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問答 abaqus2021做彈片側壓仿真過程中,彈片與壓塊接觸面脫離,求助現有接觸屬性采用“罰”&“硬接觸”的常規設置如何才能保證接觸面不分離及現有問題出現的原因,以及如何保證仿真數據的準確性?

abaqus做彈片側壓靜力學仿真過程中,彈片與壓塊的接觸屬性采用“罰”&“硬接觸”的常規設置,在仿真過程中彈片與壓塊的接觸面不僅不接觸,而且是越來越大(彈片不回彈)。只有在接觸屬性設置增加“阻尼”或設置“軟接觸”才能保證接觸面接觸。求助現有接觸屬性采用“罰”&“硬接觸”的常規設置如何才能保證接觸面不分離及現有問題出現的原因,以及如何保證仿真數據的準確性。

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zzwzzmzwtyb ??? 1年前
視頻 原創-Abaqus蠕變分析(U型彈片)-應力松弛&蠕變變形
使用Abaqus進行了U型彈片的蠕變分析,分為兩種加載方式:位移加載和恒力加載。前者由于蠕變現象發生應力松弛,造成彈片“彈力”的降低;后者在恒力作用下發生蠕變變形。購買前可加QQ1224294049,咨詢本視頻相關內容。購買后索取cae文件。
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hitliuyong ??? 8年前
原創-Abaqus蠕變分析(U型彈片)-應力松弛&蠕變變形
帖子 常規巖土力學試驗主應力組成分析與疲勞仿真驗證
摘 要:本研究通過數值計算和室內實驗仿真的方式開展了對常規巖土力學試驗主應力組成分析與疲勞荷載的研究。進行了常規巖土力學試驗的仿真,并得出了主應力分布特點。通過建立疲勞仿真計算模型,對試件進行疲勞仿真驗證,針對四組不同算例對試件的疲勞荷載進行模擬分析。通過研究得出不同主應力組合對試件的疲勞荷載有著一定影響。
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計算巖土力學 ??? 2年前
常規巖土力學試驗主應力組成分析與疲勞仿真驗證
帖子 【CAE案例】應力腐蝕開裂(SCC)的有限元仿真
有限元仿真的一個難點在于準確的判斷出不同的晶粒間所處的應力腐蝕的階段,為此相關研究人員開發出了一套如下圖所示的具體仿真流程。 圖4 應力腐蝕開裂仿真流程 仿真過程中可以通過不同晶粒之間的PH值判斷是否發生氧化。考慮到本研究是基于有限元的斷裂力學仿真,并沒有引入多物理場。
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CAE璐姐 ??? 3年前
【CAE案例】應力腐蝕開裂(SCC)的有限元仿真
帖子 彈片安裝后的抱緊力分析
?內徑為13.00mm,擴大至14.50mm的插座外殼,位移為4.72和1.91mm.1. 0.20mm厚度的彈片C5191 1/2H材料,裝入后最大應力為543MPA,抱緊力為2.41N。 2. 0.20mm厚度的彈片采用SUS301材料,裝入后最大應力為1532MPA,抱緊力為4.35N。
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楊曉木 ??? 3年前
彈片安裝后的抱緊力分析
帖子 螺旋管的橢圓型缺陷應力腐蝕仿真
這種破壞往往比較隱蔽,因為它通常限制在應力集中的區域,如焊縫、金屬接頭或應力集中點等。隨著時間的推移,這些裂紋可能會擴展并最終導致材料的完全破壞。本案例建立了一帶有橢圓形缺陷的螺旋管模型,如圖1所示,基于COMSOL軟件的固體力學模塊和二次電流分布模塊模擬仿真了螺旋管在10年腐蝕期間下的應力分布和腐蝕厚度,仿真結果如圖2所示。
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C乘風破浪 ??? 2年前
螺旋管的橢圓型缺陷應力腐蝕仿真
帖子 應力仿真案例分享
仿真軟件可以幫助我們理解和優化組件設計。任何一個仿真都需要基于實際應用建立模型。建模使我們能夠足夠詳細地表征真實的現象,從而獲得特定應用或組件的相關信息。本文將分享一個 COMSOL 案例庫中的模型:渦輪靜葉片的熱應力分析,并研究其中非常重要的熱傳導和熱應力的影響。高效的傳熱仿真 為了快速計算,我們可以預先定義渦輪靜葉片模型的傳熱,但并不具體求解。
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學時習 ??? 2年前
熱應力仿真案例分享
帖子 設計仿真 | Marc軟件攻克焊接殘余應力預測難題
然而,焊接過程中產生的殘余應力和微觀結構變化,常常對焊接接頭的性能和壽命產生深遠影響。為了優化焊接工藝、提高焊接質量,準確預測焊接殘余應力和微觀結構分布變得至關重要。在這一領域,Marc軟件憑借其強大的功能和卓越的性能,成為焊接仿真領域的先鋒。焊接仿真:從復雜到精準的轉變焊接過程涉及復雜的熱-力學行為,包括高溫下的相變、材料軟化以及快速冷卻過程中的應力累積。
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上海庭田信息科技有限公司 ??? 4月前
設計仿真 | Marc軟件攻克焊接殘余應力預測難題
帖子 從工程應力應變曲線到仿真材料卡片:一位CAE工程師的實戰筆記
材料卡片是仿真分析的"基因",決定了有限元計算結果的精度上限。在碰撞仿真、NVH分析、產品可靠性評估等場景中,材料參數設置的準確性直接影響仿真的可信度。然而,實驗室提供的原始材料曲線與仿真軟件所需的有效應力應變曲線之間,存在一道需要跨越的轉化鴻溝。
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國高材高分子材料產業創新中心 ??? 11天前
從工程應力應變曲線到仿真材料卡片:一位CAE工程師的實戰筆記
帖子 設計仿真 | Marc軟件攻克焊接殘余應力預測難題
然而,焊接過程中產生的殘余應力和微觀結構變化,常常對焊接接頭的性能和壽命產生深遠影響。為了優化焊接工藝、提高焊接質量,準確預測焊接殘余應力和微觀結構分布變得至關重要。在這一領域,Marc軟件憑借其強大的功能和卓越的性能,成為焊接仿真領域的先鋒。焊接仿真:從復雜到精準的轉變 焊接過程涉及復雜的熱-力學行為,包括高溫下的相變、材料軟化以及快速冷卻過程中的應力累積。
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海克斯康設計與仿真 ??? 12月前
設計仿真 | Marc軟件攻克焊接殘余應力預測難題
帖子 Workbench瞬態熱應力仿真
Workbench除了做穩態熱應力變形,還可以做瞬態熱應力變形。熱雙金有兩個熱膨脹系數不同的金屬組成,熱膨脹系數越大,其為主動層,帶動被動層受熱彎曲。 通過workbench瞬態熱模塊和瞬態結構模塊可模擬該類情景。若考慮空氣對流對熱雙金表面溫度分布的影響,可使用Fluent與瞬態結構模塊進行熱應力仿真
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lnw_2807 ??? 3年前
Workbench瞬態熱應力仿真
帖子 應力三軸度助力仿真分析結果更貼合工程實際
3.輸出仿真分析標定結果,并根據各種材料本構要求生成相應仿真軟件材料卡片。4.最終交付材料樣件試驗數據結果及仿真軟件材料卡片。MAT_24號材料卡片生成一般包括如下力學試驗:1) 準靜態拉伸試驗準靜態拉伸試驗,應變速率是0.001/s、0.1/s,2組,試驗重復至少5組。
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國高材高分子材料產業創新中心 ??? 1年前
應力三軸度助力仿真分析結果更貼合工程實際
問答 隨機振動仿真計算應力時如何考慮重力的影響?

