彈片產品仿真的案例
【產品設計】鈑金件常用的結構設計形式，鉤，橋，彈片。。。你都聽說過嗎？
圖7
圖8
4、彈片
把鈑金件的三面開長的工藝孔，形成一個長條鈑金，就形成了一個彈片。一般來說這種彈性比較差，不能象彈簧一樣使用。圖9左是其使用的典型形式，在一個折成盒狀的鈑金件中間裝入硬件，主要是用來消除硬件與鈑金件裝配時的間隙，起到彈片的作用。右圖是一個機構的一部分，利用其彈性，可以用手指按凸角臺A處，使B邊能向里運動，從而可以讓開與凸臺A形狀一樣的反向的凸臺（在凸臺A的下方有一折彎是用來防止彈片過度變形）。
圖9
5、半剪
半剪一般是用于某些需要屏蔽，但有可能要也可能不要此結構的地方。通常用手或工具就可以取下這一塊鈑金。在沖壓時四周開小口或沖出鈑金的厚度，留下幾條1mm寬的條就可以了。如圖10所示。
圖10
6、旋轉機構
旋轉機構一般需要一個軸和一個孔。可以直接在鈑金中壓入金屬軸類零件做成軸，也可以用凸臺來做成。如圖11所示，一個鈑金B沖出凸臺成左圖所示的形狀，另一個鈑金A沖出所需的圓弧后折彎成中間圖的形狀，兩者裝配后形成右圖的機構。這樣零件B就能繞凸臺的軸線做旋轉運動了。這種特殊的機構一般適合于大批量的生產，開模后，其所需的費用很低，裝配很簡單。但其精度很低，不能用于很精密的裝配。
圖11
展開 接地彈片裝配及對配仿真
接地彈片仿真過程：
第一步：塑料內殼裝入仿真（裝配）
第二步：公端外殼插入仿真（對配）
material:C5210
接地彈片裝配仿真：
塑料內殼裝入過程中，最大應力達639Mpa，超過屈服強度；裝入后，殘留應力333Mpa. 殘留變形（高度方向）0.712mm。
接地彈片對配仿真：
公端外殼插入時，最大應力達474Mpa；裝入后，殘留應力332Mpa. 殘留變形（高度方向）仍為0.712mm。
接地彈片裝配&對配仿真：
裝配時，正向力達8.5N。對配時，正向力5.12N。
接地彈片裝配&對配仿真：
變形后的形態
總結：
接地彈片在裝入塑料內殼后下榻嚴重，殘留變形高達0.712mm
裝配后，公母兩端對配時原定的1.25mm下壓量只剩下0.54mm，正向力5.12N。
屏蔽接觸電阻不存在問題，但是在公差配合和振動環境下存在接觸過小的風險。需評估。
需要調整裝配方式。建議采用先插入塑料殼再裝入接地彈片的方式。
展開 防塵蓋塑料彈片的設計仿真
此項目為仿真一個高壓大電流連接器防塵蓋的機械結構。模擬其插入插座及拔出的過程，進而得到其插拔壽命和保持力。
原始模型見下圖，我們對初始模型進行簡化，以獲取合適的仿真模型。
插入過程模型
拔出過程模型
從仿真結果可知，在插入過程中，最大應力為35MPA，發生了圓角位置，而PA66+25GF此型號的拉伸強度為130MPA，因此這個塑料彈片設計的力學結構方面毫無問題。
在拔出過程中，塑料彈片最大應力發生在缺口部位的圓角位置，其他部分的應力都在96MPA以下。彈片的在拔出過程中需要下壓1.188mm。根據經驗推算，此塑料彈片的拔出壽命應該可以超過1000次。
需要的拔出力為2*5.8316=11.6632N。
總結：此塑料方程蓋的彈片設計基本滿足要求。
展開 屏蔽彈片與線纜銅套的接觸仿真
模擬主端子插入過程：
第一步：主端子前端凸起插入屏蔽彈片
第二步：屏蔽壓接銅套插入屏蔽彈片
材料：磷青銅
仿真結果：
第一步過程中最大應力達801Mpa，遠超拉伸應力550Mpa。接觸區域的永久變形量達0.309~0.353mm.殘留應力達488Mpa，超標屈服強度450Mpa.
