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某公司為傳動機械行業的領軍企業，目前，該公司正在進行信息化轉型，統一化信息平臺正在搭建中，ERP、MES、SCM、MDM等軟件系統已逐步上線使用。為加快質量管理信息化系統建設，提高質量管理工作效率，我司為該企業設計搭建QMS數字化管理平臺，助力企業質量管理效率提升。

面對上述問題，解決問題的第一步，從全廠可視化做起，透過「射出機聯網」即時管理系統，讓資訊即時化且一致，運用機聯網科技快速掌握生產周期，同時以這樣的基礎朝即時生產做展開，收集即時正確的數據并針對問題進行最佳化管理以提升生產效率。

當前該公司智能制造轉型已完成了廠房建設和裝備升級。智能工廠硬件升級以后，ERP、MES、SRM等軟件系統逐步上線使用，QMS（質量管理系統）的建設及應用也應走在集團的前列。為進一步提升質量管理數字化水平，補齊質量數據分析與應用的短板，完善QMS系統應用的廣度與深度，項目通過搭建SPC及質量大數據分析平臺，將質量管控關口前移，以質量數據驅動過程質量的持續提升。

02解決方案為進一步精細化質量管理，提升過程質量的監控預警能力、數據分析能力，挖掘QMS系統數據的應用廣度與深度，巴奧米特選擇與海克斯康深化合作，在金華工廠試點上線SPC及質量大數據分析模塊，將質量管控關口前移，以質量數據驅動過程質量的持續提升。■質量數據聯通：在數字化質量平臺一期項目，已經建立起了統一的數據標準。

一、精益研發流程模型 作為研發數字化轉型的第一跳，在精益轉型階段，企業的主要矛盾是資源松散、模式落后，如何把這些資源聚合和重組，協同發揮作用，提升效率，是這一階段的核心工作。我們認為，研發流程是企業研發主線，研發資源的聚合，其實就是向流程的聚合。因此，流程的顯性化和數字化既是精益轉型階段的起點，也是核心。

一級跳：精益轉型 在精益轉型階段，研發流程數字化是關鍵特征。本階段需要把研發流程顯性化，并在研發管理軟件中建立數字化形態的流程，然后將已經確定性的研發任務、研發工具、顯性知識和質量要求，與研發活動緊密綁定，使其深入融合在研發流程中，消除兩張皮現象，讓工具、知識和質量真正發揮實效。本階段，研發體系獲得最大效益是效率的提升。

這種制造模式以數字化工廠為核心，在設計、生產、質量、物流、環保等領域，實現數據的實時感知、存儲、分析、決策和控制，提高生產效率、降低生產成本、提高產品質量、提升客戶滿意度和創造核心價值。、智能化工廠是智能制造的核心，是未來工業生產的一種新趨勢和新模式。

表 1?數字化車間升級前后運行效率對比3.2 提升生產能力隨著車間運營效率的提高，生產能力也隨之提升，具體如表 2 所示。

項目以實現制造工藝原始創新為目標，以提高零部件加工精度為切入點，集成國內外各類先進加工設備300多臺套，配套先進智能化管理軟件，實現全流程智能設計、智能生產、智能裝備、智能管理、智能服務，小批量定制，24小時無人值守，具有單耗低、排放低、效率高等特點，單位綜合能耗達到行業最低水平。

譚建榮院士提到：70年代， 日本豐田公司就進行了全面質量管理，產品的質量與企業的每個員工、每個崗位、每個時段都息息相關，智能制造要跟6S管理、精益生產有機結合起來。

企業同時也要建立相應的多能工激勵機制，以激勵員工多能化的需求和動機。 應用”U”生產線，彈性安排生產，少人化作業 傳統的大量生產方式的生產線習慣于采用定員制的方法設計大而長的高產能生產線，整條生產線的產能很大，人員較多，每個工人只是負責流程中的某一個簡單作業步驟。這種大而長的生產線往往要混合生產很多產品，產品切換頻繁，如果一個工人流失，該崗位就成了制約整條生產線效率的瓶頸。

、質量、成本、加工工藝，同時也決定了射出生產的穩定性、效率和成本。

夯實模具標準化基礎，邁向智能化高效設計 ■青島維特信息科技有限公司 / 張祥富 經理 前言 模具設計是模具整個制造過程的源頭，模具設計決定了模具制造的效率、質量、成本、加工工藝，同時也決定了射出生產的穩定性、效率和成本。

結束語航空發動機企業正在經歷數字化轉型的重大變革，產品質量數據是企業最重要的數據資產之一，數字化檢測系統是產品質量數據的主要生產者，通過數字化檢測系統可以便捷高效地采集、歸集、整理、傳遞產品質量數據，是企業逐步向數字化智能制造發展的必要條件，對提高檢驗工作效率、預防錯漏檢，提升產品質量控制能力、檢測設備利用率等方面有明顯促進作用。

在數字化智能技術逐漸成熟的前提下，汽車工廠沖壓車間的數字化智能水平低下，將導致車間的自動化程度低、生產效率低、生產成本高、安全問題大等問題，因此提高沖壓車間的數字化智能水平是目前國內整車廠的主要技術提升方向之一。

設備的智能化、網絡化已成為提升生產效率、降低運維成本的關鍵，作為氣動控制領域的全球領先品牌，諾冠（IMI Norgren）主要為客戶提供高效、可靠、智能的氣動元件解決方案，其中提升閥（Poppet Valve）作為氣動系統中的核心執行部件，性能直接影響整套系統的穩定性與響應速度，那么提升閥是否支持遠程監控？又該如何實現？ 諾冠將為您詳細講解。

精益制造的數字化工具制造商需要不斷引進創新的設計、材料和制造流程。借助數字化工具促進精益制造和加快創新的關鍵在于產品設計和制造工程之間更加緊密的協同。通過在公共數字化生態系統中操作并共享相同的數據基礎設施，設計和制造工程師可以被賦能直接協作。數字化制造可以降低風險數字化雙胞胎賦能精確的生產規劃、仿真和驗證，降低了風險，大幅節省了原本高昂的下游成本。

本文概述了創建一個集成化培訓系統用于安排、跟蹤和記錄培訓的步驟，并歸納了所需的關鍵信息。構建集成化培訓管理系統的步驟01導入員工檔案數據許多組織在人力資源（HR）系統中管理員工數據。創建集成化員工培訓管理系統的關鍵第一步是將這些員工檔案中的數據導入到QMS或EHS管理系統中。

依托智能數字化賦能產業鏈，美的微波爐順德廠區訂單交付周期縮短56%、渠道庫存下降40%、產品品質指標提升15%、內部綜合效率提升28%。

3.制造技術向數智化轉型升級數智化改變了汽車生產管理、過程管理、質量控制、制造執行和物流管理的方式。新的技術提升了效率，穩定了產品質量，降低了勞動強度。