粗糙度輪廓的案例
輪廓測長|中圖儀器SJ57系列輪廓儀高精度測量粗糙度
螺紋和輪廓一體化測量，可用于測量長軸類、筒類、曲面零件、絲杠、螺紋等高精度部件的內外徑尺寸、內外輪廓形貌。
典型應用
3、SJ5730系列——高精度粗糙度輪廓一體測量
SJ5730系列高精度粗糙度輪廓一體測量儀納米級光學傳感器，可以對零件表面，尤其是大范圍曲面，如圓弧面和球面、異型曲面等進行檢測，是大曲面測量（軸承、人工關節、精密模具、齒輪、葉片、軸承滾子）領域精細粗糙度測量的利器。
典型應用
4、SJ5760系列——高精度輪廓尺寸測量
SJ5760系列大量程粗糙度/輪廓測量儀具有大量程、高穩定、高精密的特點。輪廓模塊具有X軸200mm的大量程輪廓測量范圍，可測量各種精密機械零件的輪廓/粗糙度形狀參數。
典型應用
5、SJ5718系列——小型粗糙度輪廓測量儀
SJ5718系列小型粗糙度/輪廓測量儀大小600×350×890（mm），粗糙度模塊更適合于深孔及高精度場合，可測量各種精密機械零件的輪廓/粗糙度形狀參數。產品操作簡便，功能齊全，并配備了直觀的界面，使用方法輕松掌握。
典型應用
展開 SJ5730粗糙度輪廓儀解決圓柱滾子軸承測量難題
測量需求主要包括：
1、測量軸承滾道錐面直線度與粗糙度；
2、測量圓柱滾子不同位置的凸度、滾子素線、對稱性等。
解決方案
使用SJ5730高精度粗糙度輪廓一體測量儀與配套軟件測量軸承滾道，在行業內創新性地實現“一次測量掃描后，在同一個界面顯示粗糙度評價結果與輪廓分析結果”。測量圓柱滾子，SJ5730軟件新增滾子分析功能，專門針對軸承滾子凸度等參數進行評價分析，如下測量示例：
軸承滾道直線度和粗糙度測量與分析
在同個界面可同時顯示直線度與粗糙度參數：
圓柱滾子對數曲線測量與分析
定制夾具放置滾子掃描
圓柱滾子測量分析結果：
總結
SJ5730系列高精度粗糙度輪廓一體測量儀能夠滿足軸承行業絕大部分測量需求，除了本文提到的圓柱滾子軸承的錐面直線度、粗糙度以及圓柱滾子的凸度分析，也支持其他軸承測量與結果分析。例如內外套圈的密封槽形狀（角度、倒角、槽深、槽寬等）；各種滾子軸承的滾子和套圈母線的凸度、角度、曲線；滾針軸承、圓柱滾子軸承、直線軸承的滾動體和套圈的直線度；球軸承溝道與四點接觸軸承溝槽曲率半徑等測量分析。專業化的軟件設計能夠讓用戶輕松使用的同時獲得精準的測量數據，為軸承檢測行業助力！
SJ5730-100高精度粗糙度輪廓一體測量儀
SJ5730-200高精度粗糙度輪廓一體測量儀
展開 粗糙度輪廓儀功能簡介：一體型輪廓儀功能亮點
典型應用領域
一體型輪廓儀廣泛應用于精密機械加工、汽車、軸承、機床、模具、精密五金等行業，特別適用于大范圍曲面和異型曲面的測量。如分別對發動機關鍵零部件節溫器內筒、氣門搖臂及凸輪軸進行高精度輪廓參數檢測。
1、節溫器內筒輪廓粗糙度檢測
2、氣門搖臂內孔粗糙度檢測
3、發動機凸輪軸輪廓尺寸及粗糙度檢測
技術參數概覽
SJ5800輪廓儀的技術參數包括但不限于測量范圍、分辨率、測量精度、移動速度、掃描速度等，均達到行業領先水平。
一體型輪廓儀以其高精度、高穩定性和多功能性，在精密測量領域樹立了新的標桿。無論是在研發、生產還是質量控制環節，SJ5800都是提升測量效率和準確性的理想選擇。
展開 關于粗糙度輪廓儀一體機的常見提問及回答
原理與操作類