第一步后與屏蔽套筒的壓縮量單邊只有0.45-0.309=0.141~0.45-0.353=0.097mm. 算出公差的話，有無法接觸的危險。
仿真結果：
第二步后應力為387Mpa。Y方向的力最大為2.73N，算出單彈片的正向力為2.85N。
建議將屏蔽銅套的壓接高度由5.60mm調整到5.80mm以增加接觸可靠性。
仿真結果：
屏蔽彈片主體電阻為2.633mohm，屏蔽套筒主體電阻為0.0787mohm。
接觸點電阻=0.57mohm，壓接點電阻預計0.3mohm .
總體接觸電阻=2.633+0.0787+0.57+0.30=3.58mohm.
展開 
Mosfetf彈片設計-非線性靜力仿真 ￥20
電控產品中，存在Mosfet、IGBT等類似零件，該類器件功耗高，攜帶高壓， 需對其進行散熱和絕緣。為滿足需要采用懸梁臂式彈片進行壓緊固定，增大器件接 觸壓力降低對應熱阻，同時器件散熱面與對應散熱面之間安裝陶瓷片及導熱硅脂。
彈片設計指標；
彈片公差分析；
彈片理論彈力計算；
彈片CAE仿真；
數據對比總結
提高電子產品壽命！仿真驅動電子產品的熱設計
仿真模型
該模型由元件及其各自的功耗、PCB板內部的熱過孔及熱耗、PCB板基材（FR4)、不同的銅層、銅層之間電流流動的導電體、輸入輸出引腳等等。外殼結構的影響主要體現在邊界條件對應的換熱系數上。總的換傳系數是考慮整個產品的傳導、對流和輻射，進行系統級的共軛傳熱模型導出的，電流(I)被分配給輸入和輸出的引腳。將環境溫度作為邊界條件應用于PCB及元件。
模擬的有效性
為了通過消除熱瓶頸來評估產品的熱風險，提高產品的使用壽命，對元件、PCB和塑料外殼的溫度與極限進行了比較。
由于電子產品的溫度每升高10°C，其壽命將減少一半，所有的電子產品將必須保持在合理的工作溫度下。
壽命和工作溫度的關系是：
t表示工作時間，單位為h；c為常數；T表示器件的工作溫度，單位為K。
為了驗證模擬結果，在實驗室中通過紅外熱成像和熱電偶測量，對板級和組件級進行了測量。分別用于熱場和元件溫度。模擬和測量結果表明PCB板的溫升誤差在±3%以內。表1顯示了被測量的幾個工作部件的溫度以及它們在模擬中的預測溫度。
初始模型
一旦通過實驗室測量驗證了仿真模型，那么可以對完整模型進行全負荷加載，其中PCB板的電流和元件的功耗都是最大的。銅層的厚度信息如下表所示（每層厚度35微米）：
測試電路板的頂面，電路板的最大溫升為88.8 ?C，電路板整體的焦耳熱為13.03 W。
展開 Moldex3D模流分析之仿真分析成功克服產品開發挑戰，實現優化產品設計
利用Moldex3D Shell 網格技術快速的得到模流分析結果，爭取時間進行設計變更，
如增加導流設計和改變原始塑件設計，成功在短時間內達到佳理想設計
接下來，Shape工程團隊把仿真結果反饋給產品設計端，以修改最后部分產品設計。在決定最后的產品設計后，Shape 工程團隊也利用Moldex3D eDesign 3D網格進行全方面模擬分析，并將Shell 和eDesign的模擬結果與真實試模結果進行交叉比對，無論是Shell 還是3D建模分析都提供了可靠與貼近真實射出成型的分析數據。
效益
使用Moldex3D Shell和Moldex3D eDesign分析，Shape得以進行設計變更使其達到理想流動狀態、確定澆口數量與位置、和成功實現降低所需射出機噸位的改善，也因此Shape成功地避免一筆顯著的支出來進行模具改造。
