普通的壓鑄方法對(duì)于形狀復(fù)雜、壁厚不均勻的壓鑄件，出于結(jié)構(gòu)原因,在成型過程中無法對(duì)最終凝固的區(qū)域及時(shí)補(bǔ)縮,易出現(xiàn)縮孔缺陷。這是因?yàn)橐簯B(tài)金屬在較長的流道里凝固速度很快，沖頭傳遞的壓力無法維持到鑄件凝固的終了。如果鑄件有耐壓要求，或者在此處需要進(jìn)行機(jī)械加工，那么鑄件內(nèi)部疏松的組織就成為嚴(yán)重的缺陷問題。

近年來，針對(duì)這類問題，許多壓鑄廠實(shí)施局部擠壓輔助技術(shù)來解決上述難題。該技術(shù)就是在金屬液壓鑄充型之后，經(jīng)過一定時(shí)間，即在鑄件凝固過程中，在厚壁處通過加壓桿施加壓力，進(jìn)行強(qiáng)制補(bǔ)縮，來消除該處的縮孔縮松缺陷。局部擠壓工藝的參數(shù)：擠壓深度、擠壓壓力、擠壓延遲時(shí)間和擠壓持續(xù)時(shí)間對(duì)壓鑄件的質(zhì)量有著重大影響。AnyCasting軟件的局部擠壓功為用戶對(duì)局部擠壓進(jìn)行深入研究提供了可視化的技術(shù)工具。

動(dòng)圖：壓射力與局部擠壓對(duì)鑄件收縮缺陷的影響

AnyCasting V6.6支持壓鑄工藝中局部擠壓分析。該模型基于SIGAP凝固算法，求解金屬凝固過程中糊狀區(qū)中氣孔形核及成長的過程。氣孔成核過程是受外在作用力影響的，例如擠壓銷的壓力以及作用時(shí)間長短。通過使用AnyCasting局部擠壓模擬功能，用戶可預(yù)測(cè)在擠壓銷作用下，壓鑄件凝固收縮缺陷獲得擠壓補(bǔ)償?shù)男Ч瑤椭脩粼u(píng)判并優(yōu)化擠壓銷的速度、壓力、延遲時(shí)間、持續(xù)時(shí)間等工藝參數(shù)。

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