- 工作原理是什么：觸針式接觸測量原理，將很尖的觸針垂直安置在被測表面上作橫向移動，觸針隨被測表面輪廓起伏，其微小位移通過電路轉換、放大和運算處理，得到表面粗糙度和輪廓參數值。
- 如何進行測量操作：先將被測工件穩固放置在工作臺上，然后選擇合適的測針并安裝好，調整觸針與被測表面垂直接觸，設置好測量參數，如測量范圍、取樣長度等，再啟動測量程序，驅動裝置拖動傳感器緩慢均勻移動，觸針在被測表面滑行，儀器自動采集和處理數據，測量完成后可在顯示屏上查看測量結果和分析報告，也可將數據傳輸到計算機進行進一步處理。
- 測量前需要對工件進行哪些準備：需確保工件表面清潔、干燥，無油污、灰塵、切削液等雜質，以免影響測量結果的準確性；對于大型或形狀不規則的工件，要進行穩固的裝夾，防止在測量過程中發生位移或晃動；若工件表面有毛刺、銳邊等，需進行適當的打磨處理，以免劃傷觸針。
儀器性能與參數類
- 測量范圍和精度是多少：測量范圍通常為Ra0.02~10μm，部分儀器可測定更小參數值；精度方面，一般示值誤差在±5%左右，示值重復性在±7%左右，測量重復性在±3%左右，但不同型號和品牌的儀器可能會有所差異。
- 有哪些測量參數和功能：可測量的粗糙度參數有Ra、Rq、Rz、R3z、Rp、Rv、Rt等多種；輪廓測量功能包括尺寸測量，如水平距離、垂直距離、線性距離、半徑、直徑等，還能測量夾角、位置公差、形狀公差等；此外，還具備輔助生成功能，如輔助點、輔助線、輔助圓等，有些儀器還支持數據統計分析、圖形顯示與標注、DXF格式文件導入導出等功能。
- 儀器的分辨率有多高：儀器X軸和Z軸方向的分辨率一般可達0.01μm，高分辨率可保證測量微小輪廓變化和粗糙度細節的準確性。
展開 
表面粗糙度全方位解析，及表面粗糙度對照表！
比較法
使用于車間現場測量，常用于中等或較粗糙表面的測量。方法是將被測量表面與標有一定數值的粗糙度樣板比較來確定被測表面粗糙度數值的方法。
2. 觸針法
表面粗糙度利用針尖曲率半徑為2μm左右的金剛石觸針沿被測表面緩慢滑行，金剛石觸針的上下位移量由電學式長度傳感器轉換為電信號，經放大、濾波、計算后由顯示儀表指示出表面粗糙度數值，也可用記錄器記錄被測截面輪廓曲線。
一般將僅能顯示表面粗糙度數值的測量工具稱為表面粗糙度測量儀，同時能記錄表面輪廓曲線的稱為表面粗糙度輪廓儀。這兩種測量工具都有電子計算電路或電子計算機，它能自動計算出輪廓算術平均偏差Ra，微觀不平度十點高度Rz，輪廓最大高度Ry和其他多種評定參數，測量效率高，適用于測量Ra為0.025～6.3μm的表面粗糙度。
展開 三維輪廓儀測粗糙度：光學3D表面輪廓儀功能詳解
編輯
光學3D表面輪廓儀以其高精度、高重復性和強大的功能，為精密制造業提供了一個可靠的測量工具。無論是在科研還是在工業生產中，它都能幫助用戶獲得精確的表面粗糙度數據，從而提升產品質量，滿足日益嚴格的行業標準。
中圖儀器高端裝備亮相2023深圳工業展，推進精密測量儀器自主智能化進程
具有測量精度高、測量范圍大、測量速度快、高測速下分辨率高等優點，結合不同的光學鏡組，可實現線性測長、角度、直線度、垂直度、平行度、平面度等幾何參量的高精度測量。在動態測量軟件配合下，可實現線性位移、角度和直線度的動態測量與性能檢測，以及進行位移、速度、加速度、振幅與頻率的動態分析，如振動分析、絲桿導軌的動態特性分析、驅動系統的響應特性分析等。
6、SJ5730粗糙度輪廓測量一體機
