鋅合金壓鑄的常見缺陷：

鋅合金，固液相線非常接近，以5號鋅為例，液相線389度，固相線380度。只相差不到10度，金屬液就從液態(tài)轉(zhuǎn)變成完全的固態(tài)。因此，在鋅合金的壓鑄中，金屬液的充型過程，顯得非常的重要。這里包括了

1. 包卷而形成的氣孔，表面氣孔直接肉眼可見，淺表層氣孔經(jīng)過電鍍之后形成起皮、鼓包

2. 流態(tài)末端導(dǎo)致的氧化、發(fā)黑

3. 兩股金屬交接位置，形成了流痕

4. 熔湯的堆疊產(chǎn)生后期起皮

現(xiàn)有的設(shè)計問題：

以這個指紋鎖的鑄件為例，至少存在以下的設(shè)計問題：

1. 內(nèi)澆口分布不合理：如果把鑄件分為左右兩個區(qū)域，則左側(cè)金屬少，右側(cè)金屬多，內(nèi)澆口的面積應(yīng)該左側(cè)小，右側(cè)大。才能獲得平衡的流態(tài)。

2. 內(nèi)澆口面積不對，而且厚度很薄，問及原因，主要是為了后期容易加工，方便直接掰斷。

3. 流道的進(jìn)澆方式不對，中間直充圓孔特征，容易導(dǎo)致包卷，右側(cè)光潔表面也形成了多股熔液交接的流痕。在交流過程中，得到的回復(fù)是，別人基本上都是這樣設(shè)計的。所以，形式上照抄，但卻不知道為什么要這樣設(shè)計？

4. 流道的橫截面積控制不好。明顯導(dǎo)致了流道內(nèi)部氣體卷入型腔。

 

面對這樣的情況，我們需要對此進(jìn)行“大手術(shù)”

針對以上問題，改善建議：

1）  測量左右兩側(cè)的金屬量，正確分配左右兩個區(qū)域的內(nèi)澆口面積

2）  重新使用正確的計算公式，獲得說需要的內(nèi)澆口面積、厚度、進(jìn)澆速度、加速比等關(guān)鍵鑄造工藝參數(shù)

3）  完全改變進(jìn)澆方式，從直沖式進(jìn)澆改為可控的進(jìn)澆方式與位置

4）  控制橫截面積，要做到完全避免氣體卷入型腔

兩方案的對比：

詳細(xì)請完整觀看視頻。

C家精講，初衷是用最短的時間，分享一些鑄造工藝設(shè)計與分析的經(jīng)驗(yàn)。雖然是點(diǎn)點(diǎn)滴滴，愿能匯流成河，如果鑄友們喜歡，

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