智能化與數字化的案例
2023達索系統智能化與數字化創新高峰論壇
如今，信息技術設施、算法、材料科學、智能嵌入式系統、5G、AI等技術已經滲透到各行各業，并加速了數字經濟的發展。
隨著產業數字化、智能化的不斷深入，工業軟件和產業生態應遵循合理的應用框架，服務與廣泛的行業客戶，這種趨勢必將帶來更多的工業創新實踐，推動工業生產效率和品質的不斷提高，并為工業企業提供很多的商業機會和競爭優勢。
4月12日，“2023達索系統智能化與數字化創新高峰論壇“將在云端召開，產業領袖、戰略咨詢專家、新技術領軍企業、工業軟件領導者齊聚論道，正待君臨。
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展開 2023達索系統智能化與數字化創新高峰論壇
如今，信息技術設施、算法、材料科學、智能嵌入式系統、5G、AI等技術已經滲透到各行各業，并加速了數字經濟的發展。
隨著產業數字化、智能化的不斷深入，工業軟件和產業生態應遵循合理的應用框架，服務與廣泛的行業客戶，這種趨勢必將帶來更多的工業創新實踐，推動工業生產效率和品質的不斷提高，并為工業企業提供很多的商業機會和競爭優勢。
4月12日，“2023達索系統智能化與數字化創新高峰論壇“將在云端召開，
產業領袖、戰略咨詢專家、新技術領軍企業、工業軟件領導者齊聚論道
，正待君臨。
智能制造何以風靡？食品機械智能化發展并不簡單
為了促進制造業實現高質量發展，使得國內制造企業能夠攻克高端制造市場，打破國外壟斷，那么推進制造業轉型升級、落實智能制造理念顯然是不能忽視的關鍵渠道。實際上，推動制造業的智能化、數字化升級已然成為國際共識。
智能制造的發展，不僅能夠助推我國制造業轉型升級，迎來全新變革，在核心技術研發與創新等方面取得重要進展，而且也能對我國其他相關產業的發展產生影響。就拿食品機械行業來說，食品機械設備的智能化發展，將影響到食品產業鏈企業的生產、營銷以及食品市場等多個方面。因此，推動智能制造既有利于國家、行業，也有利于企業、消費者。
食品機械智能化將成主流趨勢
無論是智能化、數字化發展潮流，還是定制化、個性化發展特征，都在逐漸影響到制造業乃至各行各業的未來布局。在這一背景下，作為與國計民生息息相關的食品機械而言，也需要緊握變革契機，堅定走上智能化升級之路。
當前，我國食品機械行業發展迅速，產品種類日趨豐富，品質與性能也不斷優化。不過，與國外競爭對手相比，我國食品機械行業在核心技術、研發創新、高端市場占有率等諸多方面還存在不足，需要時刻警醒自己，奮起追逐。
因而，國內食品機械產品應該在自動化的基礎上，進一步向智能化方向發展，將研發創新視為走向更高、更大舞臺的重要驅動力。
展開 數字化制造→網絡化制造→智能化制造 分階段、持續性向智能制造轉型
工信部出臺的《智能制造發展規劃（2016-2020年）》中，將智能制造定義為基于新一代信息通信技術與先進制造技術深度融合，貫穿于設計、生產、管理、服務等制造活動的各個環節，具有自感知、自學習、自決策、自執行、自適應等功能的新型生產方式。小編認為，智能制造是通過新一代信息技術、自動化技術、工業軟件及現代管理思想在制造企業全領域、全流程的系統應用而產生的一種全新的生產方式。智能制造的應用能夠使制造業企業實現生產智能化、管理智能化、服務智能化與產品智能化。
數字化制造→網絡化制造→智能化制造
