壓鑄缺陷
關注創建者：匿名 創建時間：2021-10-21
壓鑄缺陷的實例教程
壓鑄（die casting）是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓，類似于塑料的注塑成型。壓鑄特別適合制造大量的中小型鑄件，因此壓鑄是各種鑄造工藝中使用最廣泛的一種。同其他鑄造技術相比，壓鑄的表面更為平整，擁有更高的尺寸一致性。然而，不規范的操作和參數也會產生種類眾多的缺陷。
一、流痕和花紋
外觀檢查：
鑄件表面上有與金屬液流動方向一致的條紋，有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣的無方向性的紋路，無發展趨勢。
流痕產生的原因有如下幾點：
（1）模溫過低；
（2）澆道設計不良，內澆口位置不良；
（3）料溫過低；
（4）填充速度低，填充時間短；
（5）澆注系統不合理；
（6）排氣不良；
（7）噴霧不合理。
花紋產生的原因是型腔內涂料噴涂過多或涂料質量較差，解決和防止的方法如下：
（1）調整內澆道截面積或位置；
（2）提高模溫；
（3）調整內澆道速度及壓力；
（4）適當的選用涂料及調整用量。
二、網狀毛翅（龜裂紋）
外觀檢查：
壓鑄件表面上有網狀發絲一樣凸起或凹陷的痕跡，隨壓鑄次數增加而不斷擴大和延伸。
產生原因如下：
（1）壓鑄模腔表面有裂紋；
（2）壓鑄模預熱不均勻。
解決和防止的方法為：
（1）壓鑄模要定期或壓鑄一定次數后，應作退火處理、消除型腔內應力；
（2）如果型腔表面已出現龜裂紋鋁型材角撐"鋁型材角撐，應打磨成型表面，去掉裂紋層；
（3）模具預熱要均勻。
三、冷隔
外觀檢查：
壓鑄件表面有明顯的、不規則的、下陷線性型紋路（有穿透與不穿透兩種）形狀細小而狹長，有時交接邊緣光滑，在外力作用下有斷開的可能。
展開 壓鑄（die casting）是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓，類似于塑料的注塑成型。壓鑄特別適合制造大量的中小型鑄件，因此壓鑄是各種鑄造工藝中使用最廣泛的一種。同其他鑄造技術相比，壓鑄的表面更為平整，擁有更高的尺寸一致性。然而，不規范的操作和參數也會產生種類眾多的缺陷。
一、流痕和花紋
外觀檢查：
鑄件表面上有與金屬液流動方向一致的條紋，有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣的無方向性的紋路，無發展趨勢。
流痕產生的原因有如下幾點：
1）模溫過低；
2）澆道設計不良，內澆口位置不良；
3）料溫過低；
4）填充速度低，填充時間短；
5）澆注系統不合理；
6）排氣不良；
7）噴霧不合理。
二、網狀毛翅（龜裂紋）
外觀檢查：
壓鑄件表面上有網狀發絲一樣凸起或凹陷的痕跡，隨壓鑄次數增加而不斷擴大和延伸。
展開 網狀毛翅（龜裂紋）
外觀檢查：壓鑄件表面上有網狀發絲一樣凸起或凹陷的痕跡，隨壓鑄次數增加而不斷擴大和延伸。
產生原因如下：
1.壓鑄模腔表面有裂紋
2.壓鑄模預熱不均勻
解決和防止的方法為：
1.壓鑄模要定期或壓鑄一定次數后，應作退火處理、消除型腔內應力
2.如果型腔表面已出現龜裂紋，應打磨成型表面，去掉裂紋層
3.模具預熱要均勻
冷隔
外觀檢查：壓鑄件表面有明顯的、不規則的、下陷線性型紋路（有穿透與不穿透兩種）形狀細小而狹長，有時交接邊緣光滑，在外力作用下有斷開的可能。
產生原因如下：
1.兩股金屬流相互對接，但未完全熔合而又無夾雜存在其間，兩股金屬結合力又很薄弱
2.澆注溫度或壓鑄模溫度偏低
3.澆道位置不對或流路過長
4.填充速度低
解決和防止的方法為：
1.適當提高澆注溫度
2.提高壓射比壓縮短填充時間，提高壓射速度
3.改善排氣、填充條件
縮陷（凹痕）
外觀檢查：在壓鑄件厚大部分的表面上有平滑的凹痕（狀如盤碟）。
產生原因如下：
1.由收縮引起：壓鑄件設計不當壁厚差太大；澆道位置不當；壓射比壓低，保壓時間短；壓鑄模局部溫度過高；
2.冷卻系統設計不合理
3.開模過早
4.澆注溫度過高
解決和防止的方法為：
1.壁厚應均勻
2.厚薄過渡要緩和
3.正確選擇合金液導入位置及增加內澆道截面積
4.增加壓射壓力，延長保壓時間
5.適當降低澆注溫度及壓鑄模溫度
6.對局部高溫要局部冷卻
7.改善排溢條件
印痕
外觀檢查：鑄件表面與壓鑄模型腔表面接觸所留下的痕跡或鑄件表面上出現階梯痕跡。
產生原因如下：
1.