此外，由于Moldex3D的強大的運算能力包括：多核心運算、遠程工作管理系統、高速計算能力，迅速有效的幫助Shape 在有限的時間內快速地取得分析結果，根據Moldex3D可靠的分析數據，成功說服Shape的客戶及時地同意其設計變更方向，而Shape也得以如期地完成模具的建造。試模的結果與Moldex3D模流分析進行比對，證實Moldex3D的分析與真正現場結果接近，可為用戶提供寶貴的參考數據。
另外，此項目整個工作團隊，包括Shape的客戶，皆為了這次項目能夠在短時間內完成并產出杰出結果感到無比興奮！本案例可說是充分展示Moldex3D仿真分析如何幫助其用戶在有限的時間內完成產品設計和優化的例子，Moldex3D得以解決復雜和具有挑戰性的設計和制造問題，協助節省大量成本并開發適合模具得以成功量產產品。
展開 設計仿真 | 聲音品質的改善：Actran在AR眼鏡產品之仿真應用
未來應用展望
基于Actran的精準仿真能力，未來可將其廣泛應用于 AR/VR 等智能穿戴設備的聲學設計：
● 早期設計階段快速篩選方案，降低研發成本；
● 拓展至人工聲學人頭仿真場景，進一步提升聽覺體驗的預判精度；
● 為多模塊整合的小型化音頻系統提供高效的聲學優化方案。
Actran仿真技術不僅破解了 AR 眼鏡聲學設計的核心難題，更推動了仿真技術在智能穿戴領域的落地應用，為 “小體積、高品質” 的音頻體驗提供了可靠保障。
點擊了解更多詳情：Actran聲學仿真
設計仿真 | Simufact Additive仿真預測電子產品打印缺陷，優化增材制造工藝
電子產品中的金屬結構件在3D打印過程中會遇到打印變形超差、開裂等問題，尤其在首次打印結構件時，沒有過往經驗可借鑒，只能通過不斷試錯來尋找解決方案。
對于前期工藝開發，借助增材仿真專業軟件，可減少試錯次數，有效縮短研發周期。Simufact Additive增材制造仿真軟件，憑借其簡潔易用、多種算法、求解精確、功能完善、自動優化補償、結合掃描數據高級補償功能等優勢贏得了眾多用戶的好評。
增材制造工藝仿真方案
Simufact Additive 增材制造仿真軟件主要功能包括鋪粉增材制造工藝仿真、鋪粉增材制造工藝缺陷分析仿真、金屬粘結劑噴射成型工藝仿真、機加仿真分析，算法上涵蓋了固有應變、熱學分析、熱力耦合分析，包含制造過程和校核功能分析，針對鋪粉增材制造工藝，軟件可實現增材過程分析、熱處理、熱等靜壓、線割、支撐移除等工藝過程全流程仿真分析。通過Simufact Additive對增材制造過程仿真分析主要打印變形、開裂、卡刮刀預測、收縮線、應力、應變、相變、匙孔、表面粗糙度等，并且軟件具有變形補償自動優化，能夠將優化后的結構導出STEP等格式，最終幫助用戶實現一次打印成功。
表殼增材應用案例
通過Simufact Additive增材仿真軟件對表殼增材工藝研究，軟件可以幫助研究不同的擺放角度對打印變形的影響、不同的支撐方式的影響、變形補償自動優化、打印后消除殘余應力熱處理等影響。該案例主要工藝過程為打印——線割——支撐移除。
如下圖所示展示了不同的擺放角度，通過Simufact Additive增材仿真可以快速獲取不同角度打印變形預測。