智能制造代表著先進制造技術與信息化的融合，盡管概念提出至今僅30年的時間，但智能制造的起源可以追溯到上世紀中葉，其發展與演進可以大致分為三個階段：從上世紀中葉到90年代中期的數字化制造，以計算、通訊和控制應用為主要特征；從上世紀九十年代中期發展至今的網絡化制造，伴隨著互聯網的大規模普及，先進制造進入了以物聯網為主要特征的網絡化階段；當前在大數據、云計算、機器視覺等技術突飛猛進的基礎上，人工智能逐漸融入制造領域，先進制造開始步入以新一代人工智能技術為核心的智能化制造階段。但受限于人工智能技術的發展水平與制造業應用尚未成熟，目前的“智能制造”還遠未達到“自適應、自決策、自執行”的完全智能化階段，智能化制造仍是未來的主要發展目標。
展開 
業內：以數字化設計與制造為抓手加快智能制造進程
隨著兩化融合的深入發展，在近日數字化設計與制造創新聯盟、北京信息化和工業化融合服務聯盟共同主辦的2018數字化設計與制造高峰論壇上，圍繞智能制造的關鍵基礎技術，如何加快數字化設計軟件的發展、更好建設工業互聯網平臺等問題再次成為業內關注的焦點。
數字化設計與制造是發展智能制造、工業互聯網的重要基礎。“數字化設計是進行產品創新、技術創新、企業創新的重要手段，數字化設計與制造是智能制造的關鍵基礎，是企業通向智能制造的必經之路。”數字化設計與制造創新聯盟副理事長、中國工程院院士譚建榮強調，企業要遵循數字化、智能化的發展規律，不能跳過數字化設計與制造直接進行智能化制造。
圍繞數字化設計與制造，北京市經信委副主任李瑞濤表示，近年來北京市經信委在航空、集成電路、新材料、新能源汽車等高精尖行業大力支持企業加快數字化、網絡化、智能化發展，在數字化設計與制造等工業互聯網領域，取得了豐碩成果，涌現出了一批優秀的自主創新企業。
工業互聯網平臺向下接入海量設備、自身承載工業知識與微服務、向上支撐工業APP開發部署的工業操作系統，是工業全要素連接和工業資源配置的樞紐，是支撐制造資源泛在連接、彈性供給、高效配置的載體，是推動制造業質量變革、效率變革、動力變革的關鍵抓手。
如何進一步發展工業互聯網？工信部信息化和軟件服務業司司長謝少鋒指出下一步重點要做好四方面工作。一是建平臺，遵循網絡建設規律，支持建設一批工業互聯網平臺試驗測試環境及測試床，分期分批培育一批跨行業跨領域和特定行業、特定區域工業互聯網平臺。二是用平臺，推動百萬工業企業上云，以工業設備上云牽引平臺技術迭代和功能演進。三是補短板，面向基礎共性、行業通用、企業專用建設三類工業APP資源池，推進工藝經驗的程序化、工業知識的顯性化和工業智能的云計算化。
展開 射出模具數字化設計與智能制造技術分析
■ 廣西安全工程職業技術學院 / 吳桂勇
（轉載自繁體版ACMT電子技術月刊No.077)
前言
數位設計與智能制造技術是當前網絡技術、計算機技術、制造技術等多種先進技術融合下的產物，是中國當前制造行業中發展的必然方向。就當前中國制造行業的實際情況而言，模具制造往往要充分融入數字化設計與智能制造技術，不斷結合當前日新月異發展的高新技術，實現數字化模具設計與智能制造系統平臺的打造，改變傳統設計方法帶來的弊端問題，使得中國射出模具設計與制造能夠朝著高效、集成的方向發展，進一步推動模具設計制造行業的進步與創新。
射出模具數字化設計與智能制造技術概述