展開 一種壓鑄鋁合金差速器殼體的缺陷分析及改善 ￥500
一種壓鑄鋁合金差速器殼體的缺陷分析及改善
「FLOW3D鑄造仿真」「壓鑄模具」「鑄造模具」「鑄造模具設計優化」
「FLOW3D鑄造仿真」鑄造方案
優化鑄造方案，提前發現鑄造缺陷，優化澆道設計（進澆截面積、型腔內部速度）、排氣設計、渣包設計、冷卻設計（防止產品變型）、滑塊方案。「鑄造方案」「排氣」「渣包」「冷卻」
如何從鑄造原理出發，通過仿真分析優化鑄造方案？工藝因素帕斯卡原理、伯努利定理、壓鑄機結構、壓鑄機、壓鑄的射出過程、高速低速、充填時間、鑄造壓力、射出波形。「鑄造原理」「壓鑄機」「充填時間」「射出波形」
壓鑄缺陷的相關專題、標簽、搜索
壓鑄缺陷的最新內容
智鑄超云氣體含量結果
智鑄超云液流追蹤結果
本案例再次證明，面對復雜的壓鑄缺陷，僅憑經驗或單一參數難以準確判斷。
</p><p><br></p><p><strong>Altair 解決方案</strong></p><p><br></p><p><br></p><p><strong>關鍵結果</strong></p><p><br></p><p><br></p><p>將 Inspire Cast 整合到工作流程中后，Shiva Tool Tech公司大幅減少了生產無缺陷壓鑄模具所需的時間和迭代次數。
利用數值模擬方法分析了減震塔零件的卷氣發生部位和區域，預測了壓鑄缺陷的種類及位置，以此為基礎更改了澆注系統的設計。
3. 在壁厚尺寸較大圓形結構處容易發生卷氣現象和縮孔缺陷，采用局部冷卻方法等工藝措施，消除了缺陷，獲得整體質量良好的鋁合金減震塔壓鑄件。
歡迎關注同名微信公眾號：FLOW-3D 流體仿真，了解更多詳情。
通過使用AnyCasting局部擠壓模擬功能，用戶可預測在擠壓銷作用下，壓鑄件凝固收縮缺陷獲得擠壓補償的效果，幫助用戶評判并優化擠壓銷的速度、壓力、延遲時間、持續時間等工藝參數。
下載地址：anycasting國標數據庫
鋅合金壓鑄的常見缺陷：
鋅合金，固液相線非常接近，以5號鋅為例，液相線389度，固相線380度。只相差不到10度，金屬液就從液態轉變成完全的固態。因此，在鋅合金的壓鑄中，金屬液的充型過程，顯得非常的重要。
推薦閱讀
【就業前景】薪資高待遇好的十大國企，喜歡招哪些專業的學生？
【生產工藝】裝配線好不好，重點該看啥？大部分機械人不知道
【見多識廣】電子產品的防護IP等級究竟是個啥，一文了解清楚！
【職場觀察】那些在一個公司死磕了5-10年的人最后都怎么樣了？
壓鑄（die
缺陷：壓鑄模生產裂紋
模具生產中，局部產生裂紋
*** Detailof Mould ***
Project Area : 537.43 cm2
Casting Pressure : 600 kgf/cm2
Total force of Lower Slide Core is =322.5kgf
在壓鑄生產中，模具損壞最常見的形式是裂紋、開裂。
鋁鑄件中不可避免地存在缺陷，壓鑄件還不能熱處理，因此在用鋁合金來生產要求較高強度鑄件時受到限制。為此在鑄件生產工藝上作了改進，鑄造鍛造法和半固態成型法將是未來較多用的工藝。
一種壓鑄鋁合金差速器殼體的缺陷分析及改善
）的鑄造缺陷以及壓鑄模的改進措施。
