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關注創建者:王靖雯 創建時間:2023-02-27
abaqus彈片仿真的視頻教程
原創-Abaqus蠕變分析(U型彈片)-應力松弛&蠕變變形
使用Abaqus進行了U型彈片的蠕變分析,分為兩種加載方式:位移加載和恒力加載。 前者由于蠕變現象發生應力松弛,造成彈片“彈力”的降低;后者在恒力作用下發生蠕變變形。 購買前可加QQ1224294049,咨詢本視頻相關內容。購買后索取cae文件。
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航空鏡像銑削仿真-abaqus 三維切削仿真-鏡像仿真
本系列切削仿真視頻以軍工和刀具企業的應用場景為切入點,包括了常見的車削、銑削和鉆削等工藝方式,同時凝聚了切削仿真中的失效、接觸以及網格等關鍵核心技術,在此基礎上又對顆粒復材以及薄壁件的切削仿真過程進行了整體和局部的充分展示,相信能對高校和企業的切削工藝研發課題起到一定的促進作用。
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abaqus彈片仿真的實例教程
此項目為仿真一個高壓大電流連接器防塵蓋的機械結構。模擬其插入插座及拔出的過程,進而得到其插拔壽命和保持力。
原始模型見下圖,我們對初始模型進行簡化,以獲取合適的仿真模型。
插入過程模型
拔出過程模型
從仿真結果可知,在插入過程中,最大應力為35MPA,發生了圓角位置,而PA66+25GF此型號的拉伸強度為130MPA,因此這個塑料彈片設計的力學結構方面毫無問題。
在拔出過程中,塑料彈片最大應力發生在缺口部位的圓角位置,其他部分的應力都在96MPA以下。彈片的在拔出過程中需要下壓1.188mm。根據經驗推算,此塑料彈片的拔出壽命應該可以超過1000次。
需要的拔出力為2*5.8316=11.6632N。
總結:此塑料方程蓋的彈片設計基本滿足要求。
展開 接地彈片仿真過程:
第一步:塑料內殼裝入仿真(裝配)
第二步:公端外殼插入仿真(對配)
material:C5210
接地彈片裝配仿真:
塑料內殼裝入過程中,最大應力達639Mpa,超過屈服強度;裝入后,殘留應力333Mpa. 殘留變形(高度方向)0.712mm。
接地彈片對配仿真:
公端外殼插入時,最大應力達474Mpa;裝入后,殘留應力332Mpa. 殘留變形(高度方向)仍為0.712mm。
接地彈片裝配&對配仿真:
裝配時,正向力達8.5N。對配時,正向力5.12N。
接地彈片裝配&對配仿真:
變形后的形態
總結:
接地彈片在裝入塑料內殼后下榻嚴重,殘留變形高達0.712mm
裝配后,公母兩端對配時原定的1.25mm下壓量只剩下0.54mm,正向力5.12N。
屏蔽接觸電阻不存在問題,但是在公差配合和振動環境下存在接觸過小的風險。需評估。
需要調整裝配方式。建議采用先插入塑料殼再裝入接地彈片的方式。
展開 模擬主端子插入過程:
第一步:主端子前端凸起插入屏蔽彈片
第二步:屏蔽壓接銅套插入屏蔽彈片
材料:磷青銅
仿真結果:
第一步過程中最大應力達801Mpa,遠超拉伸應力550Mpa。接觸區域的永久變形量達0.309~0.353mm.殘留應力達488Mpa,超標屈服強度450Mpa.
第一步后與屏蔽套筒的壓縮量單邊只有0.45-0.309=0.141~0.45-0.353=0.097mm. 算出公差的話,有無法接觸的危險。
仿真結果:
第二步后應力為387Mpa。Y方向的力最大為2.73N,算出單彈片的正向力為2.85N。
建議將屏蔽銅套的壓接高度由5.60mm調整到5.80mm以增加接觸可靠性。
仿真結果:
屏蔽彈片主體電阻為2.633mohm,屏蔽套筒主體電阻為0.0787mohm。
接觸點電阻=0.57mohm,壓接點電阻預計0.3mohm .
總體接觸電阻=2.633+0.0787+0.57+0.30=3.58mohm.
展開 為滿足需要采用懸梁臂式彈片進行壓緊固定,增大器件接 觸壓力降低對應熱阻,同時器件散熱面與對應散熱面之間安裝陶瓷片及導熱硅脂。
彈片設計指標;
彈片公差分析;
彈片理論彈力計算;
彈片CAE仿真;
數據對比總結
本文利用Abaqus軟件,對耳機長度調整機構中的關鍵金屬彈片進行了優化設計,使其能夠在有限的空間內提供足夠的彈力,而不至發生塑性損傷及斷裂,延長了其使用壽命。優化后的結果可應用到實際產品中,以提升消費者的用戶體驗,本文方法也可以應用到類似的關鍵性彈片設計中。
關鍵詞: Abaqus; CAE分析;金屬彈片;頭戴式耳機;滑動裝置

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項目承接:承接平臺分發的各類ABAQUS仿真需求,涵蓋結構靜力學/動力學、非線性分析(接觸/材料非線性)、熱-力耦合、顯式動力學(Explicit) 等方向。
技術支持:根據客戶提供的模型或圖紙,獨立完成幾何清理、網格劃分、求解設置、結果后處理及仿真報告撰寫。
專業背景:
本科及以上學歷(優秀的在讀本碩博士亦可),力學、機械工程、車輛工程、材料科學與工程等相關專業
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本人研究方向為海洋航行器跨域多物理場耦合,指導過多位相關專業碩士博士研究生,科研項目經驗豐富。
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