可以分為三個階段
第一階段：模具首次出料，T0 試模 ”First Out ofTool(FOT)”，這是第一次將熔融塑料注入模具中進行注塑成型加工生產成品。在此第一次加工成型時將測試模具在注塑加工周期動作下確認是否可以完美完成模具關閉，是否模具能提供足夠的冷卻效果與產品順利頂出離模，成型產品外觀是否合于要求，部品是否有毛邊、氣體包封、氣孔或變形等不良現象。最后根據試模驗證調查結果編制一份 T0 試模報告，報告中應指出模具是否需要進行優化修改。后續模具制造單位將評估繼續優化模具，并將 T0 樣品發送給客戶進行確認。
第二階段：來自客戶的反饋，一旦第一階段試模發現的產品或模具的任何缺失被解決了，接下來將使用優化的模具來進行修改后的模具成型試驗。再將第二階段試模最終產品提供給客戶。并與客戶一起討論產品尺寸外觀方面和成型加工周期時間。試模結果評估是否生產出具有吸引力和功能性的產品，尺寸是否正確，是否能在計算的周期時間內制造并滿足客戶的其他要求和愿望？然后將該注塑產品提供給相關產品測試，并為客戶提供充分的機會來測試產品。再向模具制造單位發送另一份試模報告，其中包括此次客戶的反饋以及接下來是第二輪的模具優化設計修改建議。
第三階段：模具最后的加工潤飾，最后使用完全優化的模具來進行第三階段的模具試模驗證。在這個最后階段一切都是關于模具最終的加工潤飾。例如在模具表面紋理選擇消光或高光澤效果。一旦注塑產品完善并且每個細節都檢查完畢，模具就會進行長時間的連續注塑成型試驗。在此之后模具將被運送移交給生產單位。在注塑成型生產單位模具最終將依照實際生產環境再進行最終的生產試模驗證，因為某些條件，例如每個生產環境的冷卻水溫度可能都會不同。一旦我們確信沒有其他的模具問題點時，并且客戶已經確認產品訂單，那模具就可以開始進行批量生產！
展開 我國精密沖壓模具面臨的幾個難題
一、模具設計與制造類
精密沖壓模具規劃制作技能創新不行，許多先進模具中的關鍵規劃內容和技能及制作工藝中的技能、理論以及核心技能掌握不行，導致模具總體水平提高困難，一直處于技能跟進與追尋階段，到達乃至逾越國際先進水平還缺少相關規劃和制作扎實技能的支撐。
二、模具使用壽命
由于受模具資料、熱處理以及制作安裝技能等相關要素的影響，中國沖壓模具使用時間上基本都低于國際先進水平，距離在30%以上。特別是修模次數導致模具維修次數的增加，降低了精密五金沖壓件出產率，增加了模具維修本錢，從而在總體上影響我國模具的市場競爭力。
三、模具試模與安全可靠性
試模是精沖模設計制作完成后對模具的一個理論實驗、點評和檢測的一個過程，是模具設計、制作問題的實際顯示地，也是沖壓模具設計、制作技能以及專業人員技術水平的綜合反映。而模具的可靠性和穩定性則是模具設計制作質量好壞的點評基準和模具正常運用的保障。因為我國缺少對多工位與多功能沖壓模具的設計、制作工藝中的隱形常識和技能積累的深化發掘，因此與世界先進模具企業相比，我國多工位與多功能沖壓模具的試模、模具運用中的調整和修理時刻增加30%以上。比照國外現在正在研討無試模程序的模具前沿技術，我國在模具的試模技能與模具的可靠性和穩定性方面的距離是無法掩飾的。
四、模具基礎與核心技術
精沖模具設計是一項實踐性很強的專業技能，長期以來，我國對模具設計和制作的實踐性非常注重，但由于對沖壓模基礎理論和技能研究不夠深刻，導致模具設計和制作的基礎理論和技能發展緩慢。
展開 “精密”沖壓模具設計待攻克6大“難題”
常見精密沖壓模設計、制造難題有如下：
一、模具設計與制造類