在中國制造行業高速發展過程中，射出模具數字化設計與智能制造逐漸成為當前制造行業中的主流，被現階段世界各個發達國家所推廣。近年來，中國模具制造行業積極推動射出模具數字化與智能制造技術，能夠有效地滿足模具制造行業的發展需求，是保證模具制造行業朝著智能化、數字化轉型的關鍵。此外，模具數字化設計與智能制造技術，主要包括智能產線與數字化技術，針對模具設計的相關要求完成設計與制造，其中主要內容包含結合模具實際要求提供設計方案、利用3D可視化技術進行模具設計、在仿真技術下進行制造流程設計，在這些流程都完成后，通過虛擬化技術進行模具前期配置、模具零件制造、模具整體成型以及模具質量檢測，并通過數控機床與智能化技術進行智能生產，隨即對模具進行制造過程中的程序化設計與加工工作。在當前新時期背景下，通過大數據分析、云計算以及人工智能為代表的智能化技術得到了高速發展和進步，使得中國射出模具設計與制造行業看見了發展方向。
展開 射出模具數字化設計與智能制造技術研究
■ 湖南省郴州技師學院 / 李祥偉
（ACMT電子技術月刊No.070)
前言
數字化設計與智能制造技術是管理科學、網絡技術、制造技術以及計算機技術等多種先進技術的融合與應用的結果，是制造業向數字化與智能化發展的必然趨勢[1]。基于模具制造業發展形勢，需要積極研究和應用數字化設計與智能制造技術，將相關技術與現代工業信息化技術的結合，打造模具設計與制造的系統化平臺，從而提升模具設計與制造的智能化與數字化水平，以模具數字化設計、智能化制造促進高新技術科學應用，推動模具制造行業的創新與發展[2-4]。
傳統工藝流程
傳統情況下，精密銑削、精密三坐標測量和精密放電加工都是精密射出模具制造過程的幾大部分。制造精密射出模具的過程中，一般從以下幾個方面著手。
第一，計算機輔助設計(Computer AssistantDesign, CAD)部門主要負責模具的設計工作。第二，計算機輔助制造(Computer Aided Manufacturing, CAM)部門主要負責工藝制定和數控加工工作[5]。第三，電加工部門主要負責模具主要零件的電火花放電加工工作。
其中，電火花放電加工是精密模具制造的重要環節。電加工過程中，三坐標指定測量點的選擇、電極是否偏心、放電間隙是否準確等方面都需要進行嚴格的質量檢測工作。對于電極偏心和放電間隙存在問題的情況，需要基于質量控制(Quality Control, Qc)提供的電極檢測報告進行電火花放電加工工作。只有在確定三坐標精密檢測的情況下，才能夠不斷提高整個模具的制造精密度。
在電極偏心量和放電間隙存在偏差的情況下，模具精度會受到嚴重影響。
展開 “滌綸長絲熔體直紡智能制造數字化車間”項目通過驗收
產品信息智能自動識別、跟蹤、分類、存儲及管理，全智能自動化完成生產作業。”專家組根據《智能制造綜合標準化與新模式應用項目驗收工作細則》的相關規定對項目進行逐項驗收，重點對項目完成情況、經費管理和使用情況、項目智能化水平、安全可控智能制造核心技術裝備的應用情況、項目成果的推廣應用情況、知識產權的形成和管理等進行考核與評價。最后，審查驗收材料并質詢，填寫評分表，形成驗收意見。
根據專家評議情況，討論形成項目技術、財務和綜合驗收意見：
1、技術方面：項目建成了國內領先的滌綸長絲熔體直紡智能制造數字化車間，實現了從產品研發、生產控制、品質管理、能耗管控、物流銷售的全程數字化仿真優化與跟蹤，提高了生產效率、降低企業成本、降低產品不良品率、縮短研發周期和提高能源利用率。自主設計研制了滌綸長絲產品外觀在線檢測系統和裝備、在線張力監測和監控系統，突破了行業核心智能制造關鍵短板技術裝備的研制。項目完成了任務書建設要求，大幅度提高了滌綸長絲生產數字化智能制造水平和產品品質，具體指標達到或超過預定的指標要求。
