醫療3D打印
關注創建者：匡燕妮 創建時間：2016-02-02
醫療3D打印的視頻教程
Raise3D Hyper Speed 高速3D 打印
Raise3D Hyper Speed 高速3D 打印 適用人群：FDM 3D 打印機用戶；3D 打印服務商， 工業設計、汽車及手板等技術研發人員 Raise3D Hyper Speed 高速3D 打印（免費）【已結束】 直播時間：2023-03-16 19:00 1.
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創建車間設備的3D虛擬模型，如機器、機器人、3D打印機和工具，包括運動學
1、為各種制造設置中使用的所有機械設備創建3D模型 2、在3D虛擬環境中驗證和模擬程序，從簡單的夾具到NC機床工具和復雜的機器人 3、增強機械設備設計，以減少代價高昂的錯誤并加快開始生產
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醫療3D打印的實例教程
近日，GE 醫療與美國VA Puget Sound 醫療系統建立了合作關系，雙方將加速3D打印醫療模型在診療中的應用。在此合作中，GE醫療將向VA提供專用于創建3D模型的3D軟件和工作站。GE醫療表示，該技術的目標是將創建3D醫療模型所需的時間從數小時縮短至數分鐘。
進行3D打印解剖模型的準備，圖片來源：GE Healthcare
自動化生成解剖模型
VA Puget Sound 是美國一家為退伍軍人提供服務的醫療機構，擁有VA 體系中的第五大研究項目和七個卓越中心，研究領域從肢體殘缺、假肢工程到初級保健教育和藥物濫用治療。
A Puget Sound 將把GE醫療的可視化工作站-AW VolumeShare與設計3D打印醫療模型的軟件，整合到位于西雅圖、舊金山等地區的5個醫療中心，VA 體系中從事骨科、心臟病學、腫瘤等領域的放射科醫生將使用GE提供的技術，并提供應用反饋意見。
3D打印血管模型，圖片來源：GE Healthcare
GE 醫療表示，3D打印醫療模型在外科手術規劃中的應用還處于早期階段，市場上專門為此類應用所開發的軟件仍比較少，并且通過手動方式創建可用于3D打印的3D 醫療模型文件需要數小時的時間。GE醫療與VA在合作中所使用的工作站和3D軟件的特點是，通過自動化技術生成病理解剖模型，提高進行解剖模型3D打印準備的速度。
3D打印醫療解剖模型，是輔助醫生進行復雜手術分析、規劃、預演的工具。而用于設計3D打印實體模型的醫學影像技術和建模軟件，是支撐這一3D打印應用的關鍵技術。
針對這個細分應用的專用醫學3D軟件也需獲得醫療監督管理部門的審批。
展開 南極熊導讀：美國食品和藥物管理局(FDA) 正在公開征詢面向未來的監管框架評論反饋，確保3D打印醫療設備的質量。
據了解，FDA文件以討論文件形式發布，不僅概述了護理點3D打印的管理方式，還確定了最終用途的挑戰并提供了修訂后的潛在規范。FDA表示這些建議不是作為指導，而旨在“提出問題”，因此它現在正在請求醫療3D打印行業的反饋，為未來的監管提供信息。
△在護理點3D打印醫療設備的討論文件
FDA OSEL和CDRH部門的William Maisel和Ed Margerrison稱，3D打印醫療器械處于創新和醫療保健的前沿。FDA通過討論文件深入了解3D打印在醫院和其他護理點的好處和挑戰，并提出了一種潛在的監管方法。文件旨在促進討論并征求公眾反饋意見，為在護理點、患者個性化護理和領域創新方面制定適當的3D打印監管方法奠定基礎。
醫療技術行動號召
根據FDA的說法，在醫院和手術中使用3D打印可以快速生產患者個性化設備，如解剖模型及其他即時醫療器械。文章還強調了該技術在幫助解決供應鏈問題方面的作用，例如在新冠疫情的早期階段出現的全球范圍設備短缺情況。
△FDA總部外的標志
目前，此類3D打印醫療設備受到FD&C法案的監管，FDA論文將重點關注那些受到設備和放射健康中心 (CDRH) 管轄的設備。另外，該法案已被用于明晰從Onkos Surgical的3D打印BioGrip植入物到Desktop Metal的Flexcera Base樹脂的所有內容，為它們的臨床使用鋪平了道路。
△3D打印的PhonoGraft仿生植入物。
展開 提升動物醫療標準
動物醫療與人類醫療并沒有太大區別。兩者除了明顯的生理差異，其目標是一致的，即為患者提供最佳的治療效果，同時最大限度地降低干預程度。但是，用于治療動物的技術水平卻遠遠落后于用于人類的醫療技術。佛羅里達大學的獸醫學博士正在努力改變這種狀況。
通過3D打印
來提升護理和教學
用于人類醫療的3D打印應用已非常成熟，并且將繼續推動新的治療創新。Adam Biedrzycki博士是佛羅里達大學獸醫學院的助理教授，專攻大型動物臨床科學，他非常了解3D打印技術對于醫療的重要性。他也指出，3D打印應用已經逐漸應用到小型動物醫療中，但對于一些大型動物，比如馬匹，卻并非如此。