精密沖壓模具規劃制作技能創新不行，許多先進模具中的關鍵規劃內容和技能及制作工藝中的技能、理論以及核心技能掌握不行，導致模具總體水平提高困難，一直處于技能跟進與追尋階段，到達乃至逾越國際先進水平還缺少相關規劃和制作扎實技能的支撐。
二、模具使用壽命
由于受模具資料、熱處理以及制作安裝技能等相關要素的影響，中國沖壓模具使用時間上基本都低于國際先進水平，距離在30%以上。特別是修模次數導致模具維修次數的增加，降低了精密五金沖壓件出產率，增加了模具維修本錢，從而在總體上影響我國模具的市場競爭力。
三、模具試模與安全可靠性
試模是精沖模設計制作完成后對模具的一個理論實驗、點評和檢測的一個過程，是模具設計、制作問題的實際顯示地，也是沖壓模具設計、制作技能以及專業人員技術水平的綜合反映。而模具的可靠性和穩定性則是模具設計制作質量好壞的點評基準和模具正常運用的保障。因為我國缺少對多工位與多功能沖壓模具的設計、制作工藝中的隱形常識和技能積累的深化發掘，因此與世界先進模具企業相比，我國多工位與多功能沖壓模具的試模、模具運用中的調整和修理時刻增加30%以上。比照國外現在正在研討無試模程序的模具前沿技術，我國在模具的試模技能與模具的可靠性和穩定性方面的距離是無法掩飾的。
四、模具基礎與核心技術
精沖模具設計是一項實踐性很強的專業技能，長期以來，我國對模具設計和制作的實踐性非常注重，但由于對沖壓模基礎理論和技能研究不夠深刻，導致模具設計和制作的基礎理論和技能發展緩慢。加上沖壓模具企業的專業化分工還不能做到細化，小而缺、大而全的模具企業還占主導地位，企業的中心競爭力難以構成，企業自有技能以及創新才能落后于國外先進模具企業。
展開 
我國目前就“精密”沖壓模具設計待攻克的六大“難題”
一、模具設計與制造類
精密沖壓模具規劃制作技能創新不行，許多先進模具中的關鍵規劃內容和技能及制作工藝中的技能、理論以及核心技能掌握不行，導致模具總體水平提高困難，一直處于技能跟進與追尋階段，到達乃至逾越國際先進水平還缺少相關規劃和制作扎實技能的支撐。
二、模具使用壽命
由于受模具資料、熱處理以及制作安裝技能等相關要素的影響，中國沖壓模具使用時間上基本都低于國際先進水平，距離在30%以上。特別是修模次數導致模具維修次數的增加，降低了精密五金沖壓件出產率，增加了模具維修本錢，從而在總體上影響我國模具的市場競爭力。
三、模具試模與安全可靠性
試模是精沖模設計制作完成后對模具的一個理論實驗、點評和檢測的一個過程，是模具設計、制作問題的實際顯示地，也是沖壓模具設計、制作技能以及專業人員技術水平的綜合反映。而模具的可靠性和穩定性則是模具設計制作質量好壞的點評基準和模具正常運用的保障。因為我國缺少對多工位與多功能沖壓模具的設計、制作工藝中的隱形常識和技能積累的深化發掘，因此與世界先進模具企業相比，我國多工位與多功能沖壓模具的試模、模具運用中的調整和修理時刻增加30%以上。比照國外現在正在研討無試模程序的模具前沿技術，我國在模具的試模技能與模具的可靠性和穩定性方面的距離是無法掩飾的。
展開 模具設計師——從月薪3k到10k，你需要做好哪些？
模具設計工作流程
轉行學設計后的找的第一份工作非常重要，之前所學的所有知識都將運用到工作中，真正的開始做事啦！在真正做事前，可以參考公司其它同事的設計圖檔，所用標準、風格，適應公司的設計習慣，不能搞個人主義，盡快融入公司設計團隊。設計工作大概流程，可參考以下幾個步驟：
接受模具設計任務
接受模具設計任務，分析產品：一般顧客會有產品的3D圖檔和2D圖檔，了解是否需要滑塊，斜頂，或者其它特殊結構。產品的工藝性，尺寸精度等技術要求。有些客戶還有模具任務說明（Tool specification），了解產品材料，模具穴數，生產使用的機器噸位（控制模具大小）。