SJ5730粗糙度輪廓測量一體機具有12mm-24mm的粗糙度輪廓一體式測量范圍，分辨率達到0.1nm，一次掃描即可評價Ra粗糙度參數及微觀輪廓Pt參數，適合測量大曲面上的粗糙度，同時具備專業的軸承輪廓度評價功能，是大曲面測量（軸承、人工關節、精密模具、齒輪、葉片、光學鏡片）領域精細粗糙度測量的利器。
中圖儀器深耕從納米到百米測量領域，充分體現出專業化、精細化、特色化、新穎化的發展特征。未來還將繼續專注于精密測量檢測技術的發展，與1688平臺商家一起共創出更豐富的線下合作模式，為中國制造技術的快速發展貢獻力量！
展開 硬菜：什么是表面粗糙度？
而加工的方法、工件的材料，工藝過程都是影像表面粗糙度的因素。
例如：放電加工時被加工零件表面出現放電凹凸點。
加工工藝和零件材質有所不同，被加工零件表面留下的微觀痕跡也有各種差別，比如（疏密，深淺，形狀變化等）。
03 . 表面粗糙度對工件的影響
工件的耐磨性
配合穩定性
疲勞強度
耐腐蝕性
密封性
接觸剛度
測量精度
……
鍍涂層、導熱性和接觸電阻、反射能力和輻射性能、液體和氣體流動的阻力、導體表面電流的流通等都會有不同程度的影響。
04 . 表面粗糙度的評價依據
1 . 取樣長度
各參數的單位長度，取樣長度是評價表面粗糙度規定一段基準線的長度。在ISO1997標準下一般使用0.08mm,0.25mm,0.8mm,2.5mm,8mm為基準長度。
2 . 評價長度
由N個基準長度所構成。零部件表面各部分的表面粗糙度，在一個基準長度上無法真實地體現出粗糙度真實參數，而是需要取N個取樣長度來評定表面粗糙度。在ISO1997標準下評定長度一般為N等于5。
3 . 基準線
基準線是評定粗糙度參數的輪廓中線。一般有最小二乘法中線和輪廓算術平均中線。
【最小二乘法中線】是把測量過程中采集的點進行最小二乘法計算。
【輪廓算術平均中線】在取樣長度內，使中線上下兩部分輪廓的面積相等。
理論上最小二乘中線是理想的基準線，但在實際應用中很難獲得，因此一般用輪廓的算術平均中線代替，且測量時可用一根位置近似的直線進行代替使用。
05 . 表面粗糙度如何獲得？
表面粗糙度的評價在制造業中越發被重視。要研究表面粗糙度，需要使用專用的機器，即：
表面粗糙度測量儀
Formtracer Avant系列
表面粗糙度測量機是以安裝高敏感性金剛石測針劃過表面，就像是留聲機的拾音器一樣。
展開 知識點之表面粗糙度
表面粗糙度評定依據
1）取樣長度
各參數的單位長度，取樣長度是評價表面粗糙度規定一段基準線的長度。在ISO1997標準下一般使用0.08mm、0.25mm、0.8mm、2.5mm、8mm為基準長度。
Ra、Rz、Ry的取樣長度L與評定長度Ln選用值
2）評定長度
由N個基準長度所構成。零部件表面各部分的表面粗糙度，在一個基準長度上無法真實地體現出粗糙度真實參數，而是需要取N個取樣長度來評定表面粗糙度。在ISO1997標準下評定長度一般為N等于5。
3）基準線
基準線是用以評定表面粗糙度參數的輪廓中線 。
展開 什么是表面粗糙度？
零部件表面各部分的表面粗糙度，在一個基準長度上無法真實地體現出粗糙度真實參數，而是需要取N個取樣長度來評定表面粗糙度。在ISO1997標準下評定長度一般為N等于5。
③
基準線
基準線是評定粗糙度參數的輪廓中線。一般有最小二乘法中線和輪廓算術平均中線。
【最小二乘法中線】是把測量過程中采集的點進行最小二乘法計算。