作為一名整形外科醫生，Biedrzycki博士已經看到3D打印技術為人類醫療帶來了諸多益處，他相信這項技術也可以大大改善大型動物醫療。比如縮短手術時間、減少侵入性治療、加快患者康復速度，并最終提升患者療效。
Biedrzycki博士說道：
在我開始使用3D打印技術之前，在馬的治療應用這塊是一片空白的。但我并不是首開先河，我借鑒了其他人的經驗并改良應用到動物身上。
展開 金屬3D打印植入物產品
3D打印產品主要包括3D打印髖關節置換內植入物、 3D打印人工椎體及椎間融合器和3D打印人工骨盆植入物。3D打印產品于截至2020年12月31日止年度錄得收入為人民幣126.2百萬元，較截至2019年12月31日止年度的人民幣123.4百萬元增長了2.3%，增長持平的原因是受新冠病毒（「COVID-19」））的影響， 3D打印脊柱產品業務銷量減少所致。3D打印脊柱產品市場覆蓋的主要為三甲醫院，受疫情管控的影響更大。剔除3D打印脊柱產品業務和其他業務的影響， 3D打印髖關節產品業務較上年同期增長了21.8%，仍保持顯著的增長。
3D打印產品業務
3D打印產品是指使用3D打印技術生產的產品。
截至2020年12月31日，愛康醫療共獲得三個3D打印標準化產品的三類醫療器械注冊證，包括3D打印髖關節置換內植入物、 3D打印人工椎體和3D打印椎間融合器；以及兩個3D打印定制化產品的三類醫療器械注冊證，包括3D打印骨盆植入物和3D打印定制化頸椎融合體。共獲得了20個3D打印定制化產品的備案憑證。
2020年，3D打印產品實現銷售收入人民幣126.2百萬元，稍高于2019年。主要原因是3D脊柱業務受到新冠病毒疫情的影響。2020年上半年，由于新冠疫情的影響，大部分高端三甲醫院手術開展受到限制，手術量大幅下滑。隨著限制減少，這些醫院從下半年才開始逐步恢復手術。而中低端醫院受到限制相對較小，從二季度開始恢復手術。愛康醫療的3D打印產品，尤其是3D打印脊柱產品，主要針對三甲醫院進行銷售，因此受到疫情的衝擊比傳統產品更大。剔除3D打印脊柱業務和其他業務的影響， 3D打印髖關節仍保持了21.8%的快速增長。
展開 愛康醫療是人工關節市場份額占有量最大的國產企業，此次3D ACT骨小梁髖臼杯進入集采后，將惠及更多患者；同時，預計3D打印髖臼產品在初次髖關節置換中采用量將大幅提高，極大地促進金屬3D打印髖臼產品在初次髖關節置換中的應用，造福中國病患，刺激醫療3D打印技術的更快發展。
應用3D打印制造的3D ACT骨小梁髖臼杯在骨接觸界面實現了快速的骨長入和骨整合，臨床效果優異[1,2]，此次帶量采購將3D打印髖臼杯納入，能夠真正實現國產產品，普惠價格，世界先進品質，讓更多中國病患使用到這一先進技術的產品。與之競爭的是進口髖關節產品，這也是國產產品與進口產品比拼的一把利器，3D打印髖臼產品進入集采有望實現國產高端髖關節產品搶占進口產品市場份額，邁出高端骨科產品進口替代的第一步。
3D打印技術助力骨科醫療創新
愛康醫療是人工關節市場份額占有量最大的國產企業，公司2020年總收入超10億元，其中3D打印產品收入1.26億，占總收入比重約12%。目前愛康醫療擁有超過15臺電子束金屬3D打印機，已逐漸形成生產規模，能夠有效面對集采后規模化的產品需求，在3D打印骨科市場上一騎絕塵。隨著3D打印骨科產品在臨床應用的優勢的逐漸顯現，其領先身位將繼續擴大。
△愛康生產基地用來生產骨科3D打印產品的電子束金屬3D打印機
在3D打印骨科產品市場上具有顯著的優勢的情況下，愛康醫療敢于將3D ACT骨小梁髖臼杯納入集采，意味著愛康醫療具有更多3D打印骨科創新技術和產品的儲備。
愛康醫療在3D打印技術骨科引領與其一直以來的研發驅動密切相關，2020年的其研發投入達到1.05億元，擁有注冊證超過60個。早在2009年，愛康醫療就引進了電子束增材制造技術，并投入到人工關節研發與制造，在2015年通過臨床試驗取得第一張3D打印髖臼產品的注冊證。而在近五年發展中，不斷研發和推出3D打印新產品。
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在智能制造的浪潮中，金屬基增材制造（即金屬3D打印）技術因其能夠制造復雜、高性能零件而備受矚目。然而，該工藝的質量與穩定性，很大程度上取決于對打印過程中熔池及熱影響區溫度的精確控制。德國Optris公司推出的PI08M短波紅外熱像儀，正是為解決這一核心痛點而生，它通過提供實時、精確的溫度監測數據，為智能制造的閉環控制提供了關鍵支撐。
德國Optris紅外熱像儀生產廠家：https
本案例適合哪些人學習：
1、學習型仿真工程師
2、理工科院校學生
3、對有限元分析感興趣的工程師
你會得到什么：
1、學習3D打印頭三維模型的處理
2、學習穩態熱分析步的建立
3、學習穩態熱分析的邊界條件的施加
4、學習穩態熱分析的載荷的施加
案例介紹：
所使用軟件為ANSYS workbench2020R2.