2、經費使用方面：項目共完成投資28857萬元，其中使用中央財政補助資金3000萬元，項目投資額已完成項目專項審計，各項經費支出符合國家專項經費使用相關規定。
該項目建成了滌綸長絲熔體直紡智能制造數字化車間，推動了滌綸長絲數字化、智能化水平，對行業示范帶動作用顯著。專家組一致同意項目通過驗收。
據悉，項目建成國際先進的滌綸長絲熔體直紡智能制造數字化車間，為紡織行業第一個智能制造驗收項目，項目由生產工藝仿真與優化系統、生產工藝數據自動采集與可視化系統、產品質量智能在線檢測系統、智能物流與倉儲系統、定制型制造執行系統（BH-MES）、定制型企業資源管理系統（BH-ERP）等部份協同與集成。
展開 我國紡織業發展不斷提速 智能升級打造國際化新路徑
整個行業發展面臨挑戰，智能化、數字化轉型是現實所需
就中國紡織業的發展模式而言，紡織品的制造和生產往往需要依靠大量的勞動力。現階段，中國的勞動力成本逐年上升，已經遠高于東南亞和非洲等國家。勞動力成本的提升使企業生產制造產品的成本也增多，這不利于企業生產規模的擴大和盈利能力的提升。同時，中國現階段的紡織技術仍然依賴傳統的手工制作，整體的制造技術與歐美等發達國家相比還有較大的差距。
此外，受消費升級的影響，消費者的消費理念已經發生了極大地轉變。國外紡織品牌進入中國市場，對國內傳統的紡織品牌形成了一定的沖擊。崇尚新潮的年輕消費者在購買服裝、鞋類等紡織產品時，往往會對產品的外觀設計、時尚度等多重因素進行綜合考量。國內的紡織品牌只有緊盯市場潮流，打造屬于自己的核心競爭力，才能在激烈的紛爭中保持一定的競爭優勢。
當前，國際局勢變幻莫測，世界各國在貿易競爭中為擴大產品的市場份額，都在加緊進行設備及技術升級。一些國家為提升競爭力，利用先進的設備來進行紡織品的生產，這有效地提升了產品的生產效率。同時，中國采用新進設備進行紡織品生產的企業還相對較少，中國的紡織品想進一步走出國門還面臨一些挑戰。
面對挑戰，推動紡織業向著自動化、數字化、智能化轉型升級十分必要。在“中國制造2025”等政策的引領下，各個企業只有與時俱進、推進智能工廠建設，才能不斷提高產品的生產效率和質量。同時，將云計算、大數據等技術融入紡織業發展的過程中，能使紡織業加快向著現代化模式轉變。
為加快智能化轉型升級，企業可以設置智能車間來實現生產全程的自動化、控制系統的智能化和在線監測的信息化。拿紗制品的生產過程而言，每一個紗錠都可以通過傳感器進行聯網，系統可以實時監測生產線上每個紗錠運作的情況。借助新興科學技術，企業可以大幅節約人力成本，提高生產效率。
展開 宇航股份-慕思數字化工廠項目正式啟動
未來慕思智慧制造將是協同的，端到端的，智能的網絡，以創造、實現客戶價值為核心，支撐慕思私人定制（C2M)商業模式落地，實現傳統制造向智慧制造轉型的數字化工廠，并借此實現商業的價值。
海克斯康攜手上海維創數齒，開啟口腔智能化數字化新時代
2月18日上午，海克斯康工業軟件數字化齒科產品線與上海維創數齒達成戰略合作，共同宣布“ESPRIT&WORKNC DENTAL醫療軟件上海培訓中心”正式成立。
戰略合作達成
共繪齒科數字化新藍圖
此次戰略合作，標志著大中華區首個專注齒科領域的專業CAM技術培訓中心成功落戶上海，為口腔行業的智能化發展注入了強勁的動力。
簽約儀式上，海克斯康工業軟件事業群齒科線負責人劉召林先生，上海維創數齒創始人總經理石永吉先生作為雙方代表，在與會嘉賓的共同見證下，正式簽署了戰略合作協議。