【輪廓算術平均中線】在取樣長度內，使中線上下兩部分輪廓的面積相等。
理論上最小二乘中線是理想的基準線，但在實際應用中很難獲得，因此一般用輪廓的算術平均中線代替，且測量時可用一根位置近似的直線進行代替使用。
表面粗糙度如何獲得？
表面粗糙度的評價在制造業中越發被重視。
展開 什么是表面粗糙度，你真懂嗎？
03
表面粗糙度評定依據
1）取樣長度
各參數的單位長度，取樣長度是評價表面粗糙度規定一段基準線的長度。在ISO1997標準下一般使用0.08mm、0.25mm、0.8mm、2.5mm、8mm為基準長度。
Ra、Rz、Ry的取樣長度L與評定長度Ln選用值
2）評定長度
由N個基準長度所構成。零部件表面各部分的表面粗糙度，在一個基準長度上無法真實地體現出粗糙度真實參數，而是需要取N個取樣長度來評定表面粗糙度。在ISO1997標準下評定長度一般為N等于5。
3）基準線
基準線是用以評定表面粗糙度參數的輪廓中線 。
04
表面粗糙度評定參數
1）高度特征參數
Ra 輪廓算術平均偏差：在取樣長度（lr）內輪廓偏距絕對值的算術平均值。在實際測量中，測量點的數目越多，Ra越準確。
Rz 輪廓最大高度：輪廓峰頂線和谷底線之間的距離。
在幅度參數常用范圍內優先選用Ra 。
展開 
什么是表面粗糙度？
零部件表面各部分的表面粗糙度，在一個基準長度上無法真實地體現出粗糙度真實參數，而是需要取N個取樣長度來評定表面粗糙度。在ISO1997標準下評定長度一般為N等于5。
③
基準線
基準線是評定粗糙度參數的輪廓中線。一般有最小二乘法中線和輪廓算術平均中線。
【最小二乘法中線】是把測量過程中采集的點進行最小二乘法計算。
【輪廓算術平均中線】在取樣長度內，使中線上下兩部分輪廓的面積相等。
理論上最小二乘中線是理想的基準線，但在實際應用中很難獲得，因此一般用輪廓的算術平均中線代替，且測量時可用一根位置近似的直線進行代替使用。
表面粗糙度如何獲得？
表面粗糙度的評價在制造業中越發被重視。
展開 激光共聚焦顯微鏡測粗糙度，解讀表面粗糙度的科技利器
其在科學研究、工程領域等領域有著廣泛的應用，尤其在測量表面粗糙度方面具有優勢。
激光共聚焦顯微鏡的核心技術是激光束的聚焦和散射。當激光束聚焦到樣品表面時，只有聚焦點處的樣品表面才會發射回散射光，而其他位置的光則被濾除，從而實現對樣品表面的高分辨率成像。通過調節激光束的焦距和掃描范圍，可以獲取不同深度的三維圖像，從而實現對樣品表面的精確測量。
在測量粗糙度方面，激光共聚焦顯微鏡具有以下幾個優勢：
1、高分辨率：激光共聚焦顯微鏡能夠實現亞微米級別的空間分辨率，可以清晰地觀察到樣品表面的微觀結構，從而準確地測量其粗糙度。
2、三維測量：與傳統的表面粗糙度測量方法相比，激光共聚焦顯微鏡可以獲取樣品表面的三維形貌信息，包括高度、形狀等，從而更全面地描述表面的粗糙度特征。
3、非接觸測量：激光共聚焦顯微鏡的測量過程是非接觸的，不會對樣品表面造成損傷，適用于對脆性或敏感樣品的測量。
4、實時成像：激光共聚焦顯微鏡能夠實現實時成像和在線測量，使得用戶可以及時獲取樣品表面的粗糙度信息，并進行實時分析和調整。
鐳射槽
光伏
在實際應用中，激光共聚焦顯微鏡廣泛用于材料表面的粗糙度測量、表面形貌分析、微結構觀察等領域。例如，在材料科學中，研究人員可以利用激光共聚焦顯微鏡對材料表面的微觀結構進行觀察和分析，從而優化材料的制備工藝和性能。