案例介紹了ANSYS workbench
在深圳一鑫精密的日常業務中，我們作為資深的CNC機加工服務提供商，發現客戶們，無論是資深的工程師還是初創企業的創始人，都越來越頻繁地提出一個根本性的問題：隨著3D打印技術的飛速發展，我們傳統的機加工工藝是否會被顛覆？3D打印會取代機加工嗎？ 要回答這個問題，不能憑感覺臆斷，而需深入剖析兩種技術的本質。本文將從原理、優劣、應用場景等多個維度，為您提供一份嚴謹、深度且易于理解的對比分析。
研究背景
金屬粘結劑噴射（Binder Jetting，BJ）是增材制造領域的革命性技術，能夠以低成本、高效率生產復雜金屬零件，廣泛應用于航空航天、醫療器械和汽車制造等領域。其核心原理是通過噴頭將粘結劑液滴精準噴射到金屬粉末床中，逐層粘接粉末并最終燒結成型。然而，這一過程中，粘結劑在粉末床中的滲透行為直接決定了零件的致密度、表面精度和力學性能。
近期，河北工業大學聯合海克斯康工業軟件技術團隊在金屬
增材制造（3D打印）技術正在經歷從實驗室研發到規模化應用的關鍵轉型期，其革命性價值在于突破了傳統制造工藝對設計創新的限制。這一突破主要得益于三大核心技術的協同創新：拓撲優化（Topology Optimization）技術實現了結構性能的極致提升，創成式設計（Generative Design）方法開拓了前所未有的設計空間，而增材制造工藝則將這些創新設計轉化為現實產品。這種"設計-優化-
隨著3D打印（增材制造）技術的高度靈活性和不斷創新，其在改變著傳統的制造業的面貌。尤其是其可快速的prototyping、可減少對原材料的浪費等優勢，越來越受到廣大企業的青睞。隨著3D打印技術的不斷突破和 matures，特別是對高精度的部件的制造如航空航天、醫療器械、精密儀器等的廣泛應用，使得3D打印技術的應用越來越廣泛地延伸到了各個領域。但不難發現，由于3D打印對環境的要求都極為嚴格，微量的水分和氧氣的存在都將對打印的材料的性能產生較大的影響
這是一個增材制造的教學案例(適用于3D打印、激光熔覆、焊接等領域)。聲明:本cae文件為abaqus2016版本，所以僅適用于2016及以上的版本，但是在最后的壓縮包中添加了inp文件，inp文件不受版本限制，同時python腳本文件及for熱源子程序文件不受版本限制。
案例分為四種掃描方式:
1.單向掃描 2.雙向掃描 3.基于單向掃描的優化 4.基于雙向掃描的優化
這是一個增材制造的教學案例(適用于3D打印、激光熔覆、焊接等領域)。
聲明:本cae文件為abagus2016版本，所以僅適用于2016及以上的版本，但是在最后的壓縮包中添加了inp文件，inp文件、for熱源子程序不受版本限制。
這只是一個demo，所有的技術是都有展示的，只是模型精度比較差。型中的生死單元控制是利用GUI界面設置的，對于簡單的增材制造模擬可能會滿足要求，但是針對需要進行多次生死單元轉換的模型
客戶簡介
西波西米亞大學區域技術研究院（RTI）是位于捷克皮爾森的一所頂級科研機構，專注于工程解決方案創新，致力于提升全球企業的競爭力。該中心聯合Altair 合作伙伴 Advanced Engineering s.r.o.，開展了一項突破性研究項目——通過金屬加工與金屬增材制造技術，設計更輕量化、動態性能更優、效率更高的銑削頭。
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通過拓撲優化實現銑削頭輕量化，顯著提升了其動態性能
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