展開 SPEOS—光學產品設計及仿真工具
SPEOS是ANSYS公司功能強大的光學仿真軟件，用于光學設計、環境與視覺模擬、成像仿真等，強大的解決方案提供了可視化光學系統和直觀的人機交互平臺，其仿真技術已廣泛用于汽車、電子電器、精密儀器、照明設備等領域。SPEOS軟件內嵌ISO和CIE國際標準，可整合結構進行光機系統的設計，依據人眼視覺特征和材料真實光學屬性進行場景仿真，能夠在產品設計階段對方案的可行性進行驗證，在設計前期發現、反饋和處理問題，使光學設計以高效快捷、更同步、易優化的形式實現理想的產品解決方案。
產品介紹
SPEOS的典型應用包括汽車內部視覺環境人機工效模擬分析、汽車內外飾燈具設計及模擬分析、車載成像系統虛擬驗證、HUD設計及仿真分析等。
汽車內部視覺環境人機工效模擬分析
汽車運行的時間、地域、天氣狀況都較為復雜，因此汽車內部廣泛存在各種光學干擾，比如陽光照射在顯示屏或者飾條飾件上產生的反射眩光、陽光照射在儀表盤產生的大面積的泛白、日間或者夜間的成像反射、夜間顯示屏在主要視野區域形成的倒影等。通過SPEOS軟件，可以在設計之初對可能存在的隱患進行光學模擬，并給出人眼視覺模擬結果，在產品研發早期找出可能存在的隱患并進行有效更正。
汽車內外飾燈具設計及模擬分析
SPEOS可以覆蓋汽車內外飾燈具從設計到仿真模擬的全過程。在設計方面，SPEOS擁有強大的光學器件設計功能，能夠進行汽車內外飾燈具光學結構的快速參數化設計及修改，SPEOS支持的設計類型可以涵蓋車燈設計領域的各種基礎光學器件。
展開 SPEOS—光學產品設計及仿真工具
SPEOS是ANSYS公司功能強大的光學仿真軟件，用于光學設計、環境與視覺模擬、成像仿真等，強大的解決方案提供了可視化光學系統和直觀的人機交互平臺，其仿真技術已廣泛用于汽車、電子電器、精密儀器、照明設備等領域。SPEOS軟件內嵌ISO和CIE國際標準，可整合結構進行光機系統的設計，依據人眼視覺特征和材料真實光學屬性進行場景仿真，能夠在產品設計階段對方案的可行性進行驗證，在設計前期發現、反饋和處理問題，使光學設計以快捷、超同步、易優化的形式實現理想的產品解決方案。
產品介紹
SPEOS的典型應用包括汽車內部視覺環境人機工效模擬分析、汽車內外飾燈具設計及模擬分析、車載成像系統虛擬驗證、HUD設計及仿真分析等。
?? 汽車內部視覺環境人機工效模擬分析
汽車運行的時間、地域、天氣狀況都較為復雜，因此汽車內部廣泛存在各種光學干擾，比如陽光照射在顯示屏或者飾條飾件上產生的反射眩光、陽光照射在儀表盤產生的大面積的泛白、日間或者夜間的成像反射、夜間顯示屏在主要視野區域形成的倒影等。通過SPEOS軟件，可以在設計之初對可能存在的隱患進行光學模擬，并給出人眼視覺模擬結果，在產品研發早期找出可能存在的隱患并進行有效更正。
圖1 整車人機工效人眼視覺模擬結果
??汽車內外飾燈具設計及模擬分析
SPEOS可以覆蓋汽車內外飾燈具從設計到仿真模擬的全過程。在設計方面，SPEOS擁有強大的光學器件設計功能，能夠進行汽車內外飾燈具光學結構的快速參數化設計及修改，SPEOS支持的設計類型可以涵蓋車燈設計領域的各種基礎光學器件。
展開 
招聘（受人之托）：結構仿真工程師；熱設計與仿真工程師；電子工程師；產品開發工程師