展開 干機械，但是90%的人不知道表面粗糙度Ra為什么用0.8，1.6，3.2，6.3，12.5表示？
2、間距特征參數
Rsm 輪廓單元的平均寬度。在取樣長度內，輪廓微觀不平度間距的平均值。微觀不平度間距是指輪廓峰和相鄰的輪廓谷在中線上的一段長度。相同的Ra值的情況下，其Rsm值不一定相同，因此反映出來的紋理也會不相同，重視紋理的表面通常會關注Ra與Rsm這兩個指標。
Rmr 形狀特征參數用輪廓支承長度率表示，是輪廓支撐長度與取樣長度的比值。輪廓支承長度是取樣長度內，平行于中線且與輪廓峰頂線相距為c的直線與輪廓相截所得到的各段截線長度之和。
7、表面粗糙度測量方法
1、 比較法
使用于車間現場測量，常用于中等或較粗糙表面的測量。方法是將被測量表面與標有一定數值的粗糙度樣板比較來確定被測表面粗糙度數值的方法。
2、觸針法
表面粗糙度利用針尖曲率半徑為2微米左右的金剛石觸針沿被測表面緩慢滑行，金剛石觸針的上下位移量由電學式長度傳感器轉換為電信號，經放大、濾波、計算后由顯示儀表指示出表面粗糙度數值，也可用記錄器記錄被測截面輪廓曲線。一般將僅能顯示表面粗糙度數值的測量工具稱為表面粗糙度測量儀，同時能記錄表面輪廓曲線的稱為表面粗糙度輪廓儀。這兩種測量工具都有電子計算電路或電子計算機，它能自動計算出輪廓算術平均偏差Ra，微觀不平度十點高度Rz，輪廓*大高度Ry和其他多種評定參數，測量效率高，適用于測量Ra為0.025～6.3微米的表面粗糙度。
3、 光切法
光線通過狹縫后形成的光帶投射到被測表面上，以它與被測表面的交線所形成的輪廓曲線來測量表面粗糙度（圖3）。
展開 天天做機械，但是90%的人不知道表面粗糙度Ra為什么用0.8，1.6，3.2，6.3，12.5表示？
2、間距特征參數
Rsm 輪廓單元的平均寬度。在取樣長度內，輪廓微觀不平度間距的平均值。微觀不平度間距是指輪廓峰和相鄰的輪廓谷在中線上的一段長度。相同的Ra值的情況下，其Rsm值不一定相同，因此反映出來的紋理也會不相同，重視紋理的表面通常會關注Ra與Rsm這兩個指標。
Rmr 形狀特征參數用輪廓支承長度率表示，是輪廓支撐長度與取樣長度的比值。輪廓支承長度是取樣長度內，平行于中線且與輪廓峰頂線相距為c的直線與輪廓相截所得到的各段截線長度之和。
7、表面粗糙度測量方法
1、 比較法
使用于車間現場測量，常用于中等或較粗糙表面的測量。方法是將被測量表面與標有一定數值的粗糙度樣板比較來確定被測表面粗糙度數值的方法。
2、觸針法
表面粗糙度利用針尖曲率半徑為2微米左右的金剛石觸針沿被測表面緩慢滑行，金剛石觸針的上下位移量由電學式長度傳感器轉換為電信號，經放大、濾波、計算后由顯示儀表指示出表面粗糙度數值，也可用記錄器記錄被測截面輪廓曲線。一般將僅能顯示表面粗糙度數值的測量工具稱為表面粗糙度測量儀，同時能記錄表面輪廓曲線的稱為表面粗糙度輪廓儀。這兩種測量工具都有電子計算電路或電子計算機，它能自動計算出輪廓算術平均偏差Ra，微觀不平度十點高度Rz，輪廓*大高度Ry和其他多種評定參數，測量效率高，適用于測量Ra為0.025～6.3微米的表面粗糙度。
3、 光切法
光線通過狹縫后形成的光帶投射到被測表面上，以它與被測表面的交線所形成的輪廓曲線來測量表面粗糙度（圖3）。
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