ESPRIT&WORKNC DENTAL醫療軟件上海培訓中心，依托海克斯康集團領先的CAM技術，融合維創數齒在口腔數字化領域的實踐成果，將構建一套全面、具備前瞻性的課程體系。內容涵蓋走心機軟硬件實操培訓，助力學員熟練掌握設備操作精髓；義齒企業設備運維工程師培訓，為保障生產設備穩定運行提供專業人才；IT工程師、IE工程師以及研發工程師的定向培養，為行業儲備技術中堅力量。同時，還將圍繞數字化核心技術方案及數據平臺建設展開深度培訓，全方位提升學員在口腔數字化領域的綜合能力。
深化合作共贏理念
共推齒科行業智能化發展
海克斯康深耕口腔數字化領域，強大的WORKNC DENTAL軟件簡單易用，即使沒有任何經驗的牙科技師通過簡單的培訓就可以上手操作，全自動編程和刀路優化策略使用戶的加工時間降至最低，大大提高加工效率。
展望未來，上海維創數齒與海克斯康集團將秉持合作共贏的理念，持續深化合作，不斷探索創新，為口腔行業智能化發展貢獻更多智慧與力量。
展開 
“汽車行業產品開發體系數字化轉型暨一體化解決方案” 研討會在渝成功召開
▲重慶汽車工程學會秘書長 李云伍
重慶汽車工程學會副理事長許林在研討會致辭中指出，新的數字化時代已然開啟，云計算、物聯網、大數據技術應用將隨之深入至汽車工業體系各個關鍵環節，從而開啟個性化、智能化、數字化產品、服務模式變革之端。產品研發、工程制造、生產管理等系統的智能化將是汽車產業面臨的重要創新突破口之一，企業數字化轉型升級尤為重要，汽車實體產業與電子軟件等高新技術產業融合是優勢互補。
▲重慶汽車工程學會副理事長/重慶金康賽力斯新能源汽車設計院有限公司總經理 許林
達索系統作為汽車行業重要的工業軟件提供商，在過去20余年汽車行業高速發展時期，致力于為整車及零部件企業提供從概念設計到生產運營、以及售后維保全生命周期范圍內的數字化設計、仿真、優化，以及生產現場數字化驅動的解決方案。研討會邀請到達索系統7位在智能仿真、人機交互、數字化工廠、大數據、知識工程、系統思維及協同開發等方面有著豐富經驗的行業技術顧問，分享汽車產品研制協同平臺、數字化產品設計、多學科虛擬仿真、產品大數據、數字化工藝及智能制造等的先進理念和解決方案。
達索系統華南區技術顧問吳虹江以達索系統新一代產品研制協同平臺架構為基礎，介紹了當前制造企業開啟數字化之旅所面臨的挑戰，指出產品工程正逐步形成數字化的正向研發體系，與此同時，協同作業與個性化定制系統也是關鍵所在；通過具體案例從高效協同、多學科工程、訂單敏捷三個維度分享達索系統在制造企業數字化轉型上的解決思路。
▲達索系統華南區技術顧問 吳虹江
達索系統工程流程數字化MBSE高級業務顧問魏周君先生強調MBSE助力汽車創新，構建面向安全、智能、互聯的研發能力。
展開 宇航股份亮相2019中國電子信息博覽會，以數字化擁抱智能制造新機遇
以精益思想為核心的“宇航數字化企業解決方案”，幫助企業構建數字化工廠，實現智能制造。
未來，深圳市宇航軟件股份有限公司會繼續以“中國制造2025”戰略為指導，制造裝備互聯為基礎，依托“工業互聯+云服務+智能終端”創新模式，提供一站式工業服務，構建工業互聯網新智造生態體系 ，全力推動中國制造業的轉型升級，向世界亮出中國制造的新形象！
數字資源中心 | 全新「數字化智能與安全」內容專題重磅上線