在ANSYS WORKBENCH隨機振動仿真中添加加速度功率譜密度,發現應力結果比靜力計算僅施加重力載荷時的應力結果還小,隨機振動計算時將重力作為預應力來計算模態。請問下應該如何考慮重力對隨機振動應力的影響?

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李文凱 ??? 1年前
帖子 ABAQUS橡膠墊圈的超彈性及應力松弛行為的仿真教程
先對上模具施加位移,待橡膠密封墊片獲得一定應力場后再仿真應力釋放過程,分別采用靜力隱身和粘性分析步,然后設置場變量和歷史變量輸出,分別如圖2和圖3所示。
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想飛更高 ??? 2年前
ABAQUS橡膠墊圈的超彈性及應力松弛行為的仿真教程
問答 進行仿真時低溫度無應力出現?

各位老師好,我想問一下,為什么我仿真的時候低溫度時不會出現等效應力,只有超過一定溫度后才會出現應力

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囫圇 ??? 10月前
帖子 用于仿真和分析激光晶體封裝技術中誘導應力的方法
這種方法已經由軟件ANSYS 17.0通過熱機械仿真來實現。ANSYS的結果稍后被導入到VirtualLab Fusion軟件中,這款軟件按照波長及偏振性對輸入輸出光束進行分析。研究是建立在一種用于玻璃或晶體光學封裝中低應力焊接技術,也被稱作焊機泵浦技術的背景下。
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追光ing ??? 1年前
用于仿真和分析激光晶體封裝技術中誘導應力的方法
視頻 輪軌滾動接觸應力仿真分析全流程 ABAQUS、ANSYS、Hypermesh、SolidWorks聯合仿真
利用ABAQUS與ANSYS軟件建立輪軌的接觸模型:網格模型導入、定義輪軌接觸、添加約束和載荷,進行靜力學分析和動力學分析、對計算結果進行查看,提取應力數據(接觸應力、接觸斑、Mises應力、周向/軸向切應力)。本視頻講解的較為細致,尤其適合鐵路輪軌接觸分析及ABAQUS、ANSYS、Hypermesh、SolidWorks聯合仿真的初學者,視頻時長充足。
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夏天的雨w ??? 3年前
輪軌滾動接觸應力仿真分析全流程 ABAQUS、ANSYS、Hypermesh、SolidWorks聯合仿真
帖子 設計仿真 | Marc 壓力容器應力線性化的應用方法
仿真應力數據根據美國機械工程學會(ASME)的指南進行應力評估。 為了使用應力線性化插件,必須在結果文件中提供應力張量。用戶必須定義SCL的兩個端點,對于三維模型,還必須定義一個點來定義SCP,以及SCL上的采樣點數量。基于該輸入,在由SCL和SCP定義的局部坐標系中的采樣點中計算應力分量。
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海克斯康設計與仿真 ??? 2年前
設計仿真 | Marc 壓力容器應力線性化的應用方法
問答 LS-DYNA進行飛片沖擊靶板仿真時出現應力不能在靶板中傳播的結果,問題出在哪?

嘗試重復下面這篇論文中的仿真:doi: 10.1063/5.0086315 3.k采用了二次開發的自定義本構超彈性損傷2.f結果出現應力不能在靶板中傳播的情況 movie_002.avi用MAT_022仿真結果對比movie_002.avi想問一下問題出在哪?如何改進本構子程序

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EM8A ??? 3年前
問答 使用ABAQUS顯示動力學進行切削仿真時,應力分布未在切削層表面,請教問題出在哪里?

大佬們,請教一個問題:我用顯示動力學做切削仿真,結果應力云圖分布很奇怪,應力原本應該分布在切削層表面才合理。沒能找到錯誤的原因,請大佬指點指點,謝謝了。

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Quanstasy ??? 3年前
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