為實現從元器件的研發銷售到直接的后端產品應用轉換，集團特成立子公司浙江漢恒熱電科技有限公司，專注于開展高性能熱電系統集成產品的研發及應用。研發團隊由中國科學院上海硅酸鹽研究所兩位博士帶領，致力于熱管理產品研發，面向各行各業提供熱管理解決方案和產品。
公司的宗旨是發展集研發和銷售為一體的高新技術企業，實現高科技技術和成果的市場轉化，實現高效、綠色、舒適的社會生產和生活模式，打造成一個與國際同步、國內領先的高科技公司。
集團官網http://ferrotec-global.com
杭州大和熱磁官網：http://www.ferrotec.com.cn/
聯系人：汪女士 15805195895
1、結構仿真工程師 2人
崗位職責：
負責產品零部件和總裝圖的設計、仿真：
1. 基于客戶輸入（規格，技術要求等），負責產品結構、機械部件的設計、材料選用；
2. 繪制2D、GT&T、3D數據，圖紙審核；
3. 負責機械結構件的試制與改進；
4、負責力學仿真模塊，根據實際問題建立有限元模型；
5、根據仿真結果或者對實驗破壞的零部件進行原因分析，進行設計改進；
崗位要求：
1. 熟識CATIA、PRO E、Solidwork、ANSYS、Flotherm等設計分析軟件工具；
2. 熟悉各種機械零件（標準、非標準、通用件）的設計標準與規范，掌握各種零部件材料選用
3. 善于溝通，良好的團隊協作能力；
4. 具備良好的分析、解決技術問題的能力；
5. 機械工程、動力能源、低溫制冷等相關專業，本科及以上學歷。
2、熱設計與仿真工程師 2人
崗位職責：
1. 負責產品總體熱設計架構和布局；
2.
展開 用CAE射出仿真技術改善產品結構
用CAE射出仿真技術改善產品結構
■金旸新材料
前言
CAE仿真（computer aided engineering，電腦輔助工程）能夠把工程師的經驗與想法，通過電腦形成量化數據，模擬過程并隨時跟蹤、優化驗證，形成最優化流程的「最佳輔助」。 不管多前沿、結構多復雜的產品設計，都能通過CAE仿真驗證并優化，因此，在射出成型領域，CAE射出仿真技術多被用于預測及改善產品成型不良。
CAE射出仿真技術從產品設計、模具結構、射出工藝等各方面來評估驗證，但因介入仿真分析的時間節點不同、客戶要求不同等原因，最終采用的「最優解」也各有差異。
金旸深耕射出成型領域多年，射出仿真CAE分析的實戰經驗豐富，能夠有效應對制件結構的各種難點，并一一對癥解決。 那么，當客戶提出不允許變更產品結構的情況下，金旸是如何通過優化澆注系統，助力客戶生產出合格的產品的呢？
案例一：充填平衡改善
抗原檢測時，醫護人員使用采樣拭子檢測后，會把拭子頭折斷在試管中，這個動作看似不難，但試想一下，每天都需要重復上萬次，即使簡單的折斷實際上也并不輕松。
拭子棒一般采用醫用級ABS材料，具有良好的機械性能，耐熱、耐化學腐蝕、易加工，尺寸穩定。 彼時，金旸也開發了通過FDA認證的醫用級、食品級ABS S20材料，并利用CAE射出仿真技術，對拭子棒折斷處進行改善。
圖1：某采樣拭子案例，為單個熱嘴進膠，一模兩穴40棒，實際生產時發現，每穴邊緣的4根拭子棒在斷點處難折斷
圖1為某采樣拭子案例，原射出工藝為單個熱嘴進膠，一模兩穴40棒，但實際生產的時候卻發現，每穴邊緣的4根拭子棒在斷點處難折斷。