做DFM分析
做DFM分析：開始做DFM，跟顧客確定產品分模線位置，進膠口位置；是否需要滑塊，斜頂；分析拔模角是否足夠，是否需要增加拔模角；分析產品料厚；確定刻字，日期章位置等信息；初步表示出頂針位置，大小；結合模具設計提供產品改進建議等，然后發給顧客確認。
開始模具設計
用3D進行模具設計
模具設計評審
設計評審：完成模具3D圖設計后，進行內部初步評審，根據評審結果更新模圖，然后發給顧客評審。收到顧客設計評審意見，修改模圖，跟進顧客意見，直到修改到位，通過顧客正式批核。
訂料
做bom表
出零件加工圖
出零件加工圖：標數，出零件2D加工圖，裝配圖，交給現場鉗工安排加工。通知編程部門開始準備相應的CNC程序和電極。
跟進現場加工
跟進現場加工：結合現場加工情況，解決加工中遇到的問題，優化設計。
模具試模
模具試模：試模后，根據試模的結果對模具進行調整和優化。
模具設變
模具設變：設計要根據顧客的產品設變要求進行改模。
模具圖檔整理
圖檔整理：在模具經過顧客審核達到走模要求后，進行走模資料和圖檔的整理。
展開 ADSTEFAN成功應用于發動機鋁合金壓鑄缸體模具設計
寧波市北侖輝旺鑄模實業有限公司在V6汽車發動機鋁合金壓鑄缸體模具設計中一次試模成功，打破了國外對于這一領域的技術壟斷,給我國壓鑄界帶來了振奮，猶如一束溫暖的陽光，給處于寒冬中的同行企業帶來了發展的希望。
寧波市北侖輝旺鑄模實業有限公司地處東海之濱寧波市北侖區大矸鎮，是中國壓鑄模骨干企業聯合體成員單位，亦是“模具之鄉”重點骨干私營企業之一。 在2003年就引進了日本的模流分析軟件ADSTEFAN， 長期以來在設計模具時都是先把設計方案確定后，用ADSTEFAN軟件對方案進行模擬分析論證，然后與用戶一起商討，充分做好前期論證工作，在有充分把握的前提下進行制模，所以輝旺公司設計的大部分模具試模都是一次成功。
展開 作為設計師不能不懂的降低模具成本6大絕招
3
模具設計是否完善
這里要分二種情況來分析：
1.模具設計的合理性和可加工性
一般的模具企業，設計團隊中肯定有老的、有經驗的設計師，也有剛從學校出來的年輕工程師，我們不可能要求年輕的工程師剛來企業就能夠獨立設計出高水平的模具，就是有豐富經驗的模具工程師，假如閉門造車搞出來的模具結構，也不可能是十全十美的，肯定會有一些考慮不周的細節。
一個最重要，最有效的方法就是集體評審。現在有很多模擬手段，譬如模流分析、模具結構動態分析，試出的產品和設計的產品3D比對分析等，可以最大限度地減少因模具設計的不合理產生的成本增加。
2. 設計浪費
假如模具用戶明明只要模具生產500件樣品，是用來開發市場的，但是假如我們按壽命30萬模次的模具去設計，這個成本就大了，屬于設計浪費。
4
盡量減少模具的試模次數
很多模具企業，對模具加工費的計算，是以模具接到訂單到模具合格后出廠時的天數來計算加工費的，假如模具經過多次試模還不能夠交付使用，除了按合同要罰款外，模具在工廠內的天數越多，加工費也越多。
當然，試模的費用也是非常可觀的。所以，多次或者是不可控制的試模次數是模具成本管控的一大盲區。
我們來分析一下模具試模次數多的原因：
1:模具設計時沒有經過充分的集體評審，模具結構存在不合理之處，使得模具在試模后還要經過多次改進，使得模具成本超過預算。
假如經過幾次改進，可以搞定，那是比較幸運的，有很多案例是不如人意的，甚至模具要報廢重新做，這個成本就無法控制了。
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