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FLOW-3D CAST 提供詳細的鑄件填充及凝固和模具熱平衡信息，并追蹤工藝過程中各種缺陷，如縮孔、縮松、表面夾渣、卷氣、困氣、沖砂、冷隔、澆不足、機械性能、熱應力和變形等，也可以分析砂型及金屬型溫度分布和其他特殊功能。壓鑄模塊集成常規壓鑄、半固態壓鑄、擠壓鑄造與應力變形分析，構建全面靈活的解決方案，助力全球制造業實現更高質量與更高效率的工藝升級。

FLOW-3D CAST 為各種金屬鑄造工藝提供了完整的流場和熱力學場全方位解決方案，特別在一體化壓鑄與半固態成型方面展現出卓越優勢。FLOW-3D CAST 提供詳細的鑄件填充及凝固和模具熱平衡信息，并追蹤工藝過程中各種缺陷，如縮孔、縮松、表面夾渣、卷氣、困氣、沖砂、冷隔、澆不足、機械性能、熱應力和變形等，也可以分析砂型及金屬型溫度分布和其他特殊功能。

2025年5月20日-23日，為期4天的第二十三屆中國國際鑄造博覽會、第十八屆中國國際壓鑄工業展覽會、第十八屆國際有色及特種鑄造展覽會在國家會展中心（天津）隆重召開。FLOW-3D CAST此次展會，FLOW-3D 中國攜專為金屬鑄造量身打造的最新版FLOW-3D CAST 2025R1模流分析軟件亮相，重點展出一體成型件模流分析解決方案，受到廣泛關注。

類似孔洞的發生，會影響焊縫的表面質量研究目標：希望了解該鈕扣型孔洞產生的原因研究重點：利用FLOW-3D模擬不同條件下鈕扣孔的形成通過CFD模擬，觀察了送絲和激光束擺動激光焊接中的鈕扣孔現象，得出以下結論： 紐扣孔在加工過程中持續產生 穩定的鈕扣孔會減少熔池的運動

奧托立夫（上海）汽車安全系統研發有限公司 李艷華博士以《AM50A鎂合金方向盤骨架扭矩試驗微裂紋缺陷機理及 FLOW-3D 仿真優化研究》為題作報告 華域皮爾博格有色零部件有限公司 劉緒周先生以《FLOW-3D 虛擬試模結果分享》為題作報告 臺灣海洋大學、臺灣模具研發暨試作中心壓鑄場域 莊水旺教授以《虛擬壓鑄在模具開發扮演的關鍵角色

改進對壓室中凝固金屬的處理在高壓壓鑄（HPDC）中，成品鑄件中的冷隔和澆不足等缺陷，可能源于壓室內金屬的早期凝固。現在用戶可以通過基于孔隙率的凝固模型，捕捉壓室中凝固金屬的運動，從而在充型過程中獲得更加精確的熱量分布。

，以《FLOW-3D 在奧托立夫鎂合金方向盤骨架多種缺陷預測上的成功應用》為題作報告 江蘇凱斯福輕合金有限公司孫晶瑩博士，以《基于FLOW-3D CAST薄壁汽車零部件低壓鑄造應用》為題作報告 FLOW-3D 中國郝平先生，以《通過仿真揭開一體式大型鑄件的神秘面紗》為題作報告 舍弗勒（中國

3) FLOW-3D Simulation nodeFLOW-3D simulation node 可以加載 prepin檔，將 runner.stl 拉到 input選項，這樣 FLOW-3D simulation node 就能夠自動加載不同的圖并且進行執行。

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-3D進行充型及凝固的模擬，通過卷氣、氧化物、縮孔…等缺陷判斷來進行優化。

汽車結構件減震塔的鋁合金壓鑄工藝優化 應用軟件： FLOW-3D CAST 作者：周林東 王春濤 張靖，寧波合力模具科技股份有限公司 作者：楊雄 呂書林 吳樹森，華中科技大學材料成型與模具技術國家重點實驗室一、減震塔結構分析（a）凸面 （b）凹面 圖1 某減震塔3D實體造型圖1為某減震塔3D實體造型示意圖。

五、結論利用FLOW-3D CAST的數值模擬，完成了新的澆注系統設計。新的澆注系統減少了78%的卷氣量，并且在開發實驗中確認可大幅減少氧化夾渣缺陷。目前這套新的設計方式已經廣泛的使用于通用汽車的澆注工藝中。

展會現場，FLOW-3D 中國重點展出面向增材制造的工藝優化仿真應用案例，直觀呈現 FLOW-3D AM 在分析和預測多種增材制造工藝的能力。憑借強大的建模功能、軟件可有效輔助優化工藝和減少缺陷，充分彰顯技術領先優勢。FLOW-3D 中國與國內外業界同仁友好交流，共同探討增材制造工藝的前沿應用。

FLOW-3D CAST 縮松（Micro-porosity）分析結果FLOW-3D CAST 縮松模擬結果對比

流動分析 FlowMoldex3D Flow(流動分析)可仿真實體熔膠在流動過程中巨觀及微觀的特性，如噴泉流、慣性效應、重力效應等。Moldex3D Flow的強大性能可幫助用戶了解并可視化熔膠流動過程，精確定位縫合線位置，并檢測短射、包封等潛在缺陷，進而評估優化產品、模具設計與制程條件。

圖1 模具與鑄件二、 原始設計在這項研究中充填過程仿真是使用軟件FLOW-3D CAST ，并將模具的實體模型（圖1）轉為STL，然后導入到FLOW-3D CAST中。為了準確模擬充填過程，整個模具和壓室都包括在模擬中，沖頭的速度為低速0.77m / s和高速1.55m / s，鑄件材質是A380。

流動分析 FlowMoldex3D Flow(流動分析)可仿真實體熔膠在流動過程中巨觀及微觀的特性，如噴泉流、慣性效應、重力效應等。Moldex3D Flow的強大性能可幫助用戶了解并可視化熔膠流動過程，精確定位縫合線位置，并檢測短射、包封等潛在缺陷，進而評估優化產品、模具設計與制程條件。

1.東北大學材料科學與工程學院；2.華晨寶馬汽車有限公司摘要使用FLOW-3D軟件對3種不同結構的鑄件進行低壓鑄造充型過程模擬，分析了增壓速度和鑄件結構對充型過程中卷氣量的影響。由模擬結果分別選擇卷氣最嚴重和充型最平穩的兩種結構來進行生產試做，并對其進行了拉伸試驗研究，分析了卷氣含量對力學性能的影響。

流動分析 FlowMoldex3D Flow(流動分析)可仿真實體熔膠在流動過程中巨觀及微觀的特性，如噴泉流、慣性效應、重力效應等。Moldex3D Flow的強大性能可幫助用戶了解并可視化熔膠流動過程，精確定位縫合線位置，并檢測短射、包封等潛在缺陷，進而評估優化產品、模具設計與制程條件。

通過對比兩種不同的鑄件設計方案，在開發階段分析充填過程，并借助 FLOW-3D CAST 優化鑄造參數，提供全方位支持，從而實現壓鑄工藝的最佳實踐，并帶來顯著的經濟效益。內澆口位置采用金屬進料方式在開發初期，金屬進料可以通過內澆口位置提供進料方案。