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SPEOS是ANSYS公司功能強大的光學仿真軟件，用于光學設計、環境與視覺模擬、成像仿真等，強大的解決方案提供了可視化光學系統和直觀的人機交互平臺，其仿真技術已廣泛用于汽車、電子電器、精密儀器、照明設備等領域。SPEOS軟件內嵌ISO和CIE國際標準，可整合結構進行光機系統的設計，依據人眼視覺特征和材料真實光學屬性進行場景仿真，能夠在產品設計階段對方案的可行性進行驗證，在設計前期發現、反饋和處理問題，使光學設計以快捷、易同步、易優化的形式實現理想的產品解決方案。
產品介紹
SPEOS的典型應用包括汽車內部視覺環境人機工效模擬分析、汽車內外飾燈具設計及模擬分析、車載成像系統虛擬驗證、HUD設計及仿真分析等。
- 汽車內部視覺環境人機工效模擬分析
汽車運行的時間、地域、天氣狀況都較為復雜，因此汽車內部廣泛存在各種光學干擾，比如陽光照射在顯示屏或者飾條飾件上產生的反射眩光、陽光照射在儀表盤產生的大面積的泛白、日間或者夜間的成像反射、夜間顯示屏在主要視野區域形成的倒影等。通過SPEOS軟件，可以在設計之初對可能存在的隱患進行光學模擬，并給出人眼視覺模擬結果，在產品研發早期找出可能存在的隱患并進行有效更正。
圖1 整車人機工效人眼視覺模擬結果
- 汽車內外飾燈具設計及模擬分析
SPEOS可以覆蓋汽車內外飾燈具從設計到仿真模擬的全過程。在設計方面，SPEOS擁有強大的光學器件設計功能，能夠進行汽車內外飾燈具光學結構的快速參數化設計及修改，SPEOS支持的設計類型可以涵蓋車燈設計領域的各種基礎光學器件。
展開 用CAE射出仿真技術改善產品結構
用CAE射出仿真技術改善產品結構
■金旸新材料
前言
CAE仿真（computer aided engineering，電腦輔助工程）能夠把工程師的經驗與想法，通過電腦形成量化數據，模擬過程并隨時跟蹤、優化驗證，形成最優化流程的「最佳輔助」。 不管多前沿、結構多復雜的產品設計，都能通過CAE仿真驗證并優化，因此，在射出成型領域，CAE射出仿真技術多被用于預測及改善產品成型不良。
CAE射出仿真技術從產品設計、模具結構、射出工藝等各方面來評估驗證，但因介入仿真分析的時間節點不同、客戶要求不同等原因，最終采用的「最優解」也各有差異。
金旸深耕射出成型領域多年，射出仿真CAE分析的實戰經驗豐富，能夠有效應對制件結構的各種難點，并一一對癥解決。 那么，當客戶提出不允許變更產品結構的情況下，金旸是如何通過優化澆注系統，助力客戶生產出合格的產品的呢？
案例一：充填平衡改善
抗原檢測時，醫護人員使用采樣拭子檢測后，會把拭子頭折斷在試管中，這個動作看似不難，但試想一下，每天都需要重復上萬次，即使簡單的折斷實際上也并不輕松。
拭子棒一般采用醫用級ABS材料，具有良好的機械性能，耐熱、耐化學腐蝕、易加工，尺寸穩定。 彼時，金旸也開發了通過FDA認證的醫用級、食品級ABS S20材料，并利用CAE射出仿真技術，對拭子棒折斷處進行改善。
圖1：某采樣拭子案例，為單個熱嘴進膠，一模兩穴40棒，實際生產時發現，每穴邊緣的4根拭子棒在斷點處難折斷
圖1為某采樣拭子案例，原射出工藝為單個熱嘴進膠，一模兩穴40棒，但實際生產的時候卻發現，每穴邊緣的4根拭子棒在斷點處難折斷。
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