<p class="ql-align-center"><img src="https://img.jishulink.com/202605/imgs/695cb2ff2a334b9d8e05964625472cca"></p><p>當前數字化浪潮席卷各行各業，智能化加速演進，從智能系統架構到軟件定義產品，從輔助駕駛到人工智能應用，安全已成為系統成敗的關鍵。</p><p>為幫助工程師掌握前沿方法與實踐經驗，Ansys 數字資源中心「數字化智能與安全」全新內容專題重磅上線，聚焦核心技術、標準方法與成功案例，呈現豐富的數字資源。將圍繞用戶最關心的話題，及行業最具挑戰性的議題，系統梳理工具使用及應用實操，旨在構建一站式智能與安全“知識庫”。</p><p><strong>產品小貼士</strong></p><p><strong>Ansys medini analyze：</strong>Ansys medini analyze是一款基于模型的集成工具，支持安全關鍵的電力電子及軟件控制系統的安全分析，將關鍵安全分析方法（HAZOP、HARA、FHA、FTA、FME（C）A、FMEDA 等）集成于一體化工具中，支持安全標準要求的高效分析且一致的執行，特別是針對行業標準量身定制，如 ISO 26262、IEC 61508、ARP 4761、ISO 21448 或 MIL-STD-882E。</p><p>本次上線的「數字化智能與安全」-medini analyze五大內容版塊中：</p><ol><li><strong>有常見問題（FAQ）參考</strong></li></ol><p>梳理出軟件工具使用及應用實操中的高頻問題，提供快速答疑，讓工程師少走彎路。
展開 數字化智能沖壓車間關鍵技術
圖3 AGV 自動入庫
車間數字化智能技術
在傳統的沖壓車間中，不同沖壓線之間的生產組織相對獨立，設備總圖布局分散，容易產生數據孤島，生產組織主要靠人工，導致沖壓車間生產組織與管理效率低下落后、設備開動率低、設備能耗偏高、車間安全系數高等諸多問題。在數字化智能技術逐漸成熟的前提下，汽車工廠沖壓車間的數字化智能水平低下，將導致車間的自動化程度低、生產效率低、生產成本高、安全問題大等問題，因此提高沖壓車間的數字化智能水平是目前國內整車廠的主要技術提升方向之一。
數字化智能系統(圖4）主要包含了生產管理系統、設備實時監控系統、能源實時監控系統、安全環境監控系統、物流管理以及人員管理等多個應用模塊，其中生產管理系統及設備實時監控系統是數字化智能系統的關鍵組成部分，連接了生產及設備兩大模塊，涵蓋了制造執行系統、排程系統、質量系統、設備監控、設備輔助診斷、設備預測性維護、設備檢修管理等功能模塊。數字化智能系統對車間的生產管理、設備、能源、環境、人員及物流進行了全方位的監管控制，可以顯著提高生產效率、提高設備開動率、降低車間能耗、加強設備巡檢、精準維保設備，數字化智能系統將逐漸成為沖壓車間降本增效提質的有效手段。
圖4 數字化智能車間系統架構圖
結束語
本文分析總結了沖壓車間現今較為先進的數字化智能技術，包含了沖壓車間先進檢測、自動視覺及自動入庫等硬件設施方面的技術，也包含了數字化建模及仿真、數字化智能軟件系統等軟件方面的技術。數字化智能車間的技術升級并不應該只局限在數字化的軟件技術方面，而應該兼顧車間內軟件、硬件、人員管理、生產組織等一系列技術提升，這樣才能在數字經濟時代為企業的數字化智能制造轉型升級提供助力。
——文章選自《鍛造與沖壓》2022年第18期
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